《产品改进方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品改进方案.doc（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品改善方案 产品改善方案 1、论证改善的必要性 该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分熟悉到只采纳质量控制手段还不能彻底解决问题，必必需进行质量改善，才有可能提升轴承的质量。 2、确定改善的目标 运用排列图法，在圆度精度不够、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求作为质量改善的目标。 3、成立组织 设立领导小组负责检察批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计
2、员及其他有关技术人员和咨询人员参加。 4、诊断过程和改善过程 诊断小组采纳的诊断步骤是： 1跟班收集资料，并整理数据和分析原因； 2分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素； 3提出工艺流程的改善方案； 原工艺流程是：粗加工精加工烧铸内衬车外圆车端面车内孔热处理半精车两次浇铸内衬精车内衬及端面钻孔镗油槽。 改善后的工艺流程是：粗加工浇铸内衬粗车钻孔镗油槽热处理精车。新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题如磕碰变形、内衬脱离等的工艺均安排在精车之前。 4建议改善工艺装备，提升其刚度，以确保工件的精度； 5改变切削用量，避免产生热变形。 5、克服阻力，落实实施 经过轴承工艺流程和工装的改善，按新工
3、艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。 6、在新的质量水平上控制质量 制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改善工作宣告完成。 产品制定改善方案 产品制定改善方案 产品制定是一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。产品制定的改善方案应该怎么写? 产品制定改善方案 用价值工程理论指导改善产品结构制定，即以最低的总成本可靠地实现产品的必要功能(主要功能和次要功能)，去掉不必要功能(过剩功能)。减少不必要的材料消耗，在确保产品质量的前提下，尽量做到缩小体积，减
4、轻重虽，降低单位产品材料消耗量。不影响产品功能和使用性能等部位，应当合计紧缩制定(减小、体积和重量)节约检料，缩小占地(残空间)面积，减少运输费用。如现在的袖珍计算器，非常方便可装在衣服口袋里。电规机的体积比原来也缩小很多，一方面由于电视视元器件的小型化，由电子管-晶体管-集成电路-大规模集成电路。另外显像管的电子枪也由长尾改为短尾，其轴助零件也尽司，能地小型化了，因此仗电视机的外形尺寸大大缩小。 例如，菜电真空设备厂生产的双位立式氢气炉，原来体积很大，占地面积也很大。现在生产的双位立式氢气炉修改了制定方案，机架高度增加了一些而占地面积缩小了一倍，效率照荡略近一倍，使用寿命大大提升，性能好，节
5、约了树料，降低了产品成本。 有些物品在装运前常常被压缩，如气态燃料和化学品用高压气瓶装运，油漆用浓缩的形式装运，这些都是编小体积节约包装材料和节省运输费用的方法。这些都是编小体积节约包装材料和节省运输费用的方法。 改善产品零件、部件结构 零件、部件是组成产品的重要单元。零件、部件制定的如何直接关系到整个产品的性能，经济指标和技术指标。为了提升产品性能，简化装配工作，在确保机械性能和某些特别功能的状况下，尽可能地简化结构，节约材料。 (一)积木化，整体化 如果某一部件可广泛应用于不同的产品，则做成标准部件就比较经济，如收音机中的调谐器，扩展器和喇叭都是一个个标准部零件、部件。计算器的键板等也是标
