MAYTAG供应商质量要求手册

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1、MAYTAG供应商质量要求手册供应商质量要求手册第六版发行日期：2004年12月20日由精益西格玛及供应商质量总监公布-（由采购质量办公室共同签署）使用者须知：该手册的电子版本由Maytag公司建立，Maytag网站的供应商链接站点 有该手册的最新版本。该手册的任何印刷形式仅作为参考使用版本修订章节修改简述修订日期批准人3ALLGen eral Update and Impleme ntati on of On li ne Distributio nJuly 2, 2001FredLowery5ALLGen eral UpdateJuly 21,2004CharlesKaylor6VCompl

2、ete revisio n to all eleme nts withinDecember 20,Charlessect ion2004Kaylor目 录第一部分绪论定义范畴目的第二部分供应商质量体系要求 供应商质量体系职责图样和规范操纵可追溯性文件和记录CTQ过程操纵打算（CP）失效模式及后果分析（FMEA）连续改进米购物料操纵过程操纵培训物料识不与操纵最终检查包装和装运要求测量和试验设备 供应商纠正预防措施 牵制政策 统计方法 合格证明新产品开发（NPD）流程质量策划不合格品操纵 工具批准 搬运、储存、防护和交付第三部分 质量体系评审第四部分 供应商测量系统第五部分 零部件批准流程 定义要

3、求提交PPAP的条件PPAP 过程要求PPAP 提交要素PPAP 批准依据PPAP 表现第六部分附录A -参考文献 第一部分 绪论本供应商质量要求手册（SQRM）的公布使Maytag供应商质量保证要 求文件化。 我们相信完全明白得 Maytag 的质量要求将会使我们的现有及潜 在供应商受益。作为高品质、可靠及创新的家电、吸尘器、商用厨房设备和自动售货设备的提供商， Maytag 的声誉和他所提供的商品一样好。我们依靠我们的 供应商关心来保持这一声誉。所有的供应商在各方面必须有一个全面质量治理理念。这就意味着从 下单到最终交付到顾客的整个过程中只有高水平的质量才能被同意。Maytag 制定此 S

4、QRM 关心我们的供应商及潜在供应商提供给 Maytag 公司的产品和服务达到或超越顾客的需求。如果您对此有任何咨询题，或者您期望得到关于我们采购及质量保证 方法等方面的另外的信息，请和我们的采购部门联系。A .定义出于本手册的目的，下列词语除非在使用过程中专门定义否则定义如 下：产品交付给 Maytag 的在生产、装配或包装中使用的材料。服务和 Maytag 产品的生产有关的服务。供应商包括所有的 1 级和被 Maytag 判定的为 Maytag 提供产品和 服务的所有 2级、3 级供应商。B 范畴本手册建立了为 Maytag 提供产品和服务的所有供应商的最低要求。 这 些最低要求适用于所有

5、为 Maytag 提供产品和服务的供应商， 适用于所有直 截了当或间接供应商的过程、操纵、检验、产品测试和服务。它们为任何 采购协议的条款或条件包括适用的工程图纸、规格和其他合同文件提供了 不可替代和改变的补充。本供应商质量体系为不合格品预防发觉、纠正预防措施、工具和量具 校准、设计和过程更换操纵及统计方法的运用建立了 Maytag 可同意的标准C. 目的本供应商质量要求手册的目的是对 Maytag 最低的供应商质量要求进行 沟通。第二部分 供应商质量体系要求A .供应商质量体系职责供应商应该建立和保持一个质量体系以保证所提供的产品和服务符合 采购协议的要求。这一要求适用于提供产品或服务的供应

