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1、流程性材料的检验 折叠1. 流程性材料产品的特点在社会生产、服务和生活的各项活动中随 时、随处可以看到、遇到、用到流程性材料，它和我们日常生活、 工作、学习及衣、食、住、行的关系极为密切。流程性材料诸如:固态:纸张、纺织品、电线电缆、金属、非金属的板材、线材 冰、面粉、糖、盐等等；液态:涂料、蒸馏水、成品燃料油等； 气态:氮、氧、天然气等气体。流程性材料有以下特点:(1) 流程性材料可以是固态，也可以是液态和气态。在一定条 件下(如温度、压力、时间)三种形态可相互转化。固态可转换为液 态、气态，反之亦然。(2) 流程性材料通常为有形产品(与软件、服务相比较)，但是 许多流程性材料(常温时为气态
2、、液态和颗粒状的固态)形态有不确 定性和随遇性，随其存放、盛纳的容器和包装物及堆放场所(散状 固态)而定。(3) 流程性材料具有整体的均匀性，其整体中任一微小单元或 整体分割后各单元仍是相同的物质，并且其性质不变。(4) 流程性材料具有自然的连续性，无法进行计数，只能进行 计量。（5）流程性材料其产品形成过程一般也是连续实现的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停顿中止生产。产品形成 后一旦出现性能不合格很难纠正（返工、返修）。2. 流程性材料产品的主要性能（1）外观:色泽、形态。（2）物理性能:密度（体密度、面密度、线密度）、粘度（粘度系 数）、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、
3、热传导性能（比热、 热导率、线胀系数）、电传导性能（电阻率、电导率、电阻温度系数）、 磁性能（磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损）。（3）化学性能:耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性。（4）力学性能:强度、弹性、塑性、韧性、硬度、疲劳、耐磨性 等。3. 流程性材料的检验方法（1）流程性材料检验的特点由于流程性材料的多样性，其产品 各自性能要求千差万别，因此它们的检验方法和检测使用的仪器、 设备也各不相同，无法笼统地回答什么是流程性材料的检验方法。 但与机械及电工产品相比较又有其特点: 流程性材料整体均匀性的特点决定了流程性材料可通过对 其微小单元（部分）实行检验得到整体的性能。 流程性材料技术性能
4、较多地涉及到外观、物理性能、化学性 能、力学性能，有的还有电性能等几方面。因此决定了较多采用的 检验方法有物理性能试验、化学分析和力学性能试验方法，通常称为理化检验。 流程性材料的一些检验需要特殊制备试样（件）、粉碎物或试 剂和标准物质。 许多流程性材料同一试样（件）或试验物品因检验、试验使用 和消耗无法实现检验的重复性。欲重复试验一般需要重新取样，制 备试样（件）。因此取样时一般都留有备用品，以便检验失效或需要 复检时使用。 有些流程性材料无法在产品形成过程中进行中间生成物的 检测，只能在产品实现后对其实行检验，因此，产品的质量控制主 要通过对原材料的质量要求和产品形成过程的过程参数（工艺参
5、数） 实行严格控制来实现。对这类产品而言，过程的监视和检查、验证 更显得十分重要，如许多化工产品都是通过反应釜或筒罐中的物理 化学反应的作用生成的，有些中间生成物还具有不可接触性，因此 无法实现过程检测。 为了保证同一种流程性材料性能的一致性，国家及各行业不 仅制订了相应的产品技术标准统一材料技术性能的要求，而且还对 技术条件中的性能要求规定了检验或试验方法，制定了国家或行业 统一的试验方法标准，供生产组织中的质量检验和试验人员使用， 作为检验的具体操作的技术依据。（2） 流程性材料常用的检验方法 感官检验法通过人体器官的感觉定性检查和判断产品质量的方法。如啤酒的色泽、泡沫、味道、醇香气味；纺
6、织品的色泽、条干、 花型、疵点等；流程性材料常用的感官检验主要是视觉、嗅觉、味 觉、触觉检验。 物理检验法a）度量衡检验法:几何形状及尺寸精度、质量、密度、粒度、 粘度等。b）光学检验法:利用光学原理采用各种光学仪器检测材料的物 理、化学性能及组分。c）电性能检验法:利用电工原理采用电工、电子仪器检测材料 的各项电性能和电参数。d）机械性能试验法:利用物理力学原理对材料的力学和机械性 能进行检测。这是金属和非金属材料最常用最基本的检验方法，如 拉伸强度、疲劳强度、硬度等。e）无损检测:在不损坏被检材料的前提下，对材料表面或内部的缺陷、性能、状态、结构进行检测，主要有射线、超声波、磁粉、 渗透、
7、涡流等探伤方法。 化学检验a）化学分析:化学分析是通过已知的、定量完成的化学反应完 成检测。重量分析法:是根据化学反应生成物的重量求出被测组分含 量的方法。滴定分析法:是在被测组分溶液中，滴加某种已知准确浓度的试剂(称标准物质)，根据反应完全时所消耗标准溶液的体积，计 算出被测组分含量的方法。b)仪器分析:仪器分析是借助特殊的光电仪器通过测量试样的 光学性质(如吸光度、混浊度)、电化学性质(如电流、电位、电导) 等物理、化学性质，得到待测组分含量的方法。常用的仪器分析法 有光学分析法、色谱分析法、电化分析法。阅读(29)分享(0) 评论(0) 分类：管理资料 发表于17:19 正在 加载评论.
