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1、目 录1、工艺试验方案目的12、工艺试验方案研究内容13、工程概况23.1 地形地貌及工程地质23.2 试验段选择34、AB组填料的室内试验34.1 A、B组填料试验选择34.2 填料的室内试验35、AB组填料填筑工艺试验现场部分35.1 AB组填料填筑工艺试验现场部分场地选择35.2 碾压设备的选择45.3 基床底层材料组成及压实标准45.4 碾压方式组合试验45.5 AB组填料填筑虚铺厚度试验55.6 机械碾压速度试验65.7 填料含水量试验66、AB组填料填筑工艺试验施工组织76.1工艺试验现场机构组织76.2 施工及检测设备87、AB组填料填筑施工工艺87.1 AB组填料填筑工艺图87
2、.2 基底检测107.3 摊铺施工107.4 机械整平107.5 机械碾压117.6 施工检测127.7 试验记录。127.8 试验总结13中铁八局集团有限公司成渝客运专线项目经理部五分部路基工程AB组填料工艺性试验方案路基工程AB组填料工艺性试验方案1、工艺试验方案目的（1）通过室内试验确定填料的种类及料源是否满足设计要求。（2）通过工艺性试验对比确定碾压设备的选型与配套，提出适合于AB组填料碾压的压路机类型、吨位及碾压设备的配置数量；填料的合理级配、合理的施工区段长度、合理的机械、人员配置方案。（3）通过对AB组填料工艺参数及工艺试验的研究，确定满足路基填层压实要求的最佳压实厚度、松铺系数
3、、碾压遍数、碾压速度、碾压组合方式、碾压最佳含水率等工艺参数。（4）检验检测过程及检测手段的合理性。2、工艺试验方案研究内容为达到上述试验目的， AB组填料工艺试验主要内容如下：（1）AB组填料的室内物理、力学指标试验，主要包括颗粒级配试验、颗粒密度、击实试验等（2）AB组填料的填筑碾压设备的选型及配套（3）AB组填料的填筑工艺及工艺参数研究，主要包括填铺厚度参数试验、碾压速度试验、碾压方法及设备组合试验、最佳碾压含水量试验。3、工程概况3.1 地形地貌及工程地质成渝客运专线CYSG-1标段DK37+098DK44+825段位于四川省简阳市境内，沿线经过简阳市贾家镇、太平桥镇，草池镇，正线全长
4、7.727km。工程内容包括上述里程范围内的拆迁建筑物、改移道路、路基、桥梁、涵洞及线下工程相关的所有附属工程。其主要工程项目及数量有:桥涵工程：大桥、特大桥共有7座，总计4.529605延长米，占线路总长58.9。其中：特大桥4座,分别是DK38+451.000枣子湾双线特大桥721.99延长米、DK40+697.000徐家坝双线特大桥959.98延长米、DK42+463.000飞蛾地双线特大桥743延长米、DK43+521.000肖家大山双线特大桥943延长米;大桥3座，DK37+632.000协和村双线大桥462.28，DK41+632.000新华铺双线大桥372.18延长米，DK44+
5、362.000吴家沟双线大桥372.18延长米;立交框架涵6座。路基工程：路基全长3.09km122km,占线路总长40.134。简阳一带为低缓残丘，河沟网状分布，水塘星罗棋布。沿线堰塘分布较多，地方沟渠及河流分散布置，水量均受大气降水补给，沟渠为常年地表径流。地下水类型主要有第四系松散岩类孔隙潜水、基岩裂隙水、岩溶水等。地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应特征周期0.45s。3.2 试验段选择成渝客运专线AB组填料填筑工艺试验段选择在DK41+809.85DK42+096.95段路基上实施。路基全长为287.1m，该段路基基床表层0.4m采用级配碎石填筑，基床表层以下1.5m挖除换填A、
6、B组填料。4、AB组填料的室内试验4.1 A、B组填料试验选择试验段的A、B组填料来自简阳采石场。填料在采石场采用破碎机破碎加工再加细粒土搅拌而成，实际是由碎石、机制砂和少量细粒土组成。最大粒径6cm。4.2 填料的室内试验取样应具有代表性，取样的均匀性特别重要；室内试验在填料采石加工场料堆取样三组。主要做填料的比重、不均匀系数、曲率系数、颗粒级配试验、含水率试验指标。5、AB组填料填筑工艺试验现场部分5.1 AB组填料填筑工艺试验现场部分场地选择AB组填料填筑工艺试验现场部分场地选择在本标段DK41+950DK42+050路堑换填AB组填料地段。选取长度约100m。5.2 碾压设备的选择根据
7、我部现有的路基碾压设备，AB组路基填筑工艺试验拟采用BW225D3BVC宝马压路机进行碾压。5.3 基床底层材料组成及压实标准表5-3 基床底层材料组成及压实标准填料压实标准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土AB组填料地基系数K30(Mpa/m)130150变形模量Ev2(Mpa)6060动态变形模量Evd(Mpa)3535空隙率n28%28%5.4 碾压方式组合试验在DK41+950DK42+050第一层左侧、右侧和第二层左侧分别采用以下三种碾压方式组合：碾压方式组合一：碾压采用静压1遍、弱振2遍、强振1遍再静压1遍的组合方式。碾压方式组合二：碾压采用静压1遍、弱振2遍、强振2遍再静压1遍的组合方
