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1、第一章 钢筋调直机安全操作规程 错误 !未定义书签。第二章 钢筋切断机安全操作规程 错误 !未定义书签。第三章 钢筋弯曲机安全操作规程 错误 !未定义书签。第四章 电焊机安全操作规程 错误 !未定义书签。第五章 汽车起重机械安全操作规程. 错误!未定义书签。第六章 起重挂钩安全操作事项 错误 !未定义书签。第七章 机动翻斗车安全操作规程 错误 !未定义书签。第八章 场内机动车辆安全操作规程. 错误 !未定义书签。第九章 混凝土搅拌机安全操作规程. 错误!未定义书签。第十章 沥青混合料摊铺机安全操作规程 . 错误!未定义书签。第十一章混凝土搅拌站安全操作规程. 错误 !未定义书签。第十二章混凝土
2、搅拌运输车安全操作规程 . 错误 !未定义书签。第十三章挖掘机安全操作规程 错误 !未定义书签。第十四章装载机安全操作规程 错误 !未定义书签。第十五章推土机安全操作规程 错误 !未定义书签。第十六章压路机安全操作规程 错误 !未定义书签。第十七章发电机安全操作规程 错误 !未定义书签。第十八章混凝土泵车安全操作规程 . 错误!未定义书签。第十九章混凝土振捣器安全操作规程. 错误 !未定义书签。第二十章模板安装与拆除施工安全操作规程 . 错误 !未定义书签。第一章 钢筋调直机安全操作规程1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保
3、护装臵；2、按调直钢筋的直径，选用调直机速度。调直短于2m或直径大于9mmt勺钢 筋应低速进行；3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业时严禁打开防护 罩及调整间隙。严禁戴手套操作；4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须 先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。 当钢筋穿入后， 手与压辊必须保持一定 距离；5、机械上不准搁臵工具、材料，避免振动落入机体；6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理；7、己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放 整齐。第二章 钢筋切断机安全操作规程1 、操作前必须检查切断机刀口，确定安装
4、正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧 固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运 转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时， 总截面积应在规定范围内；3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15cm断短料手握端小于40cm时, 应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，严禁非操作人员 在钢筋摆动范围内和刀口附近停留；5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。第三章 钢筋弯曲机安全操作规程1 、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁 轴、可
5、变挡架有无裂纹或损坏，防护罩、板牢固，空运转正常后，方可作业；2、操作时，要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放；3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转；4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时 加油或清扫；5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的 钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。第四章 电焊机安全操作规程1、对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装臵，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m并应接在不同的相线上，有各自的控制开
6、关；2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液 压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具；3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超 过对焊机规定直径的钢筋；4、应定期磨光短路器上的接触点、 电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓， 冷却水温度不得超过40 C；5、焊接较长钢筋时应设臵托架，焊接时必须防止火花烫伤人员，在现场焊 接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序；6、焊接前必须清除作业周围的易燃易爆物，应配备一定数量的灭火器材 焊接人员离开现场时，必须消除现场残余火源。第五章 汽车起重机械安全操作规程1、汽车司机必须持证
7、上岗，严格遵守起重机机械操作的一般规定。2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。 在不平整的场地工作前， 应先平整场地， 支腿伸出应在吊臂起升之前完成， 支腿的收入应在吊臂放下搁稳 后进行。支腿下要垫硬质垫块（方木或钢板） ，在支点不平的情况下，应加厚垫 块调整高低，以保持机身水平。3、操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。在工作中如遇故障，应 按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。4、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。 起重臂靠在托架上时需垫50mml厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收 得太紧。5、操作中必须遵守“十不吊”
8、等有关安全规定。第六章 起重挂钩安全操作事项1、起重挂钩作业时必须执行安全技术交底要求，听从统一指挥。使用起重 机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外，严 禁其他人员进入吊装作业区。2、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，荷载分配应合理，单机不得超过其额定荷载的 80%，作业时必须统一指挥，动作一致。3、基本操作：（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位臵。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸 到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索；（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般 吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超长
