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1、施工方案的模板（5 篇）篇一：施工方案的模板一、安全用电技术措施2、施工现场用电系统采用“TN-S”达到三级配电两级保护的 安全要求，总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流 150mA/S,设备开关箱装置设动作电流小于30mA/S，设备开关箱 装设动作电流小于30mA/S保安器。3、所有配电,用电开关箱用电开关箱,五芯电缆均采用推 荐产品。4、所有电气设备线路的安装调试,维修均有电工负责。5、建立安全检查评估制度,定期由企业主管部门对施工队 现场用电安全情况进行检查评估。6、建立安全用电责任制,对临时用电部位的操作,监护、 维修分别。7、实到人。详细到操作机械人员对开关箱内的螺帽保护盖, 保
2、险丝,不丢失、不损坏、随时保持正确完好。8、建立安全教育培训制度,安全技术交底制度,定期对专 业电工和各用电作业操作人员进行安全用电培训教育。考核合格 者,持证上岗,三次考核不合格者,调离工作岗位。二、起重吊装安全技术措施1、进行吊装作业人员，必须戴好安全帽，高处作业系好安 全带，严禁酒后作业。2、做好班前安全技术交底，详细制定施工方案和施工顺序， 并告诉所有参加作业人员，明了自己的作业内容及安全区域，专 人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。3、检查索具，工具符合安全技术要求，统一指挥信号，划 分安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。4、作业时，机械操作人员必须按设备
3、性能，起重大小，多 少进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位，严禁超重吊装， 对不明重量物体应查清重量并向有关指挥人员汇报批准方准按 预定方案作业。5、起吊时，吊臂下和吊件吊及吊臂的回转范围内严禁无关 人员停留或通过。上下交叉作业时，中间必须设置防护隔离措施。6、多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。应 根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。7、起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。8、吊装期间遇有大风、大雪、大雨禁止进行吊装工作，夜 间施工时，必须有足够的照明。9、严禁将重物长时间悬吊空中，当作业中休息或离开应将 吊物落到地面。10、当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。三
4、、安全防火安全技术措施1、电气防火：合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过 载，失压，漏电、短路故障进行可靠保护。电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质， 不得随便使用火源。在电器装置相对集中的地点，如变电所，配电室、发电机 室等配置相应的灭火器材并禁止烟火。加强电气设备相间和极地间绝缘，防止闪烁。设置合理的防雷，避雷措施。严禁带负荷停，送电。在易燃易爆场所选用防爆电气设备。2、施工现场防火划分重点防火区域，专人负责重点部位，在木工棚内配置不少于二台泡沫灭火器， 0、 5立方沙池， 1立方水池和消防桶铣。 消防器材不准挪作他用。木工棚每天产生的锯末，刨化安排专人清运，保持清
5、洁。悬挂禁止烟火标志和防火责任制标牌。木材烘干炉池建在指定位置，远离火源，并安排专人值班、 监督。现场设吸烟室，不准在现场防火区域吸烟动火。3、仓库防火宿舍内严禁任何人在床铺上吸烟，宿舍内设专人负责监管 防火。宿舍内不得安装大于 60W 的照明灯具，不准使用电炉， 生火做饭，不得使用钨灯照明。使用电褥子和电风扇有专门电工安装插座。4、电气焊作业割焊作业地点要制定安全防火措施，配备有消防器材，专 人监督，严格按审批动火手续。作业地点下方或周围有易燃物品，先清理干净或采取隔离 措施后作业。四、防物体打击安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。2、上下交叉作业设置双层防护隔
6、板。3、对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。4、上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。5、楼层内清理的垃圾要装袋运下。6、楼板拉缝部位用砖或木板封严密，防止落物伤人。五、防高处坠落安全技术措施1、高处作业必须系好安全带，做到高挂低用。2、主体砌筑首层设置防坠落平网，以后每隔二层设置一道外用立网进行全封闭。3、施工预留洞口，现浇楼板补空处，及时用木板盖严，支 牢。4、通往阳台未浇注砼栏板前，在门口处设置固定钢筋或木 制栏阻门。5、电梯井门设置钢制或木质固定栅栏，电梯井每隔二层设 置防坠落安，作业施工层设防护平台用板铺严封牢。6、楼梯在未焊正式栏杆前，用直径 45 钢管搭设防护栏
7、杆， 张挂安封闭。7、檐子、临边作业采用全封闭，防护架比作业层高出一步 架。8、框架工程楼层周边钢管搭设二道防护栏杆，用立网封闭。9、卸料平台外围高度不小于 1、3 米搭设护栏，用立网封闭。10、所有用于施工现场的防护设施未经主管人员同意不得拆 除，挪用。六、防机械伤害安全技术措施1、施工现场机械做到转动，传动部位要有符合规定要求的 防护罩。2、电锯要用双层钢丝网保险，防护挡板。锯片后离齿 1015mm 处安装齿形楔刀。电锯不用时用防护罩盖好。3、电刨子，防护罩不得小于刨刀宽度。4、卷扬机卷筒要有防钢丝绳滑脱装置，女工操作机械不准 留长发，钢丝绳不得拖地，过路时要有保护。篇二：施工方案的模板一
8、、工程概况：工程简介1、工程名称：置2、工程地点：。3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。总 工程量约为_db,主要材质有 20#、20g、3041、3161、pp/up-gf。 管道的壁厚为11mm;操作温度为320C。;操作压力为45bar。4、管道介质复杂多样,主要有：循环水、洗涤水、废水、过 热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一氯 苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸 mdi、 mdi 混合物等。5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及 压力管道。、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1)区域碳钢管道(db)不锈钢管道pp/up-gf(d
