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1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、高强度螺栓的验收 2四、高强度螺栓的储存管理 3五、高强度螺栓试验 4六、高强度螺栓的施工 7七、施工质量的检查 10八、高强度螺栓的涂装 11九、施工工具的使用、维护和管理 11十、平安措施 12一、编制依据1、?钢结构用高强度大六角头螺栓?GB/T 1228-20062、?钢结构用高强度大六角螺母?GB/T 1229-20063、?钢结构用高强度垫圈?GB/T 1230-20064、?钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件?GB/T 1231-20065、?铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定?TBJ214-926、?铁路桥涵施工标准? T
2、B10203-20027、?铁路桥涵工程施工质量验收标准?TB 10415-20038、?客货共线铁路桥涵工程施工技术指南?TZ 203-2021；9、?铁路工程根本作业施工平安技术规程?TB103012021；10、?铁路桥涵工程施工平安技术规程?TB103032021；二、工程概况主桁均采用整体节点，弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面，腹杆多采用H形截面。全桥钢桁架拱连接均采用高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采用M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力360kN；桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质
3、为20MnTiB，设计有效预拉力240kN；桥面板下U肋采用M22高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力200kN。连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈外表硬度为HRC3545。全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓26余万套。其各项性能指标均应满足?钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件?GB/T 12281231-2006要求。所用高强度螺栓均为外表磷化处理，分为两种类型，一种外表磷化处理后浸油，称为磷化螺栓；另一种外表磷化处理后加一层皂化膜，称为磷皂化螺栓。为了保证高强螺栓轴向预拉力的稳定，确保钢梁架
4、设的施工质量，特编制?高强螺栓施拧工艺?。三、高强度螺栓的验收1、?高强螺栓施拧工艺?所称“高强度螺栓系指“高强度螺栓连接副，以下均简称“高强度螺栓。每套高强度螺栓由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC3545高强度垫圈组成。2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条件，应符合国标GB/T12281231-2006的规定。3、高强度螺栓验收分为出厂验收和工地复验1、高强度螺栓出厂验收具体检测工程如下：a、外型尺寸检验：依据GB/T12281230-2006中的有关规定b、螺纹参数检验：依据GB/T12281229-2006中的有关规定c、硬度试验：依
5、据GB/T1231-2006中的有关规定d、外表缺陷检验：依据GB/T1231-2006中的有关规定e、螺栓的拉伸试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定f、螺栓的冲击试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定g、连接副扭矩系数试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定h、螺栓实物楔负载试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定i、螺母的保证荷载试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定出厂验收由生产厂家在使用单位相关专业人员的见证下完成，检验均依据国标GB/T12281231-2006的有关规定，对于不合格的产品，制造厂应立即重新进行处理，经验收合格后才逐批抽
6、样检验，其组批原那么按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强度螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。 2、高强度螺栓工地复验具体检测工程如下：a、外型尺寸检验：依据GB/T12281230-2006中的有关规定b、螺纹参数检验：依据GB/T12281229-2006中的有关规定c、硬度试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定d、外表缺陷检验：依据GB/T1231-2006中的有关规定e、连接副扭矩系数试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定f、螺栓实物楔负载试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定g、螺母的
7、保证荷载试验：依据GB/T1231-2006中的有关规定高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测工程，必须委托有检测资质的检测机构进行检验合格前方可使用，不合格螺栓不得使用并及时清理退场。4、制造厂应按国标GB/T1231-2006第6.4和第6.5条之规定对生产的高强螺栓进行包装，不同批号不得混装，每箱质量不得超过40kg，并应在包装箱醒目的位置注明制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重、生产日期，以便于现场施工单位的物资部门进行分类储存、保管。四、高强度螺栓的储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的标准编号、规格、
