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1、精选优质文档-倾情为你奉上第1章 桥梁工程(一) 桥梁组成1、 基本(1) 凡是多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m均称为涵洞。(2) 加筋土挡墙能适应较大变形，可用于软弱地基，耐震性好于刚性结构。（湿陷性黄土）2、 钢筋一般规定(1) 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。(2) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。(3) 吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作。(4) 在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收。3、 钢筋加工(1) 钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉时，HPB235钢筋冷拉率不得大于2%；HRB
2、335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%。(2) 箍筋末端弯钩HPB235不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。(3) 钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。4、 钢筋连接(1) 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。(2) 焊接接头应优先选择闪光对焊。(3) 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。(4) 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。(5) 钢筋
3、与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。(6) 在同一根钢筋上宜少设接头。(7) 钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。(8) 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(9) 分不清受拉、受压的，按受拉办理。(10) 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。5、 钢筋骨架(1) 如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。(2) 当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除受力主
4、筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。(3) 钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。(4) 矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45；竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。(5) 绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。(6) 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋
5、不得小于其管道直径的1/2。(7) 当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。(8) 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。6、 混凝土(1) 混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。(2) 混凝土拌台物运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度。(3) 严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。(4) 采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min。(5) 浇筑混凝土前应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性；检查钢筋
6、及预埋件的位置、规格，并做好记录；在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。(6) 采用硅水泥、普硅水泥或矿硅水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。当气温低于5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。7、 模板支架(1) 验算参数：验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，稳定系数均不得小于1.3。结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250；拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；钢模板的面板变形值为1.5mm；钢模板的钢楞、柱箍变形值
7、为L/500及B/500。(2) 模板、支架和拱架施工预拱度应考虑下列因素：设计文件规定的结构预拱度；支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；支架、拱架基础受载后的沉降。(3) 支架立柱在排架平面内应设水平横撑。立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45。(4) 安装拱桥施工，在条件适宜处可使用土牛拱胎，但雨期不宜采用土牛拱胎。支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，
8、冬期施工必须采取防止冻胀的措施。支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。专家论证：滑模、爬模、飞模；搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；钢结构单点集中荷载700kg以上。(5) 拆除：非承重侧模应在强度能保证棱角不损坏时方可拆除（2.5MPa以上）。浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到80%以上卸落拱架
9、。模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。预应力侧模应在张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。8、 预应力混凝土(1) 混凝土配制应优先采用硅水泥、普硅水泥，不宜使用矿硅水泥，不得使用火硅水泥及粉硅水泥。粗骨525mm碎石。水泥用量不宜大于550kg/m3。混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。氯离子总含量不宜超过水泥用量的0.06%。超过时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。(2) 浇筑：对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣；对
10、先张应避免振动器碰撞预应力筋，对后张应避免振动器碰撞管道。(3) 预应力张拉：采用应力控制，伸长值校核。实际与理论伸长值在6%以内。(4) 先张法：张拉台座抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移安全系数不小于1.3。张拉横梁最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心与预应力中心一致。严禁使用电弧焊进行切割或焊接。放张不得低于强度设计值的75%。(5) 后张法：管道应留压浆孔与溢浆孔；孔道波峰留排气孔；在最低留排水孔。管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。合格后端面封堵，防止杂物进入；先穿束时，浇之前，必须确认管道完好；浇筑时定时抽动、转动力筋。先浇时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。采用蒸
11、汽养护时，养护期内不得装人预应力筋。长度25m的直线预应力筋，宜在两端张拉。张拉宜先中间，后上、下或两侧。(6) 压浆：张拉完一段灌注一段。压浆宜采用水泥浆不得低于30MPa。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d。压浆过程中及压浆后48h内，混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。封锚强度等级不低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。孔道内的水泥浆强度达到75%后方可吊移预制构件。9、 预应力材料(1) 后张预应力材料钢丝：60t，先5%，且5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，不合格，全数检查；从合格5%，3盘，抗拉强度
12、、弯曲和伸长率试验，不合格则该盘报废，并双倍不合格项，不合格，不合格。钢绞线：60t，3盘（如少于3盘，应全数），截取一根，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，不合格，不合格盘报废，并双倍不合格项，不合格，不合格。精轧螺纹钢筋：60t，表面质量逐根；合格后任选2根拉伸试验，不合格，双倍，不合格，不合格。必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。高强钢丝-液压冷镦；冷拔低碳钢丝-冷冲镦粗；钢筋-电热镦粗；级钢筋镦粗后应电热处理；冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行。穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。蒸养完
13、成前不应安装预应力筋。钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。钢管同一厂家，累计半年产量或50000m生产量为一批。塑料同配方、同工艺、同设备10000m为一批。管壁厚不得小于2mm。内横截面积应是预应力筋净截面积的2.02.5倍。(2) 锚具：夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）；检验：外观检查（10%且不少于10套）、硬度检验（5%且不少于5套）和静载锚固性能试验（6套锚具夹片或连接器）。一个，双倍，不合格。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。预应力筋锚固后的外露
14、长度不宜小于30mm。(二) 下部结构1、 沉桩(1) 贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。(2) 预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接(3) 沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为510mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。(4) 沉桩顺序：自中间向四周；先深后浅；先大后小，先长后短。控制桩端设计标高为主，贯入度为辅(5) 锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土；桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定；(6) 振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩；(7) 在黏性土中应
15、慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。(8) 静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N20)、淤泥质土。(9) 钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。2、 钻孔灌注桩(1) 分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔(2) 泥浆：泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，旋挖机应高于地下水位3m，清孔过程中应不断置换泥浆。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。(3) 正、反循环钻孔钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。端承型桩的沉渣厚度不大于100mm；摩擦桩的沉渣厚度不大于300 mm。(4) 冲击钻成孔冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故每钻进45m应验孔一次，更换钻头前或易缩孔处，应验孔并应做记
