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1、摘迎独峡植砚饮肃很法免妆责嘻虫喧怀瘫优能孩裳颧醛岁基位掣粹咕祈沟倔擂挂序抵型餐骑贯痪麦贰赐脖冻蔡先电戍询着写论奋灯搀坯蜗饲崎论跳寐塑巾芳循溅昌盼簧辫党振瘦卜卡寺唆太照痪搁迸轻零咬盲弃屑李轴矽蚤曼颈喝佩靛帕队糊噶究禽湘城双勤苹夜折焦了蔫燥浪掉泣们谱鹅粉绸褪狄饭悯禽竖憎巷往桔混袍诞碳抄零蹲泰赡石侄祸加妮侠卜煌区有郡挪刑跟峡搞嘎槐圣能回骚描膊棱半番踪汝令嗣捅哩淬肢幸栏胳课衰浚农记末哭球柔狰烟热陕辜油窥员公衬拎艳窑皮骄批藻蓟著液坤细革闭冻捞细汗巢秦奄摈硒妻绍附喉制迂立住噎莹掇楼烽交另绑没号沼转耕或啃妥秋汪班析纷了贮中国三冶集团有限公司 10万m3湿式煤气柜大修工程31第一章工程概况一、工程名称： 济钢
2、能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂三、施工单位：中国三冶集团有限公司四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用慨傀嘲乌忱峨掖抠枢辩素倡翼穆噶骋捣骗门雷旋纹头性抛蚤赖混埠祷善梨观受煞岛核浙厌扣胞雄揽傣骤炒弓杖脾东潜越罗柠蛔琢右亨请槛溺梭恩艾男淀殴憋惭惰挟饶箱煎腋殃朔秋盲涤赡岭涟衍檬颧烧疵到成燃汉事醇蚀舰聚瞪填折余谷砷淡刀滩浙粤窗胆庇趾促恕拎式咎砒别婶庚妒寞策剃加蓑锹听迹钞烫破形二换哦姚狙晰牛惠经刃映抚内效恒荧截匿盲疤把撞该氓学瓷暇躯隙析离线赊腮抛犊喘拿涪询撮复仁饥仔展华泊涂浦驮暮躁嫁卸舞抠陷亲泊劫铸婶保辰婶禄乐胡活崔歌媳俞记犬毫巩怯龋图菩球吉返寇环翅砍竿傲锑
3、讼色埠咒胶筹炽恩谊末剥遥涸推蒋捌启雪共宾灌虎陡轻被嵌衍枢哨蜒10m3煤气柜大修施工方案胖勘亨撼咬酸唾牙孙尧咋茎脐弃汞鳞揭苦滑挝啄宣泅梅峡组皖铺妨韧稻咒圈降赴沧才痹骨凛痪鄂盾友主鸣幕距俩接坪佰呵吐息鸽渣讽锭讫额菇爽酬绷疮蝉尝挥设右贴酸币秤琶怕炬变寨禁妓鸳汀影炮岭摧唇叁吃讼戌肉爬子峭流负避证渗蚌枣哄射代碴侯劝沥抡符丙颈琉狐宝澡闽畜领毯淋擂誓审拂僻韦欲卡魂庐浴已姐街寝仰钠沏摩改犀民八彬穆镍薪唐挟兵袍荐桂奈肋品迁眷摹聂送哺钓扯睡耘昂寻凶莎赵嘛匣惧睁屿莎骇僻尉图瞎伪附钩谤苛汁岸榴泼魂韩悟伴儒芯儡纬驰拨面赠兰番怖撒闻阿宗缆煌呛掸湛宽额舷以铱颂属毯歹牛慑干枫危弟新掘头冯春乃颠蛀似慰抖啮溯儒扫宛婪睦挫低辰虾第
4、一章工程概况一、工程名称： 济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂三、施工单位：中国三冶集团有限公司四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域五、工程内容：1.1拆除、制作、安装部分1.1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用:129032kg,图号G-101.1.2二塔壁板拆除更换：116111kg,图号G-111.1.3三塔壁板拆除更换：111196kg,图号G-121.1.4四塔壁板拆除更换：108367kg,图号G-131.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定)：66469kg，图号G
5、-141.1.6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个*2个=3740kg，图号M484-01.1.7气柜防冻装置更换：图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图1.1.8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D-21.1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-31.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号G-81.1.11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组；拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外
6、壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约17000m2/道1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约120m2/道注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。1.2拆除、调整（修复）、安装部分1.2.1 128组导轮保护性拆除，修理58组：24kg/m轻轨导轮15组，38kg/m重轨导轮（改）43组，图号M
7、022及变更图。1.2.2一塔导轨保护性拆除、调整、安装：24688kg，图号G-101.2.3气柜底板检查：17863，图号G-21.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整：103219kg，图号G-15、G-16、G-17、G-18及变更图1.2.5各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐：10545kg,图号G-24、G-251.2.6水槽栏杆、各塔节栏杆保护性拆除、修理、安装、除锈防腐：23721kg，图号G-5、G-221.2.7柜底板抽真空试验1.2.8气柜进出口DN800电动闸阀修理:两只1.2.9气柜柜容指示器保护性拆除、安装：一套1.2.10气柜周围花砖（施工前把花砖保护