9、b)备注304l(db)316l(db)装置区0罐区合计_000、建设施工相关单位1、业主：2、总承包商：3、监理单位：4、设计单位：5、施工单位：、本工程的竣工日期为年2月28日，其中冬季施工约140 天。管道安装工作必须于_年 1 月 18 日前完成，由于管道安 装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管 道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好 冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据1、施工设计图纸;2、现行的国家、行业标准规范：a. gb_-97工业金属管道工程施工及验收规范b. gb_-98现场设备、工业管道焊接工程施工及
10、验收规范c. sh3501-_石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范d. sh3022-1999石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范e. sh3505-1999石油化工安全技术规程f. 国质检锅口83号发布力管道安装安全质量监督检验规则g. 劳动发(1996)140号管道安全管理与监察规定h. gb4272-92备及管道保温技术通则3、本项目的施工合同;4、业主的相关标准和技术文件;5、我公司企业标准a. 压力管道安装质量手册)b. 压力管道安装质量体系文件)c. 压力管道安装作业指导书三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、工艺管道预制方案2、工艺管道焊接方案3、工艺管道焊接工艺评定
11、4、工艺管道油漆施工方案5、工艺管道试压方案6、工艺管道吹洗方案7、工艺管道保温方案8、工艺管道 itp9、项目工艺管道总体施工计划四、管道施工质量保证体系、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证 管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必 须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图(1)。、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功， 特程立压力管道质量保证体系如下：、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环 节，特别编制工艺管道检验与试验计划(itp)根据本监督检验 计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配 合总包单位、建设单位
12、、监理单位的对各检查的监督检查工作;严 格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见工艺管 道检验与试验计划(itp)，其中重点做好以下环节的控制工作。篇三：施工方案的模板(一) 安装准备工作1、技术准备。2、组织准备。3、供应工作准备。(1) 施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料 并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、 润滑。(2) 设备开箱检查。(3) 设备拆卸、清洗和润滑。 设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂 和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清 洗干净后，才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表
13、面活性 剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具 除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干 油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清 洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉; 除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内 齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用7080C。的热机油或3040C。 热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70 80C 的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴 承时不得使用棉纱，只准用干净棉布;如棉布不便清洗时，可用油 枪打入煤油或热
14、机油清洗。 设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。 润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前 润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置 ;所有润滑部分及 油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润 滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用 意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速 度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂 中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中 起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热 系数小，因此不能作循环润滑剂使用。(二) 基础工作1、
15、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装 设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养 护、拆除模板等。2、基础的验收。(2) 设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线 应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准 (应按设计图纸 要求)。(3)地脚螺栓。地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起 来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：L=15D+S+(5 10)式中L地脚螺栓的长度(mm);D地脚螺栓的直径(mm);S垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓35个螺距)的总和。 垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏 差应小于 1%。 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺
