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1、旋喷桩施工方法及技术措施 (1)旋喷桩施工方法 1清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定旋喷桩桩位。 2采纳XY-100 型钻机，钻110mm 孔至制定孔底标高以下0.3m 处,成孔检验合格后钻机移至下一桩位。 3旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满足制定要求。 4下管旋喷。并依据地层变化随时调整提升速度、注浆压力、流量、浆液配方等参数。见表5.3-4。 项目参数取值 提升速度cm/min10 旋转速度转/min516 喷射量L/min6070 高压水流压力MPa2040 低压水泥浆液压力MPa25 水尼浆液水灰比1:1 5旋喷至制定顶标高以上0.30.8m 处停机，将
2、旋喷管提出地面。 设备名称规格性能用途 高压泵高压水助喷 泥浆泵DB6-101， 压力3-5 MPa， 排量150-250L/ min旋喷注浆 空气压缩机VY-12/7气压助喷 旋喷管三重管气、浆成桩 钻机XY-100 型钻机成孔用 (2)旋喷机施工技术措施 1施工前依据现场环境和地下埋设物的位置等状况，复核高压喷射注浆的制定孔位。施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。 2钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足制定要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈合格
3、。 3钻孔集团和制定位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等状况均具体记录。 4当注浆管贯入土中，喷嘴达到制定标高时，即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100 mm。 5高压喷射注浆过程中出现压力突然下降、上升或大量冒浆等异常状况时，查明产生的原因及时采纳措施。 6高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采纳冒浆回灌或两次注浆等措施。 7正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的
4、水压力，提升速度，浆液配合比和压力等参数。 8施工过程中依据地层变化及时调整浆液配合比、压力和提升速度。确保成桩桩径和搭接深度符合制定要求。并在浆液中掺加速凝剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。 9采纳信息化施工工法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。 10采纳抽芯检查，观察帷幕体均匀程度，不合格者及时进行补喷。 11旋喷过程中确保桩体的连续性，假设因故停止，第二次旋喷的接桩长度大于30cm。 (3) 施工注意事项 1水泥浆在旋喷前1h 内拌制，水灰比宜用1:1，旋喷过程中冒浆量控制在1025%，相邻两桩施工间隔时间大于2d 且大于2m 距离。 2由于填土层及砂层中地下水渗流速度快，为避免旋喷后水泥浆液大量流失，采纳在旋喷水泥浆液中掺加速凝剂的措施。速凝剂掺量及凝结时间依据成桩试验确定。
