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1、综合管线保护方案一、工程概况 本工程为蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目道路工程， 道 路 起点接利民路北段，终点接迎宾大道， 设计全长 791.555m 规划 红 线 16m 。根据地勘报告本工程土质情况依次为： 杂填土、可塑粉质土、 软塑 粉质土、圆砾、稍密卵石。二、管线保护方案本工程处于交通量大的城镇路段，原来的地下管线复杂，且物探资料 距今已经有一段时间 ，实际情况发生了改变；施工时 只能边挖边看。 为 使本工程早日竣工和保证施工质量， 从完全角 度考虑，如有管线，则按 本方案进行保护。1、管线保护目标 工程施工全过程中应无地下管线责任事故。2、管线保护责任制 为了切实做好地下管线保护工作
2、， 强化“谁承包， 谁负责”的原则， 本工程实行地下管线保护责任制， 项目经理为本工程的 地下管 线保护责任人。3、管线保护组织机构组 长：张和旋 副组长：严邵军成 员： 郝永超、杨永远4、管线保护的前期调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前 面，防患于未然。（ 1）从技术上引起重视：我部技术负责人在制定施工组织 设计方案 时， 已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全 性，从方案上保 证管线无事。（ 2 ）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据物探图， 摸清现状各管线的管位和走向， 对明确的管线按 20m 距离打一样 洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找
3、到转角位置，明确 角度变化 后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走 向、埋深等。在用 挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员 随时监测，并指挥操作。在 整个开挖过程中，各岗位均要有人到 位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须 有较高的业务水平，并有良 好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质， 各管道材 料情况， 分别采取行之有效的保护措施， 确保管线安全 无事故。5、管线保护管理措施（1）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥 相关管线 保护的手续。 邀请相关单位对我们进行管线保护的相关 交底，对施工现 场地下管线的详细情况和专业单位对制
4、定管线保 护措施提供宝贵意见， 并 向项目经理、 现场技术负责人、 施工员、 班组长和操作工作安全交底， 并协助项目建立“保护地下管线责 任制”，明确各级人员的责任。（ 2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保 护专职人 员协助本工程地下管线的监督保护工程， 项目部现场管 理人员与各施工 队及各班组的兼职管线保护人， 组成地下管线监 护体系，严格按照监理 公司审定批准的施工组织和经管线单位认 定的保护地下管线技术措施要求 落实到现场， 并设置必要的管线 安全标志牌、警示牌。（3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程 实施中，定 期观测管线的沉降情况， 及时向建设单位和有关管
5、线 管理单位提供观测 点布置图与沉降观测资料。（ 4）成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关 人员参加 的现场管线保护领导小组， 定期开展活动， 检查管线保 护措施的落实情 况及保护措施的可靠性。（ 5）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方 案技术措 施的要求进行施工， 各级管线保护负责人深入施工现场 监护地下管线、 督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章 操作、违章指挥和违章施 工。（6）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符 等异常情 况时， 立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、 商 议补救措施，在 未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。（ 7 ）施工
6、过程中发生意外情况，应严格安装本方案制订的 应急预 案处理。6、管线保护施工方法说明a、架空的高压线路保护方案一、压密注浆方案设计 1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入 土层空隙，以 改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。2：注浆加固依据地基处理手册，既有建筑地基基础加 固 技 术 规 范 JGH123-2012 ， 建 筑 地 基 处 理 规 范 （JGJ79-2012），及相关技术规程。3:根据设计单位提供的道路设计图，地基处理压缩层范围参 照规范， 加固范围每边外扩500mm；注浆深度为5.0m （基础底面算起），由规范 JGJ123-2000.6.8.2 条要求空间距为
7、 1.0-2.0m， 注浆影响半径为 0.5m， 孔径=25mm （过小）；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连 成一体。 考虑浆液的均匀渗透， 根据道路的宽度（长度）按梅花型布孔。4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆 液，水泥 采用 P.O32.5 普通硅酸水泥， 水灰比为 0.6（考虑加固粉 质淤泥质土， 土体含水量大，水灰比相应调低），加水泥量 2% 的水玻璃，浆液初凝时 间为 1-2 小时。二、注浆工艺1 、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排， 先下部， 后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100
8、厚 C10 砼注浆时分二次， 间隔 2 小时以上， 待第一次注入浆液初 凝后， 再进行二次注浆。3、注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa，中间部分0.3-0.4mpa,根 据地层变化可适当进行调整。4、注浆流量根据规范要求为 7-10L/min 。5、注浆量：根据地基处理手册浆液用量 Q = k .v.n.1000 根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3 cm/s (考虑扩散半径 500mm)V为土的体积，加固深度5m，单位体积为5.0n 为土的孔随波逐流率 n = e/1+ee 为孔隙比，根据地质勘察报告及规范 e 取 1.15n = e/1+e = 0.535K 为经验系数，软土和粘土
