大口径直缝电焊钢管规定

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1、jjpP7B国加iJ工程乞司 CHEMGDA ENG CORP. OF d*UU大口径直缝电焊钢管 规定项目名称山东信发25万吨/年烧碱20 万吨/聚氯乙烯工稈分项名称所有装置文件号01-00-0000-46-003项目代号E06005设计阶段工程设计页数：1/11大口径直缝电焊钢管规定版次说明设计校核审核日期CCECCCCECC本文件产权属所有，未经书面许可不准复制或转让第三方。概述1.1 本文件为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、烧碱、VCM、公用工程装置管道材料，规定大口径直缝电焊钢管(碳钢和低合金钢，500 W DN W 1600)的结构尺寸、材料以及制造、

2、检验、包装、标志等技术要求。1.2 本规定是对直缝电焊钢管GB/T 13793-92( 15 W DN W 450)的补充。1.3 当需要时，200 WDN W450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要求加工制造。2 引用标准GB222钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB241金属管液压试验方法GB232金属弯曲试验方法GB699优质碳素结构钢技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB1959低合金结

3、构钢GB2102钢管验收，包装，标志及质量证明书的一般规定GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6397金属拉伸试验试样GB50316工业金属管道设计规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB4709钢制压力容器焊接规程3 尺寸，外形和重量3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下：（本项目外径使用是 B 系列）表1单位mm公称通径DNInchA系列国外英制系列公称通径DNmmB系列国内沿用系列外径 m

4、m外径 mm8 “219.120021910 ”273.025027312 ”323.830032514 ”355.635037716 ”406.440042618 ”45745047820 ”50850052924 ”61060063028 ”71170072032 ”81380082036 ”91490092040 ”10161000102048 ”12191200122056 ”14221400142064 1626160016203.23.3 3.4 两个系列焊管的壁厚应符合管表号规定 01-00-0000-46-001 的规定。3.3 焊管的通常长度为2m6m,短尺长度应不小于1.5

5、m。需方应提出供货长度并与 供方协商确定。经供需双方协商确定，也可生产上述长度以外的焊管。3.4 经需方同意，焊管可由两段或更多段数的焊管，由环焊缝对接而成。环焊缝应具 有与纵焊缝相同的焊接质量要求。3.5 采用3m长的直尺，两端与钢管接触，其局部挠度应不大于5mm。长度小于3m的 大口径焊管，可按实际长度，按比例折算。3.6 焊管端部应无毛刺，两端截面应与钢管轴线垂直。3.7 焊管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢的密度为 7.85kg/dm3 , 理论重 量按下面列出的公式进行计算：P = 0.02466(D-S)SP 钢管重量，kg/m;S 钢管公称壁厚，mm;D 钢管公称外径，mm

6、。3.8 焊管的外径允许偏差为 1.0%，外径测量方法为按周长折算。同一断面上，最大外径和最小外径之差应不大于规定外径的 1.5%。3.9 焊管的壁厚允许偏差（不包括焊缝）应符合表2规定表2公称直径厚度允许偏差DN mmmm%10008+15,-10 10008+不规定，-103.10 焊管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4 ；样板与管内壁的不贴合间 隙应符合下列规定：a. 对接纵焊逢处不得大于壁厚的10%加2mm ,且不得大于3mm。b. 离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm。c. 其它部位不得大于1mm。3.11 大口径焊管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不

7、得大于3mm。 平直度偏差不得大于1mm/m。3.12 大口径焊管的周长和圆度偏差应符合表3规定。表3周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径3000周长偏差+5+7+9+11+13+15圆度偏差外径的1%且不应大于44689104 技术要求 焊管应用 GB699 中的 10F、10、20 钢和 GB700 中 Q195 、Q215 、Q235 及 GB1591 中的 Q345 等级为 A， B 的钢（沸腾钢，半镇静钢，镇静钢）制造。钢的化学成 分（熔炼成分）应符合相应标准的规定。经供需双方协商也可供应其它易焊接 钢牌号的钢管。4.1牌号和化学成分4.1.14.1.24.24.2.14.2.24.2

8、.34.2.44.2.54.34.44.4.14.4.2钢 管 的 化 学 成 分 允 许 偏 差 应 符 合 GB222 的 规 定 。加工制造 焊管应采用添加填充金属的电弧焊焊接方法制造。采用的焊接材料和焊接工艺应 经 评 定 且 符 合 JB4708 和 JB/T4709 的 规 定 。焊 管 的 同 一 筒 节 上 的 纵 焊 缝 不 宜 大 于 两 道 。管 径 小 于 600mm ，两 纵 焊 缝 间 距 不 得 小 于 200mm ； 管 径 大 于 或 等 于 600mm ， 两 纵 焊 缝 间 距 必 须 大 于 300mm 。 焊管组对时：管径小于 600mm ，两纵焊缝间