8、式。碾压方式组合三：碾压采用静压1遍、弱振2遍、强振2遍再静压2遍的组合方式。三种碾压组合方式，均以2.5km/m碾压速度进行碾压,每层填料虚铺厚度为40cm。碾压完毕即进行空隙率n、地基系数K30、动态变形模量Evd、二次变形模量Ev2等压实指标检测。根据检测结果，作出空隙率n、地基系数K30、动态变形模量Evd、二次变形模量Ev2与不同碾压组合方式的关系曲线。对检测结果进行分析。确定最佳碾压方式组合。5.5 AB组填料填筑虚铺厚度试验在DK41+950DK42+050第三层的左、右侧和第二层右侧进行AB组填料虚铺厚度分别为30cm、35cm、40cm的对比试验。虚铺厚度试验碾压采用静压1遍
9、、弱振2遍、强振2遍再静压1遍的组合方式，碾压速度控制为2.5km/h。碾压完毕即进行空隙率n、地基系数K30、动态变形模量Evd、二次变形模量Ev2等压实指标检测。根据检测结果，做出空隙率n、地基系数K30、动态变形模量Evd、二次变形模量Ev2与不同虚铺厚度的关系曲线。对检测结果进行分析。确定最佳AB组填料虚铺厚度5.6 机械碾压速度试验在DK41+950DK42+050第四层左、右侧进行机械碾压速度分别2.5km/h、4km/h的对比试验。机械碾压速度试验采用静压1遍、弱振2遍、强振2遍再静压1遍的组合方式，填料虚铺厚度为40cm。 碾压完毕即进行空隙率n、地基系数K30、动态变形模量E
10、vd、二次变形模量Ev2等压实指标检测。根据检测结果，做出空隙率n、地基系数K30、动态变形模量Evd、二次变形模量Ev2与不同碾压速度的关系曲线。对检测结果进行分析。确定最佳机械碾压行走速度。5.7 填料含水量试验在相同条件下碾压成型的路基，在不同检测点取样测试填料的含水量。通过对各检测点的含水量及检测压实指标的对比，确定填料的最佳的含水量。拟在以上不同检测试验中作1520组含水量测试，来确定填料最佳含水量。6、AB组填料填筑工艺试验施工组织6.1工艺试验现场机构组织为做好AB组填料填筑工艺试验工作，需成立工艺试验指挥、技术、试验、施工、验收小组，并明确职责分工。6.1.1 施工指挥组制订总
11、体计划，统筹各小组工作，组织并协调施工资源。6.1.2 技术指导小组组织技术交底会；制定工艺细则并提供技术支持。6.1.3 试验监控小组现场检测、提交试验报告。6.1.4 记录测量小组冲击碾压前后原地面高程测量、总结，填方厚度测量。6.1.5 填筑施工小组按方案要求组织现场工艺性试验实施。6.1.6 施工配合小组协助填筑施工小组工作，必要时派遣劳动力配合机械作业、试验检测。6.1.7 验收总结小组确定A、B组填料施工的施工工艺，优化施工方案，形成工艺总结。6.2 施工及检测设备表6-1 施工设备及检测设备需求计划表序号机械设备名称规格及型号数量备注1推土机山推32012平地机VOLVO13挖掘
12、机CTA330C14装载机V=2.0m315压路机BW225D-3BVC16洒水车东风17自卸汽车15T尼桑28跳夯机内燃69EVD检测仪ZFG02110EV2检测仪111K30检测仪FYQ10112水准仪S317、AB组填料填筑施工工艺7.1 AB组填料填筑工艺图图7-1 A、B组填筑工艺图原地面碾压后检测监理工程师检查A、B填料运输按方案分层填筑推土机摊平平地机整型按方案碾压、检测监理工程师检查进入下一层填筑施工工艺试验总结A、B组填料检验A、B组填料拌和含水量测定晾晒或洒水翻拌NYNYNY取土场集料破碎7.2 基底检测路基开挖成型后经检测地基承载力满足设计要求后,在基底上铺设复合防排水板
13、。在基底处理完成经验收合格之后进行路基A、B组填料工艺性试验施工。7.3 摊铺施工填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每10m钉出边线木桩，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出30cm。在场地中划出采用5m6m的方格网，并用白灰洒出，以便现场领工员指挥车辆进行按顺序倾倒填料。按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每方格范围内的卸土车数，以控制填料的松铺厚度。自卸车将填料运至现场，现场检测含水量，根据松铺厚度、单车填筑范围，每车在指定范围倒料。填料的最佳含水量根据室内击实试验确定,现场填料的含水率控制应控制在最佳含水量的(-3+2)%范围内，填料含水率较低时，应及时采用洒水措施，洒水采用取土
14、场内提前洒水闷湿或路堤内喷洒，填料含水率过大时，采用推土机松土器翻松晾晒。7.4 机械整平填料含水量满足规范要求后进行整平，填料摊铺整平采用二次上料方法，先松铺底层部分,用推土机推平，再铺设剩下部分,再用平地机精平。 为保证每填层的平整度及层厚的均匀，摊平过程中不断用铁锹挖洞检查松铺厚度。每一层填筑时均须形成2%4%的人字形横坡。填料在摊铺过程中，容易出现大颗粒骨料集中现象，应采取以下措施对填料的颗粒级配进行全过程控制:对进场的填料层层把关,首先在料场对填料的粒径进行控制,有选择地采料,现场工班长对已卸料应控制级配、大粒径岩块、含水量是否符合要求,对不符合质量要求的填料立即清退出场。采用网格法卸料。在摊铺工程中,安排小型挖机对局部级配较差的填料进行现场拌和,改良级配。摊铺初平后发现集料窝及时人工处理。精平过程中发现集料窝同样要及时处理,对外露大颗粒岩块人工破碎或清走。7.5 机械碾压摊铺精平后，应由现场工班长技术人员进行检测,确认层厚度及平整度符合要求后才能进行碾压.碾压前应技术人员向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起止范围、压实遍数、碾压方式、速度等。压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱
