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1、&锅炉水压试验方案目 录1、 工程概况-12、 编制依据-13、 水压试验前具备的条件-14、 水压试验前的准备-25、 水压试验要求-56、 水压试验步骤-57、 锅炉系统防腐保护 - -78、 安全注意事项-79、 试压小组人员-810、 试压配备机具一览表-811、 试压流程图-9一、 工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0以下。二、 编制依据1、XXX锅炉
2、厂提供的75T/h锅炉安装说明书2、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-953、电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇DL/J58-814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、 水压试验前具备的条件a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c) 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e) 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f) 吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；
3、g) 管道已按规范要求无损检测完毕；h) 管道上焊接件已焊接完毕；i) 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j) 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.52倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5；m) 锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；n) 合金钢管光谱分析资料齐全；o) 需热处理的管道已进行了热处理；p) 锅炉水位计已按要求安装；q) 水压试验前资料已报验；r) 通知榆林市
4、质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。四、 水压试验前的准备针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c) 锅炉房用槽钢14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m，钢管159*4合计2000m，如采用钢柱散热器，散热面积需
5、1500 m，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90，回水温度70；e) 在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；f) 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢14a作一支架；g) 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；h) 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；i) 将
6、疏水箱进口管接至室外；j) 将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；k) 将定期排污母管用临时管道，直径为89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；9、供水方式同方
7、案一。C、采用0.40.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5以上；6、供水方式同方案一。注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。五、 水压试验要求a) 水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂
8、量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧50微克/升，铁100微克/升，硬度10微克当量/升，PH值为8.59.2之间；b) 水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；c) 水压试验环境温度始终保持在5以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。六、 水压试验步骤a) 应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；b) 将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当
9、水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；c) 开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；d) 水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，
10、在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；e) 在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；f) 在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；g) 在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；h) 待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；i) 待水初步放尽后， 拆除临时管道，装设仪表部件；j) 试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。七、 锅炉系统防腐保护 因锅炉试
11、压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：a) 短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150200毫克/升，PH值10b) 长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应98%，被保护系统充氮压力应维持0.020.05Mpa。八、 安全注意事项a) 试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；b) 试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5以上，直到外界气温达到此温度；c) 试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；d) 试压人员要
12、沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压；e) 试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；f) 试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；g) 放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；h) 试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；i) 试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。九、 试压小组人员建设单位: 略监理单位：略施工单位：略十、 试压配备机具一览表序号机具名称规格单位数量备注1电动试压泵10Mpa台1公用2温度计个153压力表10Mpa块24压力表0.7 Mpa块15离心泵Q=40m H=70m台16无缝钢管89*4m2507无缝钢管108*4m60公用8H型钢H300吨19压力表弯个210槽钢18a吨1.811焦碳火炉个412电加热器13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案14煤吨6015槽钢14a吨1.516槽钢10吨0.5第一种方案17钢板=10吨0.118压形板m4019钩头螺栓6个15020岩棉m20021岩棉管壳DN150 =50m15022岩棉管壳DN80 =50m10023钢柱散热器片264024无缝钢管159*4m200025截止阀个26钢板=4吨0.527
