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1、LNG气化站安装工程施工方案 目 录第一章 工程概况与编制依据 2第二章 主要实物工程量 3第三章 施工部署与劳动力安排 4第四章 主要施工方法与技术要求 6第五章 质量控制计划与保证措施 15第六章 安全施工 21第七章 物资管理 22第八章 施工机具计划 23第九章 交工资料 24第一章 工程概况与编制依据 1.1 工程概况 1.1.1 本工程为LNG气化站工程。站址建在某某省某某市。站区规模1台150m-LNG储罐业主采购、2台空温汽化器 5000Nm/h、1台水浴复热器、1台5000+300Nm/h、1台水浴气化器 5000Nm/h、1台卸车撬、1台调压计量撬业主采购、配电间与仪表间等
2、。 1.1.2 业主单位： 1.1.3 工程规模：LNG供气量5000Nm3/h 1.1.4 工程特点： 1本工程主要工艺设备和工艺管道设计温度为-196，运行温度为-162，生产介质属于易然易爆，甲级防火等级。由于设备在制造生产，因此现场施工进度和质量的主要控制点是低温管道，材质为0Crl8Ni9，低温管道要求100%射线探伤。 2低温系统的焊接工艺为本工程安装过程重点控制环节。低温管道的支架固定与管道的预冷是保证该工程质量与正常运行的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。 3该工程由于工期很紧，所以管道安装的主要工作是加强管道的预制工作，但低温管道的焊接质量要求很高，所以加强管道的
3、预制也是提高焊接质量，保证工期的重要手段之一。4该工程由于低温阀门大局部为承插焊接阀门，根据以往同类工程施工的特点，保证低温焊接阀门的质量也是施工重点控制工序之一，低温阀门密封面大局部为软聚四氟乙烯缠着面，容易在焊接过程损坏，所在焊接阀门时一定要将阀门旋于全开状态，且阀门焊后要冷却一段时间方可关闭。1.2 编制依据 1现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规XGB506832011 2.工业金属管道工程施工规XGB5023520103.石油化工剧毒 易燃介质管道施工验收规XSHJ350197 4.城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ9520135.工业探伤X射线一般技术条件183678 6
4、.工业安装工程质量检验评定统一标准GB502522010 7.工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准GB501852010 8.化工金属管道工程施工与验收规XHG2022595 9.工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493 10.工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准GB501852010 11.工业设备与管道绝热工程施工质量验收规XGB50185-2010 12.压力管道安全技术监察规程(TSGD0001-2009) 13.城镇燃气输配工程施工与验收规XCJJ33-2005第二章 主要工程量管道组成件一览表1无缝不锈钢管0Cr18Ni9米2无缝碳钢管20#米3无缝焊接钢管冷20#米
5、4焊接钢管Q235米5常温阀门个6低温阀门个7无缝不锈钢管件0Cr18Ni9个8无缝碳钢管件20#个9不锈钢法兰0Cr18Ni9片10碳钢法兰20#片第三章 施工部署与劳动力安排3.1 施工组织机构3.2 施工总程序本工程本着先地下、后地上；先设备安装，后管道施工，最后用电气、仪表促收尾的施工原如此。既先干埋地管道，在设备安装的同时，进展工艺管道的预制。设备就位后，进展管路的装配、试压。最后进展仪表和电气的施工。3.3 施工阶段划分第一阶段2天 地下管道施工、钢结构预制；第二阶段2天 工艺设备安装就位、找正；工艺管道预制、钢结构安装；第三阶段3天 工艺管道安装，进入电气、仪表、保温交叉施工；第
6、四阶段2天 以电气、仪表、保温为主，安装工作已到尾声，各专业进展三查四定工作；第五阶段1天 管道吹扫、试压全部完毕，单机试车和仪表调校完毕，具备整体试车条件，达到验收标准。3.4 施工力量部署 根据施工周期，整个施工现场划分为三个重点施工区域储罐区、气化区和卸车区，组织铆焊、管道、电气、仪表、油漆保温等工种对三个区域进展施工。待附属用房建成后，集中优势兵力打歼灭战，完成附属用房的施工。3.5 劳动力安排 序号工种人数备注1管工12电焊工23起重工2第四章 主要施工方案4.1 管道施工方案 4.1.1 工艺管道安装施工在管道支墩， 达到所需求的强度后或设备就位灌浆找正以后进展，此前可进展站内管道
7、的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，应先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。 4.1.2 管架、管托的标准化加工 管架与管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后与时统计各种类型、各种规格大小与材质情况，汇总成管架附件加工一览表附加工标准图统一加工，低温管托采用成品采购管托。 4.1.3工艺管道施工程序见下页图4.1.4 施工前的准备4.1.4.1 在开工以前，应对参加施工的人员进展交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点与技术要求，明确施工过程中个人应承当的工作责任，对需要持证上岗的人员进展验证，对所有参加施工的人员进展一些系统全面的安全教育，同时
