预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项

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1、唐廊高速公路技术交底书编号工程名称第四合同段交底日期施工单位分项工程名称预制箱梁张拉、压浆交底提要预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项交底内容:一、预应力箱梁的张拉1、当箱梁砼达到设计强度的90%,并经现场工程师及监理同意方可进行预应力钢束 的张拉。2、下料：将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，注意工作长度的预留，偏 差在允许范围内。下料时，在下料处两边用铁丝扎紧，下料采用切割机或砂轮锯，不得 使用电弧焊切割，以确保材质性能。3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀 锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.52m 道。钢绞线两端各2m段内加密 至0.5m，

2、然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。4、穿束：穿束前，先对波纹管孔道进行检查，保证波纹管的畅通；用高压风喷射 孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时， 钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬 机向前拉动通过预应力管道。钢绞线穿束前根据管道号数和长度，分类进行穿束，防止穿错孔道。在穿束过程中， 当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进 入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。5、穿束完成并检查无误后便可进行锚具的安装及张拉。具体程序如下：安装工作锚f安装工作夹片f安装限

3、位板f安装千斤顶f安装工具锚f安装工作 夹片一向油缸供油一张拉至初始应力0.1O kf测量油缸及夹片外露量f张拉至二倍初 始应力0.2o kf测量油缸及夹片外露量f继续张拉至控制应力o kf持荷2 (min)并测 量油缸及夹片外露量f计算并核对伸长量f回油f卸掉工具夹片f卸掉工具锚f卸掉 千斤顶f卸掉限位板f切掉多余钢绞线f封锚f压浆。6、张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定，并通过标定曲 线确定油表的读数。张拉时严格按照油表读数控制油泵。30m箱梁预应力筋钢束共4束, 分别是Nl、N2、N3、N4,张拉顺序为：Nl、N3、N2、N4。20m箱梁预应力筋钢束共3束， 分别是N

4、l、N2、N3，张拉顺序为：Nl、N2、N3。张拉程序采用分级张拉，记录每一级的 压力表读数及伸长值。0 初应力0.16 0.26 1.06 con（持荷2min）6 con（锚固） 引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算： 实测伸长值二L1+AL2二（6 3-6 1）+（6 2-6 1） 式中：】一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。6 1为实测10%张拉力伸长值；6 2为20%张拉力伸长值；6 3为100%时张拉力伸长值。7、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值超 过6%时必须停止张拉。查明原

5、因后再张拉。8、张拉前对每根钢绞线在同一截面上用粉笔做标记，时刻观察粉笔位置,以了解钢 绞线是否滑丝，便于及时处理。9、张拉完毕，待锚固体系稳定后，对钢绞线进行割丝，必须用砂轮机进行切割，割丝 后钢绞线的预留长度不小于30 mm。10、考虑台座周转，根据实际情况，张拉完后即可移梁，在存梁区进行压浆。11、张拉注意事项： 、在千斤顶后45角范围内严禁站人。 、油泵操作必须熟练，做到专人专机。两台油泵必须保持同步，有异常马上停 机。油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。 、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，并严格遵守操作 规程。 、张拉时应认真做到“孔道、锚环、千斤顶”三对中，以

6、便张拉工作顺利进行, 并不致增加孔道内的摩擦损失。 、千斤顶张拉时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每 束钢绞线的松紧，并进行检查，然后再打紧夹片。 、回油顺序：先将一端千斤顶由张拉控制应力回至零，然后另一端补拉至控制 应力，再回至零。这样可以减少一端的夹片回缩损失。回油必须均匀缓慢，有利于减少 夹片回缩，并可防止滑丝。 、每孔钢束张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有开裂，并认真填写张拉 记录表。 、张拉应先上后下，先中间后两侧进行，使梁体均衡对称受力，张拉中为避免 滑丝，锚具、钢铰线表面不得有油污、泥沙、锈蚀，要求夹片洛氏硬度达到要求，若发 生断丝及滑丝，每个断面不超过断

