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1、2023年孔钻机操作规程篇 书目 第1篇yq100e型气动潜孔钻机操作规程 第2篇潜孔钻机平安操作规程 第3篇潜孔钻机的平安操作规程 第4篇潜孔钻机平安操作规程技术交底 第5篇潜孔钻机:平安操作规程技术交底 第6篇中深孔钻机工平安操作规程 第7篇大孔中深孔钻机修理工平安操作规程 第8篇大孔、中深孔钻机修理工平安操作规程 第9篇潜孔钻机详细操作规程 第10篇潜孔钻机平安技术操作规程 第11篇潜孔钻机作业操作规程 潜孔钻机:平安操作规程技术交底 交底内容: 1.运用前,应检查风动马达转动的敏捷性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检 查路面的通过实力。 2.作业前,应检查钻具、推动机构、
2、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可 运用。 3.作业时,应先开动吸尘机,随时视察冲击器的声响及机械运转状况,如发觉异样,应马上停机 检查,并解除故障。 4.开钻时,应给足够的水量,削减粉尘飞扬。作业中,应随时视察排粉状况,尤其是钻下向孔时, 应加强吹洗,必要时应提钻强吹。 5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避开钻杆脱扣。 6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻 杆不得运用,已断在孔内的钻杆,应采纳专用工具取出。 7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将 冲击器提离孔底 12m
3、 并加以固定。 8.钻头磨钝应马上更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 9.钻孔时,如发觉钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发觉钻头掉下硬质合金 片时,对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出,对大块碎片可采纳小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合 金片从孔中粘出。 10.发生卡钻时,应马上减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严峻卡钻,必需立 即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至复原正常。 11.在正常作业中,当风路气压低于 0.35mpa 时,应停机检查。 12.应常常调整推动机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程
4、度;不 能正确动作时,应刚好修复。 13.作业中,应随时检查运动件的润滑状况,不得缺油。 14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。 15.作业完毕后,应将钻机停放在平安地带,进行清洗、润滑。 潜孔钻机平安操作规程技术交底 交底内容： 1运用前，应检查风动马达转动的敏捷性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检 查路面的通过实力。 2作业前，应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可 运用。 3作业时，应先开动吸尘机，随时视察冲击器的声响及机械运转状况，如发觉异样，应马上停机 检查，并解除故障。 4开钻时，应给足够的水量，削减粉尘飞扬。作业中，
5、应随时视察排粉状况，尤其是钻下向孔时， 应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 5钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避开钻杆脱扣。 6加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻 杆不得运用，已断在孔内的钻杆，应采纳专用工具取出。 7钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将 冲击器提离孔底 12m 并加以固定。 8钻头磨钝应马上更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 9钻孔时，如发觉钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发觉钻头掉下硬质合金 片时，对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出，对大块碎片可采纳小于孔
6、径的杆件，利用黄泥或沥青将合 金片从孔中粘出。 10发生卡钻时，应马上减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严峻卡钻，必需立 即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至复原正常。 11在正常作业中，当风路气压低于 0.35mpa 时，应停机检查。 12应常常调整推动机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程度；不 能正确动作时，应刚好修复。 13作业中，应随时检查运动件的润滑状况，不得缺油。 14钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 15作业完毕后，应将钻机停放在平安地带，进行清洗、润滑。 大孔中深孔钻机修理工平安操作规程 1、
7、修理、安装钻机必需保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要刚好跟上。 2、运用工具必需确保平安,运用郎头、板手时要留意左右关系。 3、拆卸钻机部件时,必需留意平安,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。 潜孔钻机作业操作规程 1.进行作业时,作业人员的劳动爱护用品必需穿戴齐全规范。 2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。 3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5+10%;接好风管,风压达到56公斤/厘米;无管路泄露现象。 5.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 6.孔口有人
8、工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,关闭回转、提升机构,以防伤人。 7.转动部位的清扫、注油、修理等工作,必需在停止状态下进行。 8.应常常检查风管接头是否紧固,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必需在停风后进行。 9.起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。 10.按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,牢靠。 中深孔钻机工平安操作规程 1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。 2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。 3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路途是否平安;台车外侧突出
9、部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。 4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;假如坡度超过15o,必需放下钻架,由专人指挥,并实行防倾覆措施。 5、上宕作业必需配戴保险带。钻机起落钻架时,非操作人员不得在危急区内停留。 6、挖掘阶段爆堆的最终一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。 潜孔钻机详细操作规程 1、潜孔钴机司机必需经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 2、潜孔钻机作业时，必需配有司机和助手各一人，并由司机担当操作和指挥，交接班肯定在工作地点进行，交接班人员必
10、需签名。 3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机运用条件按说明书办。 4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必需错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。 5、运用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定： (1) 给电时切实做到呼喊答应； (2) 当钻杆升起或着陆时，不准有人在前面停留； (3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好； (4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机运用状况； (5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑状况； (6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设状况； (7) 检查链子、履带、离合器松紧程度
11、； (8) 冬季送电必需空转三分钟； (9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。 6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。 7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10。 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。 9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，假如轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。 10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的平安系数。 11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。 12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于o4米，距高压线不得少于2米。 13、照明的电源停电时，所夜间作业
12、的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。 14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种状况下，潜孔钻机开往安置的方向必需和阶段边线垂直。 i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部状况。 16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。 17、检查潜孔钻机时，必需切断电源，禁止带电修理机器部件。 潜孔钻机平安技术操作规程 1、操作规程 11 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否足够，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否敏捷。 12 把钻机车开到预定的工作位置。 13 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固
13、定。 14 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，起先作业。 15 作业过程中要刚好清理钻孔四周的沙石，以提高钻机工作效率。 16 在凿岩过程中要时刻留意加钎器工作状态，保证满负荷作业。 17 换杆时，留意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。 2、钻机操作留意事项 21检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 22司机在操作时，必需集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和协助人员必需紧密协作，有事要先联系好方可进行。 23在凿岩过程中，要随时留意冲击器工作状态，不冲击时，应刚好查找缘由或更换备件。 24在接钎杆或卸钎杆时，要
14、用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。 3、日常维护 31钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必需加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的运用寿命。 32钻机的液压限制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，运用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行探讨摸清问题，再拆卸修理。 33各部润滑油是否满意须要，振动比较猛烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。 34钻机上的灰尘、岩粉及水应刚好清理，特殊冲击器要刚好清理，以免产生猛烈磨损。 35配电柜内粉尘定期清理，开关触头应常常打磨光滑。 36电动机及其它机件上的粉尘在接班时必需清理干净，特殊是夏季更应留意，以免因电机发热而损坏。 37空压机在严格按操作要求作业
