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1、目录第1章 总 则11.1目的11.2适用范围11.3主要内容11.4编制依据2第2章 管道安装工程22.1管道支架及伸缩器安装22.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”22.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢32.1.3型或型伸缩器安装质量缺陷42.2阀件安装52.2.1阀门安装不符合要求52.2.2阀门泄漏62.2.3阀门填料函处冒、漏严重72.3弯管制作82.3.1冷弯管制作质量缺陷82.3.2热弯管制作质量缺陷92.4室内给水管道安装102.4.1生活给水管使用管材或安装不当102.4.2给水管道流水不畅或堵塞112.5有色金属管道及非金属管道安装122.5.1铜及铜合金管道
2、安装质量通病122.5.2不锈钢管道安装质量通病131.现象132.5.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病142.6室内布管排列与敷设162.6.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷162.6.2管道敷设坡度不规范182.7设备安装212.7.1设备基础质量缺陷212.7.2设备拆卸、清洗质量通病222.7.3联轴节装配不当232.7.4整体锅炉及附件安装不符合要求242.7.5离心泵启动后不出水262.7.6水泵振动，影响正常运行26第3章 电气安装工程273.1电气安装般通病273.1.1施工准备工作不完善273.1.2施工条件不具备时匆忙开工273.1.3电器安装辅材锈蚀严重283.1
3、.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求283.2配管及线槽、桥架安装293.2.1电管敷设位置错误293.2.2埋地电管施工不规范293.2.3电管丝扣连接不符合要求303.2.4电管焊接连接不符合规范要求313.2.5金属电管敷设前不作防腐处理323.2.6电管与热力管道的间距不够323.2.7电管进水323.2.8预埋电管堵塞333.2.9电管弯头制作不符合规范要求333.2.10电缆保护管不做喇叭口343.2.11电管过墙(楼板、地板)不规范343.2.12电管进箱、盒的质量通病353.2.13 PVC电管敷设不牢固或断裂353.2.14金属软管敷设不符合规范要求363.2.
4、15电管固定管卡最大间距超过规定373.2.16 托盘、桥架安装工程质量通病383.2.17托盘、桥架与电管连接不符合规范要求393.3电线、电缆及母线安装393.3.1导线穿管时绝缘层破损393.3.2多股导线接头连接不符合要求403.3.3接头处绝缘包扎不规范403.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰413.3.5朝天电管穿线后封堵不密实413.3.6吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良413.3.7布线不当，接线不牢423.3.8线槽内布线过多423.3.9电缆敷设不符合规范要求423.4配电柜、箱、盒的安装443.4.1配电柜(盘)安装不符合规范要求453.4.2柜(盘)安装中加垫铁453.
5、4.3柜(盘)标记不清，导线编号不明453.4.4配电设施破损463.5照明器具和一般电器安装463.5.1灯具安装质量差，固定不牢固463.5.2吊灯、吸顶灯脱落473.5.3工矿壁灯固定不牢固473.5.4灯棚固定不牢固、不水平483.5.5开关、插座不水平483.5.6单相插座接线错误493.6防雷及接地工程493.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求493.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分503.6.3断接卡设置不符合要求503.6.4接地体搭接长度不够503.6.5电气设备接地不符合要求513.6.6电缆接地不符合要求52第四章通风工程.524.1通风管道制作524.1.1风管板材
6、选用不符合要求524.1.2风管咬口制作不平整524.1.3圆风管不同心，管径变小534.1.4矩形风管对角线不相等544.1.5风管总管与支管连接质量差544.1.6无法兰风管连接不严密554.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确554.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确564.2风管及部件安装564.2.1风管与法兰配制不一致564.2.2法兰互换性差574.2.3风管安装不直，漏风574.2.4百叶送风口调节不灵活584.2.5防火阀动作不灵活594.2.6风管柔性接管无松紧594.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求601.现象604.2.8风管系统漏风604.2.9风机盘管新风系统风口安
7、装不到位614.2.10风管支架制作、安装不符合要求61 第1章 总 则1.1目的为了消除机电安装工程中的施工质量通病，根据国投宝地公司设备安装工程进度状况，促进设备安装分公司安装工程质量提高，根据工程施工的现状和特点，特此编写部分机电设备安装质量通病防范措施1.2适用范围适用于设备机电安装工程。1.3主要内容本措施主要内容包括安装工程中机电三个分部工程的质量通病，它们是：（1）设备管道安装工程。（2）电气安装工程。（3）通风工程1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的安装工程质量检验评定标准，结合安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写。第2章 管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1
8、.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前
9、需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/
10、2(L/2)安装。(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2.1.3型或型伸缩器安装质量缺陷1.现象型或型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治措施(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用23根
11、管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90弯角的弯曲半径R4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于10mm。(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB502352002工业金属管道工程施工及验收规范4.2节有关规定。(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯
12、曲起点22.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.51.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固。(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。2.2阀件安装2.2.1阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3
13、.防治措施(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2.2.2阀门泄漏1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座
14、，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3.防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。2.2.3阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不