6、商及子供应商。 这一体系应该文件化和可利用并为 Maytag 代表审核和批准。 这一质量体系 建立在方法、配置和结果的基础上。第三方认证如 QS9000、ISO9001：200 0及TS16949虽不被要求，但高度举荐。供应商质量体系应该包括符合本文件要求的质量手册。该质量手册应 该包括质量体系程序及在质量体系中使用的文件构成纲要或以其作为参 考。供应商应该对所有的生产场所和子供应商定期进行内部质量体系审 核，并应该保持此类审核结果的客观证据。供应商应该定期进行治理评审来分析质量体系的有效性。供应商应该 保持治理层评审质量体系的书面证据。供应商应该建立质量目标（如废品、 内部和顾客PPM等），

7、运作成绩（如生产力、滚动产出率（RTY）、首次产 出率、效率、效力等）和成本改进（如不良质量成本、白费等） 。供应商应 该用文件证明达成这些目标的趋势和达不到目标时的所运用的措施打算。 文件必须显示出质量体系得到连续的改进。组织内所有层次都应该建立目 标并明白他们达成目标的成绩。供应商应该为决定顾客中意度建立书面化的程序。顾客中意的趋势及 顾客不中意指示的关键点（如：DPPM，记分卡，纠正措施发出数）应该形 成书面化并被客观证据所支持。当达不到目标时应该有书面的纠正措施打B .图样和规范操纵供应商质量体系应该包括形成文件的程序，以确保所有的合同要求， 适用的图样和规范，以及用于制作、检查和测试

8、的作业指导书为当前最新 的版本。供应商应该为所有的图样、规范和作业指导书的批准和公布建立 一个正式的评审和更换操纵制度。C.可追溯性供应商质量保证体系应该建立程序以保证供应商的所有过程对输入的 原材料的识不和可追溯。D. 文件和记录供应商质量保证体系应该提供保证生产过程中的检验测试状态和最终 接收的物料规格符合要求的客观依据的程序。供应商质量保证体系应该要求所有的检验测试完成并保持记录。同样必须保持产品功能检查、量具操纵结果、图样和规范操纵状态、 子供应商表现和统计数据的记录。与 Maytag 产品和服务的质量保证有关的供应商的记录必须按照供应商 质量体系要求的规定保持。E. 关键质量特性（C

9、TQ）过程按照特性分级过程，供应商应该为 Maytag 提供推测过程能力的信息。 有关此过程的其他信息可从 Maytag 获得。在提交报价单之前，供应商应该认真评审报价要求、图纸及适用的规 范以决定是否有必要的人员、设备、质量系统及生产能力可利用来按要求 的数量和时刻表来交货。供应商应该联系 Maytag 弄清晰要求增加的信息， 或者讨论任何有关的咨询题。按照评审设计、制造及交货信息的要求，供应商应该和 Maytag 共同参 与可生产评审会议。F. 操纵打算一个操纵打确实是为确保一个特定产品或一系列产品质量，供应商对 所策划的过程进行操纵的概述的书面文件。那个文件必须讲明生产的每一 产品从物料

10、接收到最终检查的过程流程。供应商应该在其操纵打算中识不 并操纵关键的产品特性和 /或关键的过程参数。供应商的操纵打算至少应该 包括以下内容：- 被检查和 /或测试的特性；- 工程更换等级；- 样本大小和抽样频率；- 被用来检验和 /或测试的方法和工具；- 当遇到超出操纵条件下所采取的指定措施的反应打算；- 批准和拒绝的标准；- 签名和日期。供应商质量体系应该包括如此一个要求，不管何时当过程改变、产品 改变、测量系统改变、以及顾客不中意或要求采取纠正措施时，操纵打算 必须要进行评审和更新。供应商必须每年至少一次评审所有提供给 Maytag 的产品和服务的有关 操纵打算，以便保证这些打算能充分操纵

11、阻碍产品或服务质量的整个生产 和服务过程。G. 失效模式及后果分析（ FMEA ）FMEA 是一组系列化的活动过程，它发觉并识不产品 /过程中潜在的失 效模式，并列出这些失效模式可能造成的后果。 FMEA 也为减少产品在生 产或使用中失效发生的机会提供了一个确定的方法步骤。 FMEA 作为一个 事前分析产品设计或生产过程的工具， FMEA 必须在产品设计或生产策划 开始之前完成。供应商必须为有设计责任的所有 Maytag 的产品预备设计 FMEA ，并为 使用在 Maytag 产品上的所有过程预备过程 FMEA 。供应商质量体系应该包括如此一个要求，不管何时当过程改变、产品 改变、测量系统改变

