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1、桥梁施工安全方案桥梁施工安全方案及措施一、工程概况内蒙古准兴运煤高速公路A0标位于准格尔旗大路新区,由前房子互通立交、前房子连接线及大路东互通立交组成,XX省道103相通,北与沿黄公路相接,通过大路东互通立交与内蒙古准兴运煤高速公路相连,设计标准为一级公路,设计速度为80km/h,双向四车道。本标段起点桩号K0+000,终点桩号K8+791.7,全长10.05km,主要以路基、桥涵、路面工程为主。路面为沥青混凝土路面,其中大桥1座,中桥5座,小桥4座,涵洞8座。二、安全管理体系1、安全目标:杜绝伤亡人事故。2、安全保证组织机构针对本工程,本项目部将成立安全生产领导小组,由项目经理任组长,项目副
2、经理任副组长；设置安全专职管理部门,下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组,由施工队队长任小分组组长,小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织,监督施工中安全生产,实施施工过程中安全管理职能。3、安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查,发现问题,及时向项目部汇报,及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查,并帮助各施工队解决现场实际问题。4、制定安全方针安全第一,预防为主,综合治理。做到思想保证、组织保证和技术保证,确保施工中人身、设备的安全。项目经理：李方跃项目副经理：赵吉生工程部施工工长：王继云专业安全员：李光超地方或上级安全部门相关部门机电负责：石章华项
3、目总工：格云峰各劳务队伍各专业分包方三、编制依据1、建设工程安全生产管理条例2、中华人民共和国安全生产法3、高空作业机械安全规则4、建筑施工安全检查标准四、桥梁安全施工方案(一)墩柱、盖梁施工安全措施1、对模板施工作业队进行全面的安全技术交底。2、竖向模板和支架支承部分安装在基土上时,应加设垫板,如用钢管垫板上应加底座。垫板应由足够强度和支承面积,且应中心承载。3、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。立柱主模板按规定设置好缆风索。4、模板安装作业高度超过2.0m时,必须搭设脚手架或平台。5、模板安装拆卸时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。且不得将脚手板支搭在模板上并
4、严禁将模板与操作平台连成一体。6、五级及以上风力时,应停止一切吊运作业。7、拼装高度为2.0m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置足够的临时固定措施。8、整体模板吊装前,模板要连接牢固,内撑拉杆,箍筋应上紧,吊点要正确牢固,起吊时,应栓好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。9、拆除模板时,应划定禁行区,严禁行人通过。10、采用吊机浇注墩台混凝土时,施工前必须搭好脚手架和作业平台,墩身高度在2-10m时,平台外侧应设栏杆及上下扶梯,10米以上时,还应加设安全网,墩台顶必须搭设安全防护栏,施工人员应系好安全带作业。11、用吊斗浇注混凝土,吊斗提降,应设专人指挥。升降斗时,下
5、部的作业人员必须躲开,上部人员不得身倚栏杆推吊斗,严禁吊斗碰撞模板及脚手架。12、离地面2米以上结构物浇捣,不准站在搭头上操作,如无可靠安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险扣。13、使用振动前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不得硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。(二)T梁板的施工程序1、 模板安装T梁模板加工成型后,运到工地后先进行试拼,主要检查模板是否有足够的刚度,强度和稳定性,接缝是否严密,各部尺寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨,涂油,防止锈蚀。侧
6、模外用油漆编号,便于安装模板。T梁模板安装前为防止底板漏浆,在台座侧面贴上橡胶软条。用龙门吊吊装,吊装时遵循“慢吊,轻放”的原则,防止模板碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装,先拼装台座中间两块侧模,定好后,连接台座对拉杆。调节翼板横坡后,即可连接梁顶对拉杆。对拉杆连接后,用水准仪复核此模板高度,合格后可向两边对称拼装侧模。两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞,待面板夹紧,橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙,能有效防止漏浆。全套侧模拼装完毕后,现场技术员检查模板线形,高度,翼板横坡,端、中横隔板等,检查合格后,安装波纹管端头锚垫板,再安装端头及齿板模板。符合要求后,报现场监理工程师验收。T梁模板安装
7、时应按以下技术要求进行控制:项目 规定值(mm) 梁长 +5,-10 宽度干接缝 10 梁顶宽 30 梁肋 +10,0 高度 5 跨径(支座中心到支座中心) 2021模板面板变形量 1.52 、钢筋加工及安装预制场中部设置钢筋加工场,T梁钢筋在钢筋加工场加工。钢筋加工前应调直和除锈,调直和除锈应符合下列要求:(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍,漆皮,鳞锈等清除干净。(2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直。 (3)采用冷拉方法调直钢筋时,1级钢筋的冷拉率不宜大于2%。(4)钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。焊接应在固定场所进行。(5)钢筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱摸剂后
8、,绑扎底层和腹板钢筋,再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确,其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。预应力管道采用塑料波纹管-70或-85,波纹管内外表面清洁无油污,无孔洞和不规则的折皱,保证不被砼挤压变形,接头紧密,定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象,圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管9023和锚垫板位置的预埋。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯,以防止波纹管挤压变形。钢筋制作和绑扎注意事项:钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个