6、准部件，同样的键板可使用于各种不同的计算器。又如真空设备上的各种阀，水冷挡板，管路零部件，控制机柜等，均可分开成独立的标准或专用零件、部件。在新产品制定中除少部分具有特别要求为专用零件、部件外，大部分可选用已经标准化或通用化的零件、部件，就可大大缩短制定周期、试制周期，确保产品质量，便于装配，修理，又可组织专业化大批量生产，提升生产效率，节约材料，降低产品成本。 整体化制定，可减少零件数量及各零件间的交界面，减少逐个零件装配，减少了零件、部件的重量和复杂性;整体化构建由于连接件少，应力集中点也较少，既简化了装配又提升了证件的力学性能。由于结果连续强度高，可达到虽小体积，节约材料的木笔，有些整体
7、化制定还可达到集中和程序控制的目的。 (二)以焊接件代锻件 (三)简化装配工作的按扣配合件 按扣配合是一种节省劳作力的装配方法，它安装快，省力，结构较为简单且无零散小件，公差要求也不太严格，价廉，广泛用于可拆和不可拆的装配. (四)节约材料确保机械设能的结构制定 既要节约材料，又要确保构件的.机械性能(强度，刚度等)，作到两全其美。这样首先要合计的问题就是结构屈曲变形的问题，“屈曲是由于刚度不 足而产生的破坏，则度又叫刚性或回弹率c屈曲是薄壳，梁常见的破坏方式，局部屈曲分：受压屈曲，受弯屈曲和扭转屈曲三种。如何强化薄壳，梁和柱是解决屈曲问题的主要方案。预防屈曲的措施如下： (1)采纳强化方法，
8、加筋，压瓦楞，表面网纹结构，均可提升构件的强度和刚度，以防止局部屈曲。 (2)选用具有较高弹性模量B和较高剪切模量G的硬质材料。 (3)梁和拄的制定，用管子代替实心棒承受的转载荷大，因空心管其重量x、y、z：轴三座标的惯性矩较大，故在抗弯曲和抗扭转方面比实心棒效果更好。 (4)增加壁厚，选用令直径厚壁管，承受弯曲时不致于屈曲。 (5)薄壁管弯形时，可装入填充物如砂子、蜡或树脂等，弯形时这些填充钩可强化管壁并产生流体静压力，弯形后将填充物熔化，回收以备再用。 (五)节约树料助产品(零件、部件)结构制定 电子元器件中，有许多产品结构不单是为了确保其机械强度，而更多地合计其电性能。如变压器的功能，导
9、磁率是它的主要质量指标和制定的主导思想，如何在确保质量的条件下缩小体积，减少材料消耗，就是改善产品结构制定的方向。 例如变压器阻流圈铁;路的制定，有CD型和ED型两种，其铁芯均必需用冷轧硅钢带(D310)制造。ED型采纳冲压片堆叠装配而成，CD型采纳卷绕工艺制成。但CD型铁芯比ED型铁芯有显著的优点;它质量稳定，损耗小，导磁串高，相同横截面积的c型铁芯导磁率B位为15000-17000高斯，而E型结构的铁芯B值一般在900012000高斯;相同容量的C型铁芯比E型钦芯重员可减轻三分之一左右，节约了钢材。生产一台250瓦的同功率的变压器.按采纳C型铁芯耗用继钢片1.88公斤，而采纳E型铁芯必需耗
10、用硅钢片3.04公斤;同时C型银芯外形美观，装越简便。因此，在各种变压器和阻流圈的制定中均应尽量采纳C型铁芯结构，既提升了产品质量，每台又减少消耗硅钢片1.16公斤(约38%)。 产品标准化 产品标准化就是通过对产品发展规律的分析研究，和对国内、国外产品发展趋势的推测，结合本单位的生产技术条件，经过全面地技术、经济论证，将产品的结构、型式、主要参数、尺寸、技术要求、试验方法和包装运输等作出统一规范，以减少产品与零、部件的品种，达到节约材料的目的。 在产品制定中执行零、部件的标准化和通用化，为执行集中专业化生产创造了条件，从而有效地提升劳作生产率和材料利用率，节约材料并降低产品的制造成本。零件以及部件执行标准化、通用化的范围是极其广泛的。那些用途相同.结构相似，参数和尺寸变化有规律的零、部件，可制定统一标准。有些零件不具备制订标准的条件，但能够存同类产品或不同类产品之间通用。例如，减速器，联轴节，传动零件、润滑件，操作件，管道零件和阀门等，都是标准化，通用化的对象。