12、、以及顾客不中意或要求采取纠正措施时， FMEA 必 须要进行评审和更新。为了推进提供给 Maytag 的产品和服务的连续改进， 供应商质量体系必 须指定 FMEA 评审的频率。H. 连续改进供应商质量治理体系应该建立一个利用诸如下列工具进行连续改进的 过程：1. 解决咨询题的团队方法 (8D)2. 设计 /过程失效模式及后果分析 (D/PFMEA)3. 战略业务打算4. 顾客中意度测量5. 防错法6. 六西格玛及精益制造方法论I. 采购物料操纵供应商必须保持一个有效的系统对采购的产品、原材料和服务进行验 证。该系统必须保证采购的产品和材料满足 Maytag 采购文件中所有适用的 物理、化学、

13、外观及尺寸的要求，并提供满足这些要求的有关的材料证明 的依据。供应商必须保持一个对其子供应商进行有效的操纵程序包括对供应商 的业绩进行测量。供应商应该有一个评估系统来对其子供应商进行评估并 利用此系统推进供应商的连续改进。 供应商应该保持一个符合 Maytag 要求 的合格供方名单。供应商应该对其子供应商的每一新的工作、工程更换及首批供货有一 个批准过程的系统，就像 PPAP 一样。J. 过程操纵供应商应该开发建立和保持一个对他们的过程进行操纵的系统。那个 系统应该为所有的物料符合适用的物理、化学、外观及尺寸的要求提供保 证。供应商的此系统通过充分的质量策划，应最低限度要求：- 作业员培训；-

14、 作业指导书 , 保持作业员能够利用的最新版本；- 书面的结构和运作参数并保持最新的；- 为每一操作确定所需的工具和测量设备；- 生产之前确定每一结构是合格的。供应商应该使用防错法及统计过程操纵（SPC）来减少和排除过程变量。供应商应该建立并执行一个有效的预防保养打算以排除停工期和优化 过程能力。K. 培训供应商应该提供适当的培训以保证所有的职员能够有效地完成工作任 务。基于教育、培训和 /或体会，职员应是能够胜任的。系统应该包括所有 职员的最新培训的书面记录并保持这些记录。L. 物料识不与操纵供应商应该保持一个有效的系统来识不和操纵所有生产及储存场所的 物料。该系统应该提供识不在制品及库存品

15、的检验状态。不合格的产品应 该被隔离并储存到一个单独的区域并与合格品保持隔离。供应商应该对已 完成和放行的产品 / 包装箱注明可接收状态。M. 最终检查供应商应该有一个产品最终检查的书面程序。最终检查程序应该包括 码头检查（在供应商的物料 /产品最终操作和装运之前） 。最终检查是基于统 计的模式在预备出货前的检查以保证满足要求，包括所有有关的包装和标 签要求。为了满足 Maytag 要求的评审，质量记录必须适当地保持在供应商 的检查与测试表格上。N. 包装和装运要求供应商应该用提供爱护的方式包装和装运产品以防止产品损坏、生锈、 腐蚀和污染。商业运输方的使用并不能免除供应商采纳适当的包装来保证 产品到货时能够同意的责任。满足装运要求的协议在任何情形下都必须被 坚持。O. 测量和试验设备供应商应该有足够的量具和其他测试设备来保证所有的产品符合 Mayt ag的质量要求。这些设备必须在可追溯到国家标准与技术协会（ NIST）或 等同测量标准下，并在使用目的的基础上定期校准。供应商测量操纵系统 应该包括当发觉测量设备不符合要求时产品牵制措施或召回程序。用于产 品同意的测