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1、钢结构的防锈与防火设计钢结构的防锈设计1. 钢结构的防锈与涂装设计应遵守工业建筑防腐蚀设计规范GB500046与钢结构管道涂装技术规程YB/T9256的有关规定，凡钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。2. 钢结构防锈及涂装设计应隔阂考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级GB8923）、涂装与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（钢结构工程施工质量验收规范GB5025-2001）等。3. 环境侵蚀类别4. 构件所用钢材表面原始锈蚀等级的应用范围应符合下列要求：1
2、） 在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件，不应采用表面原始侵蚀等级低于B级的钢材。2） 重要的承重结构及使用中很难维护的承重结构，不应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材。3） 不论何种构件，均不得采用表面原始锈蚀等级为D级的钢材。5.6. 在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，亦可采用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺控制保证（不宜用盐酸），应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。7. 经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。其防锈涂料的选用，应符合以下规定：1） 防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈
3、等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可见下表。2） 对于一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用2遍底漆，12遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120微米（弱侵蚀）及150微米（中等侵蚀）、200微米（较强侵蚀的重要构件）。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度2060微米。3） 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用玻璃鳞片面漆的配套涂料，如环氧富锌底漆（1遍）+环氧玻璃鳞片涂料（12遍）+环氧清漆（12遍）的配套组合，或环氧富锌底漆（1遍
4、）+聚氨酯玻璃鳞片涂料（12遍）+聚氨酯清漆（1遍）的配套组合。4） 新建钢结构工程一般不采用带锈涂料（有化学除锈作用）作防腐涂料。5） 需作防火涂层的钢材表面，可除锈后只作底漆涂层。当要求底漆为耐高温漆（400C）时，宜选用有机硅富锌底漆或溶剂型无机富锌底漆。8. 在较强侵蚀环境中的重要承重构件，或表面需特别加强防护防锈的重要承重构件，当有技术经济合理依据时，也可采用钢材表面热喷涂锌（铝或锌、铝复合）涂层，并外加封闭涂料的长效符合涂层的防护做法。其工艺应符合热喷涂锌及实验方法GB9793-9794、热喷涂铝及实验方法GB9795-9796的要求。热喷涂层总厚度可为120150微米，其面层封闭
5、涂料可按环境条件分别选用乙烯树脂类、聚氨酯类、氧化橡胶或环氧树脂涂料。9. 在室外腐蚀性环境中的承重钢结构，也可采用耐候钢，采用耐候钢时表面仍应按上述规定进行除锈及涂装。10. 受侵蚀环境影响而需防锈防护的钢结构构件，其设计与构造应遵守以下注意事项：1） 中等侵蚀环境中的承重结构，不宜采用拉杆式悬索式结构、格构式结构及薄壁型钢构件。应尽量选用表面积和重量比较小的管型封闭截面，以及较规则、简单，便于涂装、维修的实腹式（工字型、T型）截面。2） 由角钢组合的承重桁架，其弦杆、端斜杆等重要构件及节点板的厚度不应小于8mm，其他杆件厚度不应小于6mm。由钢板组合的杆件厚度不应小于6mm，闭口截面的板件
6、厚度不应小于4mm。3） 主梁、柱及桁架等重要构件的传力焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm及所焊板件的厚度（当板件厚度小于8mm时）。在室外或室内湿度较大的侵蚀环境中，构件的螺栓连接处，应增设防水垫圈、防水帽或以防水油膏封闭连接处缝隙。4） 钢结构节点及连接构造应避免易于积灰和积湿的角、槽，连接零件之间应有可供检查与维修的空间（净空间不宜小于120mm）。5） 钢柱脚埋入地下部分，应以C10级混凝土包覆（厚度不小于50mm），并爆出地面120150mm。所埋入部分表面应做除锈处理，但不做涂料涂装，当地下有侵蚀作用时柱脚不应埋入地下。6） 钢构件直接与铝金属制品等接触，会引起接
7、触腐蚀时，应在构件接触表面涂12遍铬酸锌底漆及配套面漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离。其相互间的连接紧固件应采用热镀锌的紧固件。7） 钢结构所在市内环境额定湿度不宜过高，一般宜控制在长期环境湿度75%。当为高湿作业环境时，应采取有效的通风排湿措施。11. 冷弯薄壁型钢构件应按冷弯薄壁型钢结构技术规范的要求更严格地防锈与涂装措施，并遵守本节各条款及以下注意事项：1） 中等侵蚀环境中的承重构件不宜采用壁厚t3mm（封闭截面）或t4.5mm（非封闭截面）的厚度。2） 薄壁型钢构件所用钢材表面的原始锈蚀等级不应低于B级。当壁厚t4mm时，其表面除锈宜采用钢丝刷清除浮锈的方法。3） 对除锈防护要求较高时
8、，冷弯型钢檩条等构件，可采用热浸镀锌薄板直接加工成型（一般不外加其他涂层）。当镀锌面层外尚需加防护涂层时，应按规范附录选用锌黄类底漆及配套面漆。12. 压型钢板的防腐设计应遵守有关规定及以下注意事项：1） 非临时工程用压型钢板均应采用热浸镀锌板做基板。2） 镀锌压型钢板可用于无侵蚀或弱侵蚀环境，其镀锌量分别不小于220g/（双面）及275g/（双面）；带彩涂层的镀锌压型钢板可用于无侵蚀、弱侵蚀与中等侵蚀环境，其镀锌量应分别不小于180g/、220g/、275g/（均为双面）。3） 用于屋面压型钢板的刚基板厚度不应小于0.6mm，用于墙面的刚基板厚度不应小于0.5mm。4） 压型钢板配套使用的钢
9、质连接件及固定支架必须进行镀锌防护。钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.
10、1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺 3.1 工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除
11、锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级 表5-25等级 质量标准 除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效
12、率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发
13、皱，质量下降。 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4 面漆涂装： 3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3 面漆在使用
14、过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.5 涂层检查与验收： 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂
15、物。 3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。质量标准 4.1 保证项目应符合下列规定： 4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
