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1、.10 吨蒸汽锅炉维修施工案w.市瑞成锅炉安装有限公司锅炉维修案目录1、工程概况2、施工依据3、施工容及法4、烘炉及煮炉5、72 小时整体试车6、施工技术组织措施w.1、工程概况1.1工程项目名称： 4 台 10 吨蒸汽燃煤锅炉的维修工程1.2建设单位：十五号区1.3工程容该工程为十五号区，采暖用锅炉维修项目，本次维修的锅炉项目如下：（ 1）1#、4# 锅炉隔热层损坏。拆除锅炉保护壳，重新浇筑隔热层；（ 2）1#4# 锅炉后供和 1#锅炉前供裂缝重。重新砌筑炉拱；（ 3）锅炉结垢，锅炉化学清洗。（ 4）锅炉附属设备的检修如：鼓引风机、上煤机、除渣机、除灰机、除尘器、水处理设备等锅炉维修合格后进
2、行烘炉和 72 小时整体试运转。1.4施工工期计划施工期四十天。1.5合同价款。1.6工程质量安全目标：工程质量优良，不发生人员和设备安全事故。2、施工依据2.1 锅炉大修中标通知2.2 甲提供全套的锅炉技术文件资料2.3TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 ；2.4TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 ；2.5 国质检锅 2003194 号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则；w.2.6 GB50273-2009 工业锅炉安装工程施工及验收规 ；2.7 GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规 ；2.8 NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定 ；2
3、.9 GB/T 3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相 。2.10 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规2.11 GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规2.12 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规2.13GB50205 2001钢结构工程施工质量验收规3、施工法3.1 施工前技术交底施工人员在到施工现场前，就应进行集中学习，除了学习必要的技术标准和规程外，还应详细熟悉本公司的质量保证手册以及锅炉的施工部位和施工案；业主单位应提供随机的锅炉设备图纸，产品安装使用说明书，产品质量证明书， 锅炉受压元件强度计算等技术文件资料以及锅炉本体锅炉
4、水垢的详细情况。3.2 施工前的准备工作：施工人员的确定：1. 施工队长 1 人2. 起重工1人3.焊工2人4.管道工2人5.筑炉工2人6.劳力工8 人7.电工1 人8.安监人员1 人w.9. 项目经理1 人（施工队长兼）各种人员都应具备了解本岗位的操作技术规程。施工器具的配备：1. 大电镐2台2. 直流焊机 300 型 2 台3. 手拉葫芦 5T 1 只4. 手拉葫芦 2T 1 只5. 角向磨光机 1 台6. 砂轮切割机 1 台7. 安全灯具 12V4 只另外还配置主要的施工工具如：活扳手、手锤、手锯、锉刀等。主要的施工量具如：水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。3.3 施工程序
5、：拆除锅炉的外包装板及隔热层拆除锅炉炉墙包括前后拱、挡火墙、侧墙等。炉拱的浇筑、修补炉墙、安装外包装板、灌装隔热层。3.4 锅炉砌筑施工技术措施耐火烧火砼施工将采取现搅现浇的法。以保证其施工质量和施工工期。锅炉砌筑必须在锅炉水压试验合格和检查验收后进行，所有砌入墙的零件、水管和吊挂 (或顶 )的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。砖墙的墙缝按设计要求，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm ，其余部分为 3mm ，机制红砖缝5mm 。砖墙在锅炉炉门框和穿墙水冷壁拉杆的围必须密填以棉板，其厚度不小于 5mm ，穿墙的管必须绕以20mm 的棉绳。w.炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝应保证清洁不
6、得有灰浆、碎砖及其它杂物。并填以直径大于缝宽的棉绳，炉墙垂直膨胀缝的棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外一根棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的一面相齐，不得外伸凹。水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其数量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高位置以砌体为准随砌随焊。以保证拉钩的水平并能升降自如。锅炉砌长次序是由下而上，由而外，四同时并进，先砌燃烧室的砖墙，然后由下向上进行后墙部分的砌筑。耐火砖炉墙施工(1) 耐火砖的配合比应按设计规定要求， 其配合比误差不得超过水泥 2% ，粗细骨料 5% 。(2) 和
7、耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎 12 层，棉纸或沥青油纸，其厚度为 45mm ，并用铁丝绑牢，也可绕以 3 10mm 的棉绳。当包扎棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层1015mm 以便检查。(3) 必须格控制耐火砼的水灰比， 当采用机械振捣时， 砼的塌落度不应超过 23mm ，用人工捣实时不超过 35mm 。(4) 耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过30-40 分钟。(5) 耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定的温度下进行养护，因此在砼的表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在 15-20的潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于
8、3 昼夜。且在上述养护条件下允拆膜时间， 矾土水泥砼不得少于一昼夜。(6) 耐火砼施工后其表面应平整、 光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，w.且不应有裂纹。锅炉砌筑质量要求(1) 砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积的 95% ，允误差 5% ，机红砖 901% ，允误差 5% 。(2) 砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%(-3%) 。(3) 炉墙砌砖应采用挂线法， 并经常用托线板线锤检查墙的垂直度，保持墙面的平直和整洁。(4) 耐火砖墙面应保持垂直， 其平整程度用 1m 长靠尺检查，每米最大间隙不 2mm ，6m 全长最大间隙不超过 10mm ，砖墙垂
9、直误差每米不超过 1.5mm，全长高度的垂直误不超过 12mm ，砖缝水平度误差每 2m 不超过 3mm ，全长不超过 10mm。(5) 机红砖墙应横平竖直，其平整程度用 2m 长靠尺检查，最大间隙每米允误差 3mm ，6m 全长允误差 12mm。4.1 酸洗锅炉应具备的条件：A、通过做模拟试验，确保对该炉的水垢能有效的清除；B、锅炉结生水垢的厚度超过一定厚度，且水垢对受热面的覆盖率在80% 以上；C、锅炉的焊接部位经检查无泄漏，且受压元件没有重腐蚀。4.2酸洗的前期工作A、根据检查的情况，确定酸洗的围。B、确定清洗部分的材质；C、确定清洗的介质：盐酸溶液和3% 的“ 02 缓蚀剂”。D、确定
10、炉水的容量；E、确定酸洗过程所需的药量。4.3 酸洗过程a、配置酸洗溶液前，需要对购进的工业盐酸的浓度进行复测，并与w.标签上的浓度进行对比，以确定工业盐酸的准确度；b、配置稀盐酸溶液：根据锅炉本体的容积，计算所需工业盐酸的数量，分批进行制取。注意在制取的过程中，要加强安全意识，穿戴好必要的劳保用品，防止在加液的过程中，盐酸飞溅到身上，出现意外事故。必须加入足够的冷水量，搅拌均匀。c、配制“ 02- 缓蚀剂”溶液，配制比例为热水：盐酸：苯胺：甲醛=20:0.5 ：1:1，盐酸按 100% 浓度计算，热水温度为 7090 度，否则药剂凝固，不易配制。每一种药水导入热水时，都要用木棍搅拌均匀，配制
11、时出现的色泽和现象是：热水中加入盐酸，溶液呈浅黄色；再加入苯胺溶液呈橘黄色和深橘黄色，表面无油；再加入甲醛，溶液从淡红逐渐转为深红、透明，上无漂浮物，下无沉淀。将上述配置好的溶液迅速倒入盐酸溶液中，用木棍搅拌均匀，此时溶液呈透明状，表明配制成功，即可进行酸洗。配制过程中，一定要注意格按给定次序的药液、比例进行，否则就会降低药效，甚至还会产生药液飞溅伤人的事故。d 、将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉。注满后，再从底部的排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔 0.51 小时循环一次，每次循环 1 小时。e、循环酸洗约 57 小时（一般不要超过6 小时），在酸洗的过程
12、中，每隔 15 分钟对酸液浓度进行化验，以期判断酸洗终了的时间。酸洗浓度不断降低到0.5% 以下时，应补充酸液，使其浓度保持在23% ；若酸洗浓度降低变慢，然后在一段时间浓度不变，表示水垢已经基本清除干净，即停止酸洗。（当两次测定酸液浓度差小于0.2% ，则表明酸洗已基本结束）。f 酸洗结束后，应立即放出锅炉的酸液， 通过输水胶管防止冲入渣池，以中和渣池的碱性。g 用清水冲洗锅残留的酸液，冲洗 1520 分钟。w.h 上水至最高水位，加热至60 度左右，再加入0.20.3%碱液（即每吨水加 23 公斤 NaOH ）不加压进行循环12 小时。I 自然冷却后，将碱液排至除尘沟，以中和除尘水中的酸性，用清水再继续冲洗数遍。注意点：（1）酸洗前要确认水垢的性质，厚度及围；（ 2）酸洗工作必须在有经验的技术人员指导下进行，并对酸洗的案经过反复论证，制定切实可行的酸洗案。（ 3）无论采用种缓蚀剂都不可避免对锅炉产生一定的腐蚀作用，所以酸洗不是万能