9、 K = 0.3-0.5 实取 0.4Q = k .v.n.1000 = 0.4 X 5 X 0.535 X 1000 = 1070(L) 每 m 注浆 量 1070 一 4-5 = 53.5(L/m)(4 孑 L 5m)根据要求达到的地基承载力标准fk不小于140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取 65Kg/m 。三、施工方法1) 根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定 注法进行施 工 ,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。2) 成孑采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孑 (或开挖),不通再位移 200 重新沉孑。3) 注浆顺序 :注浆先注外围 2 排
10、孑作围幕层 ,防止水泥浆外流 ; 注浆 时应跳注 ,相邻孑注浆间隙不小于 3 小时避免孑间窜浆。4) 注浆参数：注浆水泥量 65kg/m, 水灰比 0.6,注浆压力0.2-0.4Mpa,拔管速度 0.1 -0.25m/min。5）注浆前对注浆孑按顺序进行编号施工时要逐孑记录，完工 后检查对 照，防止漏注。6）注浆注意事项：当注浆孑边有水泥浆冒出应用水泥袋堵 住，冒浆（窜 浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水 泥用量。7）注浆机械采用 SYB50-50 型注浆机，立式水泥搅拌机， 施工前 将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝 接牢固 .严密，经常清洗干净防
11、止堵塞。8）单孑注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管， 防止管内 浆回喷。9）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆， 7 天后再将水泥 袋清除 干净。10）注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积 水坑， 及时排水，保持场地无积水。四、质量控制措施1、 质量控制依据建筑地基处理规范（JGJ79-91）,地基处 理手册 ，既有建筑地基基础加固技术规范 JGJ123-2000, 及相关 技术规程。2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在 50mm 内，注浆孔深度误差在 200mm 内，垂直度偏差 小于 1%。 每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）3、施工
12、用水为饮用水，水泥为普硅 32.5 级，并根据要求加 入 2% 速凝剂(水玻璃)，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤 吃浆。4、施工前对操作工人进行技术交底培训，以提高工人素质， 还制 定现场奖罚办法， 以提高工人的责任心和积极性； 确保施工 质量。5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。6、机械设备，器具组织安排如附表五：安全文明施工措施1) 加强现场安全管理，工人进场前进行安全交底和安 全培训， 现场建立安全制度并严格执行。2) 施工前专职电工检查机电器具线路是否完好，漏电 保护装置 是否灵敏可靠。3) 操作工人施工时必须穿戴规范。4) 施工现场整洁，文明，与相邻施工单位友善共处
13、， 不发任何 事端。b、其他情况管线保护(1)施工道路下方有各种管线时，可采用以下两种方式保护，一是用 20mm 厚钢板铺管线上方的路面；二是浇筑 200mm 厚钢筋 混凝土路面，配筋是12 200mm双向双层钢筋网。混凝土强度等级用C20。基坑开挖后，暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以 防护。根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下几种方法防护。A. 隔离法。通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，限制地 下管线周围的土体位移、 挤压或振动管线。 这种方法适合 管线埋深较大 而又临近桩基础或基坑的情况。 对于管线埋深不大 的也可采用隔离槽的 方法，隔离槽可挖在施工部位与
14、管线之间， 也可在管线部位挖， 即将管 线挖出悬空。 隔离槽一定要挖深至管 线地步一下，才能起到隔断挤压力 和震动力的作用。B. 悬吊法。 一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较 大位移 而用隔离法将管道挖出的， 中间不宜设支撑， 可用悬吊法 固定管线。要 注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置影不受土 体的影响。悬吊法管线 受力、位移明确，并可以通过吊索不断调 整管线的位移和受力点。C. 支撑法。对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设 置若干支撑点支撑管线。 支撑体可考虑是临时的， 如打 设支撑桩、 砖 支墩、 沙袋支撑等； 也可以是永久性的， 对于前者， 设置时要考虑拆 除时
15、的方便和安全， 对于后者一般结合永久性建 筑物进行。D. 土体加固法。顶管、沉井施工中，可能由于土体超挖和坍塌而导致 地面沉降和土体位移的，可以采用注浆加固土体的办 法。一是施工前对地 下管线与施工区之间的土体进行注浆加固； 二是施工结束后对管壁或井壁 松散土和空隙进行注浆充填加固。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为 防止流砂 发生，也可用井点降水法。E. 选择合理施工工艺。基坑开挖、地下连续墙施工可采用分段开挖、 分段施工的方法。使管线每次暴露局部长度，施工完一段 后再进行另一段， 或分段间隔施工。对于桩基工程，可以合理安 排打桩顺序，如临近管线的 桩先打，退着远离管线的方向打桩， 以减少对管线的挤压， 还可考虑调 整打桩速率的方法， 如打打停 停，对减少土中的孔隙水压力活着打桩四 周设置排水沙井、 塑料 排水板，使孔隙水压力很快小时， 减少挤土效应。 顶管工程施工， 对临近管线区域， 可以放慢顶进速率， 以及减少一次顶 进距离的 办法，做到勤顶勤挖， 减少对土体的挤压力， 顶头穿过管线区 后， 勤压膨润土，以充填顶头切削造成的管壁外间隙，减少地面沉降。 有 些地下工程还可采用逆作法施工保护管线， 对管线可起固定作 用的部位 先施工并家跑龙套， 再施工其他部位， 基坑回填时分层 夯实，钢板桩拔 除时及时用砂充填空隙并在水中振捣密实， 尽量
