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1、 课程程设计说说明书题目名称称：班 级：姓 名：学 号：指导教师师：目录一零件件的工艺艺分析及及生产类类型的确确定331技术要要求分析析332零件的的工艺分分析333轴类零零件的装装夹.3二选择择毛坯，确确定毛坯坯尺寸，设设计毛坯坯图.31选择毛毛坯.32毛坯尺尺寸的确确定44三选择择加工方方法，制制定加工工艺路线线.41定位基基准的选选择.52零件表表面加工工方法的的选择553制定艺艺路线.5四工序序设计.61选择机机床 根根据工序序选择机机床.62选用夹夹具773选用刀刀具774确定工工序尺寸寸.6五夹具具设计.91定位方方案992分度设设计993定位误误差分析析99输出轴加加工工艺艺及夹
2、具具设计学生生：指导老师师：一零件件的工艺艺分析及及生产类类型的确确定1技术要要求分析析题目所所给定的的零件输输出轴，其其主要作作用：一一是传递递转矩，使使主轴获获得旋转转的动力力；二是是工作过过程中承承受载荷荷；三是是支撑传传动零部部件。零零件的材材料为445钢，是是最常用用中碳调调质钢，综综合力学学性能良良好，淬淬透性低低，淬火火时易生生裂纹。综综合技术术要求等等文件，选选用铸件件。由于于是大批批量生产产，故采采用模锻锻。2零件的的工艺分分析结构比较较简单，其其主要加加工的面面有55、60、65、75、1766的外圆圆柱面，50、80、104的内圆柱表面，10个20的通孔，图中所给的尺寸精
3、度高，大部分是IT6级；粗糙度方方面表现现在键槽槽两侧面面、80内内圆柱表表面为RRa3.2umm,大端端端面为为Ra33.2uum,其其余为RRa122.5uum，要要求不高高；位置要求求较严格格表现在在55的的左端面面、80内内孔圆柱柱面对75、60外外圆轴线线的跳动动量为00.044mm, 20孔孔的轴线线对80内内孔轴线线的位置置度为0.005mmm,键槽槽对55外外圆轴线线的对称称度为.0.008mmm；热处理方方面需要要调质处处理，到到2000HBSS，保持持均匀。 通过分分析该零零件，其其布局合合理，方方便加工工，我们们通过径径向夹紧紧可保证证其加工工要求，整整个图面面清晰，尺尺
4、寸完整整合理，能能够完整整表达物物体的形形状和大大小，符符合要求求。3轴类零零件的装装夹轴类零件件的加工工通常采采用三爪爪卡盘，三三爪卡盘盘能自动动定心，装装卸工件件快。但但是由于于夹具的的制造和和装夹误误差，其其定心精精度约为为0.0050.110mmm左右。由由于零件件较长，常常采用一一夹一顶顶的装夹夹法，即即工件定定的一端端用车床床主轴上上的卡盘盘夹紧，另另一端用用尾座顶顶尖支撑撑，这样样就克服服了刚性性差不能能承受重重切削的的缺点，为为进一步步提高加加工精度度，可采采用中心心架作中中间辅助助支撑，适适用于半半精加工工和精加加工。二选择择毛坯，确确定毛坯坯尺寸，设设计毛坯坯图1选择毛毛坯
5、轴类零件件最常用用的毛坯坯是棒料料和锻件件，只有有某些大大型或结结构复杂杂的轴（如如曲轴），在在质量允允许下采采用锻件件。由于于毛坯经经过加热热，锻造造后能使使金属内内部的纤纤维组织织表面均均与分布布，可获获得较高高的抗拉拉，抗弯弯及抗扭扭强度，所所以除光光轴外直直径相差差不大的的阶梯轴轴可使用用热轧棒棒料或冷冷轧棒料料，一般般比较重重要的轴轴大部分分都采用用锻件，这这样既可可以改善善力学性性能，又又能节约约材料，减减少机械械加工量量。根据生产产规模的的大小，毛毛坯的锻锻造方式式有自由由锻和模模锻。自自由锻多多用于中中小批量量生产；模锻适适用于大大批量生生产，而而且毛坯坯制造精精度高，加加工余
6、量量小，生生产效率率高，可可以锻造造形状复复杂的毛毛坯。本本零件生生产批量量为大批批量，所所以综上上所叙选选择模锻锻。2毛坯尺尺寸的确确定毛坯（锻锻件）图图是根据据产品零零件设计计的，经经查机机械加工工工艺手手册金金属机械械加工工工艺人员员手册知知精车-半精车车-粗车车各余量量,从而而可得毛毛坯余量量。结果果为：外外圆角半半径：；内圆角角半径：。外模模锻斜度度，内模模锻斜度度。下图图为本零零件的毛毛坯图 图1三选择择加工方方法，制制定加工工艺路线线1定位基基准的选选择本零件为为带孔的的管状零零件，孔孔是其设设计基准准（亦是是装配基基准和测测量基准准），为为避免由由于基准准不重合合而产生生的误差