8、批号进行分类存放，并作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm，堆放高度不宜超过五箱，以防止高强螺栓受潮或包装破损而使外表状况改变和锈蚀；2、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有外表处理状况，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物，在运输、装卸、安装和保管过程中应轻拿轻放，以确保螺栓扭矩系数的稳定；3、根据现场施工需要，如果确需在螺栓头部写明长度，应在枯燥空气条件下进行。开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母配套此项工作宜在当天使用螺栓前在库房进行。每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即
9、封闭一箱。工作人员进行该项工作时必须戴洁净的手套，同时严禁汗水污染高强螺栓； 4、经验收合格的高强度螺栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理；在使用过程中应有专人负责发放和领用，每班发放和领用数量由现场值班技术人员提供经签字生效的领料单，领料单必须注明施工部位、螺栓规格、数量、施工班组等内容，螺栓管理人员按单发放，不得多领。5、高强度螺栓在箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强螺栓，在桥上使用前开箱，用多少开多少。在施工中如有未用完的高强度螺栓连接副，必须在下班前交库房管理，未使用完的高强度螺栓不得露天过夜，以
10、防生锈和污染，施工过程中要特别注意防尘工作。退回库房的高强度螺栓必须有现场值班技术人员签认，并注明螺栓的规格、数量、批号。五、高强度螺栓试验 在采用扭矩法施工时，影响螺栓施拧质量的因素很多，只有在对相当数量螺栓模拟试验的根底上，才可取得准确、稳定可靠的技术数据，总结出指导现场施工的参数，为制定工艺提供依据。1、高强度螺栓扭矩系数试验1、高强度螺栓以3000套为一批，现场每批抽取8套具有代表性的高强度螺栓进行扭矩系数试验，在得到一批高强度螺栓工地复验的扭矩系数后，经过数理统计，如果矩系数的平均值K在0.1100.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010，那么说明高强度螺栓扭矩系数复验合格，可
11、以作为确定施工扭矩的依据。2、为了便于施工管理，减少同一时间或施工部位上电动扳手的校验的扭矩数值种类，在高强度螺栓扭矩系数工地复验数据稳定的情况下，可将几批高强度螺栓的扭矩系数进行数理统计，如果扭矩系数的平均值K在0.1100.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010时，可将该几批高强度螺栓扭矩系数的平均值K作为制定施工扭矩的依据，制订一个施工终拧扭矩。3、扭矩系数试验用轴力扭矩测定仪进行，试验过程中螺栓的预拉力应控制在设计预拉力值的2.5%以内，否那么所测的扭矩系数为无效数据。4、扭矩系数试验过程以模拟现场施工的方式进行，高强度螺栓的安装、拧紧、初拧和终拧严格按照施工过程规定的步骤进行测
12、试，同时试验的环境、温度也应该尽可能与施工状态保持一致。5、由于温度与湿度对扭矩系数有一定影响，当现场施工时温度与湿度变化较大时，可利用当天上桥的高强螺栓，在轴力-扭矩仪上标定电动扳手后，用所得到的扭矩系数平均值，对终拧扭矩进行调整。或按下述比例系数公式推算各种温度T和各种相对湿度V%组合时的扭矩系数，以便及时调整终拧扭矩。磷化螺栓：Y=0.9811-3.159710-3T+0.1328V%磷皂化螺栓：Y=1.2601-3.853210-3T-0.2352V%6、为了进一步提高施拧精度，改善施工质量，根据以往高强度螺栓试验及施工数据的统计、分析，高强度螺栓的扭矩系数平均值K和标准偏差S，宜控制
13、在表规定的范围内，可以使施拧质量得到更好的保证。K0.110.120.130.140.15S0.00730.00800.00870.00930.01002、板面摩擦系数的工地复验1、板面摩擦系数试件与钢梁节点板采用同一材质、同批制造、同一板面处理工艺，并在相同的条件下运输和存放。2、试验前应仔细检查试件外表，清理试件板面的油污和孔边、板边的毛刺等，如摩擦面有损伤，做好记录并经请示、批准前方可进行试验。3、试件组装时先用冲钉定位，然后逐个换上高强度螺栓，并拧紧，用电阻应变仪对试件板上每个高强度螺栓的预拉力进行精度控制，使各个螺栓的预拉力在0.951.05P之间。P为高强度螺栓的设计预拉力4、试件
14、安装在试验机上时，一定要使试件轴线与试验机中线重合；试验加载须平稳，加载速度应控制在35kN/S内。5、工地板面摩擦系数复验值不小于0.45时，方可进行现场钢梁接头的拼装工作。3、电动扳手、检查扳手的校验1、高强度螺栓施工中电动扳手的校验工作在经过计量检定合格轴力扭矩仪上进行，其精度误差满足：轴力值2%。动态扭矩值1%。2、每班前、后电动扳手各需校验一次，每次以电动扳手连续输出5个扭矩值，并将其统计、平均，其均值T作为该电动扳手的扭矩标定值，其相对误差不应大于5%。为了确保电扳输出值与施工终拧扭矩值Tc吻合，电扳校验时，班前电扳发出时扭矩值宜控制在10.025Tc，班后电扳收回时扭矩值应符合10.05Tc的要求。3、电动扳手在标定或施工过程中均应使用稳压电源或进行独立供电，以防止由于电压波动对电动扳手输出扭矩稳定的影响。4、电动扳手的每次校验均应作好记录、签证工作，对于班后电动扳手标定值超差的，应立即对该扳手所施拧的螺栓进行检查或进行返工处理。5、施工用的手动扳手、检查扳手的校验应在轴力扭矩仪上或采用配重法进行，施工用手动扳手相对误差不应大于5%，检查扳手的误差应小于3%。手动扳手每次使用前后均须经过校验，检查扳手为每周校验一次，并做好签证记录工作。6、电动扳手校验过程中，应使用独立电源或稳压电源，以减少电压波动而影响电动扳手的输出稳定。4、紧扣检查扭矩试验1、该试验在轴力