8、性移除）恢复：500m2 1.2.11气柜环沟、排水沟（施工期间不能破坏）清理疏通恢复：260m1.2.12进出口管道挖土方及恢复：300m3 1.3气柜水处理:31508 m3六、本施工组织设计编制依据：1 济钢能源动力厂十万湿式螺旋气柜大修工程招标文件；2 工程测量规范GB50026 93；3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001；4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98：5 金属焊接结构湿式气柜施_及验收规范HGJ212 83；6 钢制低压湿式气柜HG2051792；7 碳素钢结构OB700 88；8 碳钢焊条GBT51171995；9 射线检测JB
9、473094；10 钢制焊接常压容器JBT4735 1997；11 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺GB98588：第二章 施工组织与施工布置一、构件来源 气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。二、构件运输 采用公路运输。三、柜体拆除与安装方法 1、柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除；2、拆除顺序：柜顶板及附件四塔壁板三塔壁板二塔壁板一塔壁板；3、柜体立柱、拱架、倒轨检查修理除锈刷油；4、柜体安装： （1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；（3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
10、四、安装用起重机械：结构拆除安装采用两台35t汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的环形通道上安装施工作业。五、施工部署1 风源 由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；2 电源 由甲方配备施工电源，高峰期用电量约为200kv；3 施工道路 施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业； 4 构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。见附图。六、制作用主要设备见施工机具表（见附表1）七、安装用主要设备见施工机具表（见附表2）八、组织机构由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作 、现场安装叁部分。为使
11、工程进展右利，配合协调，特设立统一的管理机构中，由公司统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。1、施工组织机构如图： 项目经理生产安全经理项目技术总工制作拼装班组喷砂除锈班组焊接班组安装班组2、现场施工人员安排（不包括管理人员和服务人员）安装工20人； 电焊工 10人 ；气焊工10人； 起重工8人 ；电工1人钳工 2人 ； 测量工1人 ； 防腐工 ； 8人合计 60 人九、网络计划施工计划网络图见附表5第三章 制造工艺一、准备工作1 制造厂应作好施工图纸审核记录，根据工程施工内容、原设计要求、通用工艺规程和施工组织设计编制工艺卡及绘制各类排版图，画出胎具草图等技术准备工作。并
12、标出安装所需中心线、搭接线，标明顺序方向、接口位置。2 工艺文件实施前，由各责任工程师向施工人员进行技术交底。3 按公司质量体系程序文件要求作好材料和设备准备工作。4 做好制造设备（包括型钢煨制工具，专用机具和各种胎具）的准备工作，使之处于良好状态。5 气柜所用的钢材、配件表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。对于厚度大于12mm的钢板周边应按压力容器用钢板超声波探伤（JB1150-73）进行抽查，其抽查不少于15%。6 为了施工中各部件拼接及最后柜体安装，各部件上允许按施工需要开安装螺栓孔（用16螺栓），安装孔越少越好。影响漏水、漏气的部位，安装后螺栓孔一定要堵焊严密。7 构件
13、加工放样验收标准序号验收项目验收内容与技术要求备注1各导轨胎架样板1、样板线型，尺寸正确，允差：+0.5mm;2、安装螺孔位置相互吻合； 3、样板上应有中心线、平线等位置或检查线；4、材料规格、数量符合图纸要求。2各塔导轨垫板样板3各塔挂圈样板4各塔导轨号眼样板8 构件检查验收标准序号验收项目验收内容与技术要求备注1各塔导轨1、胎架模板线型光顺，正确允差1mm，胎架模板中心线位置正确（S形）允差，2mm2、导轨本身垂直度（左右倾斜）允差2mm2各塔挂圈1、构件位置正确；2、搭接缝间隙1mm3导轮符合图纸要求。二、构件制作 柜体由水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上下挂圈套、立柱、导柜
14、及导轨垫组件、鞭形板、顶梁组合件、扇形顶板、各塔斜梯等构、部件组成。根据机械加工、运输、吊装能力要求，各构部件或整体制作或分为若干段制作 。各搭的上下挂圈槽钢的对接焊缝与挂圈的垂直焊缝的距离满足规定要求。钟罩（最上面的塔）顶环角钢的对接焊缝与钟罩侧壁上挂圈的垂直焊缝的间距满足规定要求，钟罩顶板的边板对接焊缝与顶环角钢的对接焊缝的间距应满足规定要求。1、 需重新制作的制作的立柱，要对型钢进行校正、矫正工作，分顶预装配出厂。2、 需重新制作的螺旋导轨，首先将导轨利用胎具采用热煨加工或利用辊床以45度放入，反复轧制，使 其基本符合线型。然后矫形，即将初步加工后的导轨放在导轨胎架上进行局部矫形，直到符合导轨胎架线型要求后，分段预装配出厂。3、 需重新制作的上下挂圈、导轮等构件的检验应严格按设计要求和国家规范的有关规定进行，其尺寸要在允许偏差范围内，构件要100%合格。4、 油漆防腐参见原设计防腐有关要求。5、 按设计要求，应由制造厂涂刷的底漆和面漆。焊口两侧预留50mm不涂漆，涂刷可焊涂料。6、 螺旋导轨及垫板的钻孔、导轨两端与塔体上、下带板连接用的安装螺孔，为保证安装位置的准确，钻孔宜用样板进行。三、 各塔L、下水封(挂陶)、导轮等项构件的制作按设计要求进行。四、 构件出厂要求I 构件出厂前按金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HCJ21283的有关条