8、01/08 质量管理培训入门 展开阅读(41)分享(0) 评论(0) 分类：管理资料 发表于22:53 正在 加载评论.01/03再讲Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk 折叠 摘自6SQ的博客：关于过程能力和过程能力指数的详细解释1 、 概述 前些时间看到不少网友或论坛的朋友一直对Ca、Cp、Cpk、Pp、 Ppk产生很多疑问，作为过程质量控制的一部分，我们有必要对它 进行全面了解和精确计算，以便工作的顺利开展。Ppk的数量来自 长期(一般在3个月或者更长)收集的数据，它可能存在各种波动 源，比如：机器老化、员工情绪波动、供应商改变等等。所以计算Pp和Ppk是有必要的。2、 释义 Ca偏移修正指
9、数，通常简称“偏移系数”Cp无偏移的短期过程能力指数Cpk有偏移的短期过程能力指数Pp无偏移的长期过程能力指数Ppk有偏移的长期过程能力指数3、Ca的计算 Ca值是衡量过程平均值与规格中心值（公差中心值）的一致 性，如果Ca越大，标明过程平均值偏离规格中心值越大，过程能力 越差；公式Ca=| x-j | /（T/2） （x 一表示样本均值，|J规格中心值, T表示公差值）Ca也是常用的k, k = /（T/2） =2/T； 8=| M-x_|，M= （TU TL） /24、Cp的计算，ooST=R7dNS7 C4Cp值是衡量过程满足产品品质标准（规规公差）的程度，Cp 值越大，表示过程变异越小
10、，过程能力越差；公式Cp=T/6o=（TU-TL） /6o（TUTL） /6s （TU公差上 限，TL公差下限，O群体标准差，s样本标准差）；公式O=R /d2s （R 表示级差平均值，d2是系数，可以通 过查表得知）群体标准差o,样本标准差s的换算公式o=S/ C4 d2系数表样本数n2345678910系数d21.131.692.062.332.532.72.852.973.02C4系数样本数n2345678910C40.7980.8860.9210.9400.9520.9590.9650.9690.9735、Cpk的计算，ooST=R7d养S7 C4Cpk值是分布中心与公差中心不重合情况
11、下的过程能力指数；公式Cpk=(lCa) Cp =( 1 k) Cp；当品质规格只有上限单侧公差时：Cpu=(TU x-) /3J当品质规格只有下限单侧公差时：Cpl=(x-TL) /3j6、Pp的计算，oaoALT=SPp计算方式和Cp计算方式一样，唯一不同的是o计算公式不一样。7、Ppk的计算，ooLT=SPpk计算方式和Cpk计算方式一样，唯一不同的是o计算公式不一样。8、偏移修正指数(偏移系数)评价表参考序号Ca级别判定可采取的对策1CaW0.1255过程能力严重不足必要时，停止生产，直到找出原因或全检0. 125CaW0.254过程能力不足找出原因，采取对策，产品全检30. 25Ca
12、W0.53过程能力尚可注意5M1E的变化情况，产品要加严检查40. 5CaWl2过程能力充分理想状态，继续维持现状5Ca11过程能力过高理想状态，可考虑抽检或免检9、过程能力评价参考表序号Cp（Cpk）级别判定可采取的对策1Cp0.675过程能力严重不足必要时，停止生产，直到找出原因或全检20. 67WCpl.04过程能力不足 找出原因，采取对策，产品全检31.0WCpl333过程能力尚可注意5M1E的变化情况，产品要加严检查41.33WCpl672过程能力充分理想状态，继续维持现状51. 67WCp1过程能力过高理想状态，可考虑抽检或免检10、Cp结合Cpk对应的o水平序号CpCpk对应o水
13、平1Cp0.67CpkoST,因此过程的质量改进就是逐渐减少 oLT，使其不断向oST靠近。过程稳定系数：do=oALT -oAST过程相对稳定系数：dro=do/oALT=(oALT -oST)/oLT由于没有公式编辑软件，所以。和S另外的计算公式不在此一一列出12、过程相对稳定系数的dr o范围序号dro评价1dro10接近稳定210%Wdro2O%不太稳定320%Wdro5O%不稳定450%三 50%很不稳定13 、结尾对于众多朋友提到的Cmk设备能力不在本文章讨论之内。正在阅读(87)分享(0) 评论(0) 分类：管理资料 发表于15:38加载评论.2007/12/27 “验证”、“检验”与“试验”的关系 折叠以下为网友供料，在此谨表感谢！ “验证”、“检验”与“试验”的概述 111 “验证”、“检验”与“试验”的涵义(1) “验证(Verification) ”的涵义的涵义通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 注1：“已验证”一词用于表示相应的状态。注2：认定可包括下述活动，如： 变换方法进行计算； 将新设计规范与已证实的类似设计进行比较； 进行试验和演示；文件发布前的评审。(2) “检验(Inspection) ”的涵义通过观察判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。(3) “试验(teat) ”的涵义按照程度确定一个或多个