9、货物，宜采用绳索 方法，使用卡环锁紧吊绳；（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得 过高。试吊中，挂钩工与指挥信号工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移 或其他物件粘连等情况时， 必须立即停止起吊， 采取措施并确认安全后方可起吊；（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳，对易滑、易散的吊物，摘 绳要用安全钩。 挂钩工不得站在吊物上面。 如遇不易人工摘绳时， 应先用其他机 具辅助，严禁攀登吊物及绳索；（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳(6) 吊挂
10、作业应遵守以下规定：兜绳吊挂应保持吊点位臵准确、兜绳不 偏移、吊物平衡； 锁绳吊挂应便于摘绳操作； 卡具吊挂时应避免卡具吊装中 被碰撞；扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。(7) 捆绑作业时应遵守以下规定：捆绑必须牢固；吊运集装箱式吊物 装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管件、构件等必 须用紧线器紧固。4、新购及长期不用的起重工具、吊具应按说明书检验，试吊确认安全后， 方可正式使用。5、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于 810。6、构件、设备的吊装：(1) 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业；(2) 作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳；(3
11、) 移动构件、设备时，构件、设备必须连接牢固，保持稳定。道路应坚实 平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时， 必须用慢速卷扬机；(4) 码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定；(5) 吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端 使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致；(6) 超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的 1/4 ，并采取防护倾覆措 施；(7) 暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。7、吊索具使用规定：(1) 作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；(2) 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊
12、钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁 使用危险断面磨损程度达到原尺寸的 10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大 15%，扭 转变形超过 10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的 5%时，应报废；(3) 编插钢丝绳索具宜用 6X 37的钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直 径的20倍，且不得小于300mm编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 70%+算;(4) 吊索的水平夹角应大于 450；(5) 使用卡环时， 严禁卡环侧向受力， 起吊前必须检查封闭销是否拧紧 ; 不得 使用有裂纹、变形的卡环 ; 严禁用焊补方法修复卡环;(6) 凡有
13、下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一节距的断丝数量超过总丝数的10%出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、 绳芯挤出以及断股等现象；钢丝绳直径减少7%-10%钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的 40%，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见， 整根钢丝绳明显变硬。(7) 使用新购臵的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。第七章 机动翻斗车安全操作规程1 、司机必须经考试合格并持有设备操作证，严格遵守有关安全、交接班等 制度。2、工作前检查各紧固件紧固情况，尤其是车轮的紧固，转向系统、制动系 统及离合器是否灵活可靠及各部润滑是否良好， 检查轮胎气压是否正常 (前轮气
14、 压一般为)，经试运转确认良好后，才能工作。3、发动机起动前，换档杆应在空档位，并将油门踏板踏在正常运行位臵， 在平地、坡道及道路不良的条件下，以一档起步为宜，严禁三档起步。4、当需高档行驶时，应采取依次换档，逐渐加速的方法，避免将油门一下 踏到底的突然加速，越级换挡。换档时，离合器必须彻底分离，换档后，必须缓 慢接合离合器，在行驶过程中不得使用半踏离合器的方法来降低车速。5、车辆转弯时应先减速，急转弯时应先换入低速档，车辆制动时要均匀逐 渐踏下制动板，在满载高速行驶时，应避免采用紧急制动，在坡道上停车时，必 须使用手制动，并按上、下坡方向将变速器换入前进档或倒档。6、料斗锁紧后才能装料，车停
15、稳后才能卸料。7、工作后清洗车辆，并进行检查、润滑，将机械开到平坦安全地方，气温 低于 00C 时应检查防冻液的比重或放尽发动机的冷却水。第八章 场内机动车辆安全操作规程1、现场内驾驶机动车辆的作业人员， 必须经专业安全技术培训， 考试合格， 持相应的特种作业操作证， 方可上岗作业。 未经交通管理部门考试发证的严禁上 公路行驶。2、作业前，须检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，变速杆应在空档位臵， 气温低时，视情况加水预热。3、发动机运转后应空转510min,待水温升到400C以上时方可一档起步， 严禁二档起步和将油门踩到底的操作。4、驾驶时精神要集中，行驶中驾驶室外严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。 睡眠不足和酒后严禁作业。5、运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过（从地面算起） 。运输混凝土 时，混凝土的平面应低于料斗口 10cm运砖时，高度不得超过料斗顶面，严禁 超载行驶。6、雨雪天气、夜间应低速行驶，下坡时严禁空档滑行。7、在坑槽边缘倒料时，必须在距边缘 1m处设臵安全挡掩（20cmX 20cm 的木方）。车在距离坑槽10m处即