7、差，应选选孔为定定位基准准，即遵遵守“基准重重合”的原则则。具体体而言，即即选孔及及一端面面作为精精基准。由由于本零零件全部部表面都都需要加加工，而而孔作为为精基准准，应先先进行加加工，因因此应选选外圆及及一端面面为粗基基准。2零件表表面加工工方法的的选择当零件的的加工质质量要求求较高时时,往往往不可能能用一道道工序来来满足要要求,而而要用几几道工序序逐步达达到所要要求的加加工质量量和合理理地使用用设备、人人力,零零件的加加工过程程通常按按工序性性质不同同,可以以分为粗粗加工,半精加加工,精精加工三三个阶段段。粗加工工阶段：其任务务是切除除毛坯上上大部分分余量，使使毛坯在在形状和和尺寸上上接近
8、零零件成品品，因此此，主要要目标是是提高生生产率，去去除内孔孔，端面面以及外外圆表面面的大部部分余量量，并为为后续工工序提供供精基准准，如加加工1766、55、60、65、75外外圆柱表表面。半精加加工阶段段：其任任务是使使主要表表面达到到一定的的精加工工余量，为为主要表表面的精精加工做做好准备备，如55、60、65、75外外圆柱面面，80、20孔孔等。精加工工阶段：其任务务就是保保证各主主要表面面达到规规定的尺尺寸精度度，留一一定的精精加工余余量，为为主要表表面的精精加工做做好准备备，并可可完成一一些次要要表面的的加工。如如精度和和表面粗粗糙度要要求，主主要目标标是全面面保证加加工质量量。热
9、处理工工序的安安排:热热处理的的目的是是提高材材料力学学性能，消消除残余余应力和和改善金金属的加加工性能能。热处处理主要要分:预预备热处处理，最最终热处处理和内内应力处处理等。本本零件输输出轴材材料为445钢，在在加工过过程中预预备热处处理是在在毛坯锻锻造之后后消除零零件的内内应力。基面先行行原则该该零件进进行加工工时，要要将端面面先加工工，再以以左端面面、外圆圆柱面为为基准来来加工，因因为左端端面和55外外圆柱面面为后续续精基准准表面加加工而设设定的，才才能使定定位基准准更准确确，从而而保证各各位置精精度的要要求，然然后再把把其余部部分加工工出来。先粗后精精即要先先安排粗粗加工工工序，再再安
10、排精精加工工工序，粗粗车将在在较短时时间内将将工件表表面上的的大部分分余量切切掉，一一方面提提高金属属切削效效率，另另一方面面满足精精车的余余量均匀匀性要求求，若粗粗车后留留余量的的均匀性性满足不不了精加加工的要要求时，则则要安排排半精车车，以此此为精车车做准备备。先面后孔孔对该零件件应该先先加工圆圆柱表面面，后加加工孔，这这样安排排加工顺顺序，一一方面是是利用加加工过的的平面定定位，稳稳定可靠靠，另一一方面是是在加工工过的平平面上加加工孔，比比较容易易，并能能提高孔孔的加工工精度，所所以对于于输出轴轴来讲先先加工75外外圆柱面面，做为为定位基基准再来来加工其其余各孔孔。工序划分分的确定定工序
11、集集中与工工序分散散：工序序集中是是指将工工件的加加工集中中在少数数几道工工序内完完成每道道工序加加工内容容较多，工工序集中中使总工工序数减减少，这这样就减减少了安安装次数数，可以以使装夹夹时间减减少，减减少夹具具数目，并并且利于于采用高高生产率率的机床床。工序序分散是是将工件件的加工工分散在在较多的的工序中中进行，每每道工序序的内容容很少，最最少时每每道工序序只包括括一简单单工步，工工序分散散可使每每个工序序使用的的设备，刀刀具等比比较简单单，机床床调整工工作简化化，对操操作工人人的技术术水平也也要求低低些。综综上所述述：考虑虑到工件件是中批批量生产产的情况况，采用用工序分分散辅助助工序的的
12、安排：辅助工工序一般般包括去去毛刺，倒倒棱角，清清洗，除除锈，退退磁，检检验等。3制定艺艺路线按照先加加工基准准面，先先粗后精精，基准准统一等等原则，该该零件加加工可按按下述工工艺路线线进行:备料-模锻锻-车端面面打中心心孔-粗车车外圆-调调质-车端端面修中中心孔-高高频淬火火-精车外外圆-粗磨磨-铣键槽槽-精磨四工序序设计1选择机机床 根根据工序序选择机机床（1）工工序5.9.110是粗粗车和精精车。各各工序的的工步数数不多，大大批大量量生产不不要求很很高的生生产率，故故选用卧卧式车床床就能满满足要求求。本零零件外廓廓尺寸不不大，选选用最常常用的CCA61140型型卧式车车床。（2）工工序6、111为镗镗削。由由于加工工的零件件外廓尺尺寸不大大，又是是回转体体，故宜宜在车床床上镗孔孔，选用用C61140型型卧式车车床。（3）工工序155铣削。工工序工步步简单，外外廓尺寸寸不大，考考虑本零零件属成成批大量量生产，所所选机床床使用范范围较广广泛为宜宜，故可可选常用用用的XX61332型铣铣床能满满足加工工要求。（4）工工序144是扩、钻钻、铰孔孔。可采采用专用用的分度度夹具在在立式钻钻床上加加工，故故选用ZZ55。2选用夹夹具本零件除除铣销，钻钻小孔等等工序需需要专用用夹具外外，其他他各工序序使用通通用夹具具即可。前前车销工工序用三三爪
