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1、金属塑性加工方法拉拔(一) 拉拔的基本概念1、拉拔的概念在外加拉力作用下，迫使金属坯料通过模孔，已获得相应形状与尺寸制品 的塑性加工方法称之为拉拔，如下图所示，拉拔是管材、棒材、型材以及 线材的主要生产方法之一。图1拉拔示意图1-坯料；2-模具；3-制品2、拉拔分类按制品截面形状分为：实心材拉拔与空心材拉拔。(1) 实心材拉拔实心材拉拔主要包括棒材、型材及线材的拉拔。(2) 空心材拉拔空心材拉拔主要包括管材及空心异型材的拉拔。对于空心材拉拔有如下 图2所示的几种基本方法。E2-12-bS2-：2-cK2-di）空拉 拉拔时管坯内部不放芯头，通过模孔后外径减小，管壁一般 会略有变化，如图2-a所
2、示。经多次空拉的管材，内表面粗糙，严重者 产生裂纹。空拉适用于小直径管材、异型管材、盘管拉拔以及减径量很 小的减径与整形拉拔。2）长芯杆拉拔 将管坯自由地套在表面抛光的芯杆上，使芯杆与管坯 一起拉过模孔，以实现减径和减量的加工方法称之为长芯杆拉拔，如图 2-b 所示。芯杆的长度应略大于管子的长度，在拉拔一道次之后，多需 要用脱管法或滚轧使之扩径的方法取出芯杆。长芯杆拉拔的特点是道次加工率较大，但由于需要准备很多不同直径 的长芯秆并且増加脱管工序，因此在通常生产中很少采用。长芯杆拉拔 适用于薄壁管材以及塑性较差的钨、钼管材的生产。3）固定短芯头拉拔 拉拔时将带有芯头的芯杆固定，管坯通过模孔实 现
3、减径和减壁，如图2-c所示。固定短芯头拉拔的管材内表面质量比空拉的好，此法在管材生产中应 用的最为广泛，但拉拔细管尤较困难，而且不能生产长管。4）游动芯头拉拔 在拉拔过程中，芯头靠本身所特有的外形建立起来 的力平衡被稳定在模孔中，如图2-d所示。此法是管材拉拔较为先进的 一种方法，非常适用于长管和盘管主产，它对提高拉拔生产率、成品率 和管材内表面质量极为有利。但是与固定短芯头拉拔相比、游动芯头拉 拔难度较大，工艺条件和技术要求较高，配模有一定限制，故不可能完 全取代固定短芯头拉拔5）顶管法 此法又称之为艾尔哈特法，将芯杆套人带底的管坯中，操 作时管坯连同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯进行加工
4、，如图 2-e 所示。在生产大直径管材时常采用此种方法。6）扩径拉拔 如图 2-f 所示，管坯通过扩径后，直径增大，璧厚和长 度减小。这种方法主要是在设备能力受到限制而不能生产大直径的管材时采用。拉拔一般皆在冷状态下进行，但是对一些在常温下强度高，塑性差的 金属材料，如某些合金钢和铉、钨、钼等，则采用温控。此外，对于具 有六方晶格的锌和镁合金，为了提高其塑性，也需采用温拔。3、拉拔的优点和缺点拉拔与其他压力加工方法相比较具有以下一些优点和缺点：1）拉拔制品的尺寸精确，表面光洁度好。2）拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产 多种品种与规格的制品。3）拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量收到拉拔力的限制。一 般道次加工率在 10%-60%,过大的道次加工率将导致拉拔制品的尺 寸，形状不合格，甚至频繁地被拉断，过小的道次加工率会使拉 拔道次、退火和酸洗等工序增多，成品率和生产率降低。4）最适合于连续高速生产断面非常小的长制品。4、拉拔技术的发展趋势根据拉拔技术的发展与现状，目前仍要围绕下列问题展开研究：1）拉拔装备的自动化、连续化与高速化。2）扩大产品的品种、规格，提高产品的精度，减少制品缺陷。3）提高拉拔工具的寿命。4）新的润滑技术的研究。4）发展新的拉拔技术与新的拉拔理论的研究，达到节能、节材、提高产品 质量和生产率的目的。