7、面钢丝总数的1%，且不超过1根。滑丝时，超过1 丝必须处理，可采用千斤顶单根补拉的方法。张拉中钢丝受力不均，夹片安装不整齐， 油表失灵等都会造成断丝，因此要尽量避免这些情况出现。 、预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中的上拱值并做好记录，并注意与理论计 算值比较。若正负差异超过20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得 项目部工程师同意后，方可继续施工。二、孔道压浆根据总监办3号文件预应力孔道真空压浆施工要求结合我标段实际情况，确 保压浆质量，作到密实、饱满，要求如下：1、材料要求： 普通硅酸盐水泥PO42.5以上。 真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂）。 符合建筑使用自来水。

8、2、浆体质量 流动度：3050S。泌水性小于水泥浆初始体积的2%。水灰比0.30.35。 体积变化率V2%。28天强度符合设计要求。外加剂掺入量严格控制。每班次制 作不少于3组7.07cmX7.07cmX7.07cm的立方体试块，标养28天。3、压浆前准备原材料必须经过项目部试验工程师同意方可使用。外加剂提前按每盘用量秤好并分 袋包装。检查供水供电是否齐全。压浆设备按照文件要求准备到位，并调试完好。搅拌机出浆口必须配有1.2mm的筛 子，防止堵塞管道。检查压浆孔、排气孔是否畅通。用高压风吹净孔道，保障畅通。输浆管选用牢固结实的高压橡胶管，承受压力必须1.5MPa，连接牢固可靠，避免脱管。4、施

9、工工艺流程:6、真空压浆操作步骤： 纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线; 利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚后6小 时左右开始灌浆； 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。以高端为抽真空 端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。按真空压浆施工设备连 接示意图将各种设备安装好； 抽真空：将阀1及阀3关掉，阀2及阀4打开，启动真空泵进行抽真空，直致 -0.06-O.IMpa,并保持稳定。 灌浆：利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将1阀打开，开启压浆机 进行灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4,然后将3阀打开，当

10、排浆连续 且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，打开最高点的的排气阀，直到排浆连续且与灌 浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa的压力， 持压12分钟，关掉阀1，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作，防止泌水现 象发生。 卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等压浆。每工作班试件（70.7X 70.7X 70.7mm）不少于 3 组。 压浆完成后，拆除空气滤清器，清洗输浆管、压浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清 器及粘有水泥浆的工具。7、水泥浆搅拌注意事项 将所需的水称量好倒入搅拌机中。 将水泥以包为单位加入到搅拌机中，同时加入添加剂的20%-30%，启

11、动搅拌机进 行搅拌2-3分钟，然后继续缓慢将其余的添加剂加完，再搅拌约3分钟，直至搅拌均匀。 对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。 搅拌时间应始终保持水泥浆均匀，注意观察水泥浆稠度。压浆过程中，水泥将的 搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和压浆泵中循环流动，以免浆 体产生沉淀、堵管。8、真空压浆工艺的工作原理：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（-0.06-0.1Mpa左右 后），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灌浆泵再给孔道施 加0.5 Mpa0.7Mpa的正压力。从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。6、真

12、空压浆质量控制要点及注意事项：1、质量控制要点:孔道的密封性（关键是封锚）、水泥浆配合比控制、现场施工 质量管理控制。2、灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内），孔道灌浆要 一次性连续完成。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让水泥浆循环流动。灌浆孔数 和位置必须作好记录，以防漏灌。3、密封罩如作为工具罩使用，在浆体初拟凝后可以拆除。4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管 道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行。5、整个连通管路的气密性须认真检杳，合格后方能进入下一道工序。6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不

13、得超过下表 所列值：材料名称水水泥外加剂误差不大于（）1.01.01.07、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁米用增加 水的办法来增加其流动性。8、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。三、封端1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污， 并将端面混凝土凿毛。2、按设计要求绑扎端部钢筋网，注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线。3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。5、灌注圭寸端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必混凝土密实。6、静置12小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。待水泥浆强度达到20Mpa 或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。四、未尽适宜严格按照施工设计图及公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000执行。审核人交底人王立飞接受人本交底书一式三份，交底人一份，接受人一份，存档一份。