9、平台,然后按1:1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放,以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线,以控制布筋间距,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置,准确率要达到100%,T梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确,数量不能少；由于梁体间设计干接缝,顶板、横隔板及底板预埋钢板较多,施工前一定要熟悉设计图纸,严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。保护层绑扎垫块采用砂浆垫块,砂浆垫块采用模具制作成半园形,保证砼外观不外露
10、,中间预埋扎丝,以利绑扎。3、波纹管安装(1)波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头,接头管长2021且用密封胶带封口,避免浇注砼时水泥浆掺入管道内,造成管道堵塞。(2)波纹管安装位置应正确,并用钢筋卡子固定点焊牢固,避免在浇注砼时管道产生位移。(3)波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。(4)波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用,反之则进行修补或更换。4、 砼浇筑(1)砼浇注前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠。(2)拌合机料斗设有自动计量器,砼拌合前必须对计量器进行校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。(
11、3)砼拌和后用砼灌车运输,到达现场先检查其塌落度和和易性,合格后卸入料斗内,用龙门吊起吊入模。入模时砼温度不得小于10度。(4)T梁浇筑砼分层分段进行,每层砼不超过30cm。首先浇筑底板至马蹄型部位,然后浇筑腹板,最后浇筑顶板和翼板。砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行,为保证端头砼的强度,浇筑到离端头5m左右时,重新从另一端头开始向中间浇筑,横隔板与主梁砼同时浇筑。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续,不宜集中猛投而超过厚度。在钢筋密集处,可用小的插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中,要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。(5)T梁振捣以附着式高频振捣器为主,30型和50型插入式振捣棒配合振捣,附
12、着振捣器安装在模板两外侧,其相对位置互相错开,呈梅花型布置,以便振捣均匀,其布置间距为1.0米。波纹管密集处,以附着式振捣器为主,振捣时间一般为90s左右。钢筋密集处采用30型振动捧配合振捣,腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣,振动棒振捣时应尽量避开波纹管。每次振动时间以砼不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。砼终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇筑过程中应随机取样制作试件,试件多做不少于二组随梁体同等条件养护,以测定张拉时强度。(6)梁体砼采用覆盖洒水养护的方法。在砼终凝后,及时用麻袋或土工布等物覆盖,然后派专人洒水养护。养护时间不少于
13、7天,养护期间始终保持砼表面湿润。梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心,以防碰破边角,影响外观质量。5、预应力张拉T梁砼强度达到设计强度的90%后,方可进行预应力钢绞线张拉。预应力钢绞线为s15.2, 其标准强度Ryb=1860Mpa,张拉应力按75%控制,即为为1395Mpa。(1)材料、设备及配套工具预应力筋采用ASTMA416-87a标准低松弛钢绞线,其标准强度Ryb=1860Mpa,直径j15.2mm,公称面积140mm2,弹性模量Ey=1.95105Mpa。(2)张拉前的准备工作:钢绞线进场后先按供货批或60T进行抽样检验,检验合格后,将钢绞线存放在通风良好的仓库中。
14、露天临时堆放时,放在离地面不小于30cm的方木支垫上,并做好防水措施。钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书。检验项目:从每批或60t钢绞线中任取3盘,进行表面质量、弹性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽检,对不合格的产品严禁使用,直接退货。锚具进场后验收应有出厂合格证。检查其外观:每批抽检10但不少于10套,检查外观及尺寸。硬度:每批抽检5但不少于5套。并逐个检查垫板喇叭管内是否有毛刺,对有毛刺者应予退货,不得使用。 油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入使用。每套千斤顶、油表在使用6个月或2021,要重新配套标定方可再次使用。 试验室根据实测的钢铰线弹性模量和截面积对计算引伸量修正。 引伸量
15、修正公式为: 1= EA/(E1A1)式中:E1、A1分别为实测弹性模量和截面积；E、A分别为计算弹性模量和截面积；E=1.95105Mpa,A=1.4cm2；为设计计算引伸量。(3)、预应力钢铰线张拉:穿束严格根据图纸设计钢铰线下料长度下料。钢铰线的切割应采用圆盘锯切割机切割,不得采用电焊或氧气切割。且应注意两端要留够张拉工作长度。锚具包括锚圈和夹片。安装时应注意理顺钢铰线,不能出现打绞现象。安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧,固定锚圈位于锚垫板内。张拉开始前,向监理工程师提交详细施工方法和设计图纸,请求审核。安装千斤顶前先将限位板安装好,使限位板槽卡在锚圈上再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。工具锚、限位板、工作锚孔位要对应,不能交叉。预应力筋钢束共5束。分别是N2、N3、N1、N4,N5,张拉从两端对称同时进行。 张拉程序采用分级张拉,记录每一级的压力表读数及伸长值。 0 - 初应0.1 - 0.2-0.51.03con(持荷2min) -con(锚固)引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算:实测伸长值L=1(