8、施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要艺参数压力、温度、输送介质、腐蚀情况与管材、焊材设计说明与施工要求等。对施工图应进展详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误与现场核实、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门与其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。4.1.4.2 开工以前，对所有施工需用的工具设备进展清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进展测试。计量器具应检查其是否完好准确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全工艺管道施工程序图设计交底图纸会审施工准备领取材料管道预制转动焊口无损检测管道、阀门、安装
9、固定焊口无损检测强度试验管道吹扫气密试验管道预冷防腐、保冷交工验收阀门验管道安装质量检查与整改气密试验准备管架制作管架安装空气吹扫准备4.1.4.3 开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50235-97、GB50236-98、CJJ33-99进展检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。 4.1.5 管道预制 4.1.5.1 管道预制在管道加工现场进展，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进展，这样可以有效的防风、防尘与外训环境的干扰。4.1.5.2 管道预制完成后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。 4.
10、1.5.3 管道预制完成后应放在洁净、枯燥的地方，严禁不同材质的管道堆放在一起。 4.1.5.4 管道预制后应用棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油与杂质进入管道。 4.1.5.5 管段在无损检测后和安装时要有棉布再一次清洁管内直至确认管道洁净为止。4.1.5.6 管道除锈：执行GB8923-88管外壁Sa21/2级。 4.1.5.7 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进展切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。 4.1.5.8 管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进展。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进展检查，预
11、制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4.1.5.9 管道预制完毕后应按比例对预制的管口进展无损探伤检测。对检查不合格者应与时进展标识，返修复检。 4.1.5.10 管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应结实，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接外表应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正。 4.1.6 管道阀门与附件安装 4.1.6.1 管道安装应具备如下条件： a. 与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求； b. 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；c. 管道、管件与阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进展核对且质量合格； d. 管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，
12、对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。 4.1.6.2 中低压管道安装。a.直管段两环焊缝间距100mm；50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且100mm； c.不得在管道焊缝上开孔； d管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有连续，应与时封闭敞开的管口。 4.1.6.3 与机械设备连接的管道 与静设备的连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采取橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护密封面不被碰坏。道安装固定完毕后，应与时进展固定管口焊接检验，其检验方法和要求见4.4管道焊接一节。管道
13、安装允许偏差检验内容允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准许仪、经纬仪、直尺、水平尺与粉线检查室内架空15标高室外架空20室内架空15水平管平直度DN100线垂、直尺2L50DN1003L80立管垂直度5L30 检查成排管间距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20 4.1.6.4 阀门安装阀门是工艺控制的重要组成局部，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。本工程中的阀门主要由低温和常温阀门构成，低温阀门主要以对接焊和承插焊接为主，在焊接时尤其要注意阀门的开关度，且确认阀门的材质是否和管件材质同样，以便于选择适宜的焊材。1阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量。2安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向