9、距应大于 100mm ；管径大于或等于 600mm ，两纵焊缝间距必须大于 300mm 。支管外壁距焊缝不得小于 50mm 。 焊管对接焊缝的内壁错边量不得超过壁厚的 10%，且不得大于 2mm 。焊 缝 不 能 双 面 成 型 的 焊 管 ，当 公 称 直 径 大 于 600mm 小 于 800mm 时 ，应 在 管 内 进 行 封 底 焊 ， 当 公 称 直 径 大 于 或 等 于 800mm 时 ， 必 须 采 用 双 面 焊 。交货状态 焊管以不热处理状态交货，根据需方要求也可经热处理交货。表面质量 焊管表面不允许有裂纹，结疤，折叠，分层，夹杂，搭焊，焊缝内凹，未焊透等 缺陷存在。允许

10、有不大于壁厚负偏差的划道，刮伤，焊缝错位，烧伤，薄的氧 化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不清除。根据需方要求并在合同中注明，可清除焊管的内毛刺，其清除后内毛刺不大于 +0.5mm 和 -0.2mm 。4.4.3 焊缝系数为1的焊管，其焊缝表面不得有咬边。焊缝系数小欲或等于0.85 的焊 管，其焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm，焊 缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝焊缝的10%。4.4.4 焊管允许进行缺陷的修补，修补前应将缺陷彻底清除，使之符合补焊要求。每根 钢管修补处不多于三处，每处补焊长度范围为50150 mm，总和不大于300mm。补焊焊

11、缝应进行打磨，修磨后的高度不大于1.5mm。在距离管端200mm处不允许 补焊。修补后的钢管应按第4.5.1 规定，拍片复查。4.4.5 焊管的内外焊道应与焊管表面平齐或呈均匀凸起。焊缝余高应符合下列要求：外侧不大于壁厚的25%,但最大为3mm，取较小值。内侧不大于壁厚的15%,但最大为2mm，取较小值。 内外焊缝表面应较平滑，无高低不平，焊缝与母材应圆滑过渡，不允许出现内凹 现象。经供需双方协议，可提供清除焊缝两侧或单侧余高的焊管。4.5 焊管级别4.5.1 根据焊接型式和探伤比例,焊管分成的四个级别见表4的规定:表4焊接型式探伤比率焊缝系数级另U加丝的双面电弧焊或相当于双面焊的全焊透单面电

12、弧焊10%射线探伤1.00A局部射线探伤5%0.85B局部射线探伤1%0.80C加丝的单面电弧焊局部射线探伤见第5.4.2条规定0.70D4.5.2 表3所列纵向焊缝系数仅用于焊管承受内压下的壁厚计算，当焊管进行外压， 轴向压缩，轴向拉伸、弯曲、膨胀、挠性等计算时，可不必计入焊缝系数。4.5.3 焊缝系数小于0.85的焊管仅能用于最高工作压力小于0.lMpa或不受劳动部 压力容器安全技术监察规程监察的管道。4.5.4 纵向焊缝系数小于1.00的焊管不应用于输送极度或高度危害化学物质的管 线。4.6 力学性能4.6.1 钢管材料的力学性能应符合表 5 的规定。4.6.2 除表 5 规定的材料以外

13、， 可按 GB50316-2000 工业金属管道设计规范附录 A 表 A.0.2 选 择 材 料 。4.6.3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表 5 以外力学性能指 标的钢管。表 5钢管材料的力学性能屈服强度Mpa抗拉强度Mpa伸长率材料牌号不小于10F1853153310205335312024541025Q195195315 44033Q215-A ， B215335 45031Q235-A 、 B、 C、 D235375 50026Q345A 、 B345470 63021试验和检验5.1拉伸试验5.1.1 焊 管 应 进 行 焊 接 接 头 的 拉 伸 试 验 。拉 伸 试 样 可 由 焊 管 的 横 向 截 取 ，也 可 从 管 端 的焊接试板上截取。试板材料应与焊管所用材料为同炉号，同规格。试板上的焊 缝应是产品焊缝的延续，焊缝应位于试样中央，并与试样轴线垂直，焊缝余高 应采用机械方法去除，使之与母材齐平。5.1.2 焊 接 接 头 的 抗 拉 强 度 应 符 合 表 4 的 规 定 。5.2 弯 曲 试 验5.2.1 焊 管 应 进 行 焊 接 接 头 的