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1、目 录1 编制依据22 工程概况23 施工准备23.1 施工技术准备23.2 劳动力计划33.3 施工机械、设备配置33.4 材料构件准备44 施工进度计划45 施工工艺及方法55。1 施工工艺流程55。2 钢结构的施工方法76 技术保证措施137 质量保证措施147。1 原材料的控制147。2 钢结构制作质量控制147.3 钢结构安装的质量控制157。4 施工过程中的质量控制157.5 钢结构施工的质量报验157。6 成品保护措施168 安全保证措施168。1 施工现场安全教育178。2 现场安全生产技术措施188。3 施工现场强制性安全要求188。4 应急计划和措施198.5 防风防汛措施
2、198。6 现场防雷击措施209 危险源辨识和控制措施2010 环境因素识别及应对措施表20钢结构制安施工方案1 编制依据本施工方案依据以下几项编制：（1）（2)水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；(3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（4)水运工程测量规范（JTJ2032001);(5)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091; （6)建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001；(7）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005；（8）电力建设安全工作规程DL5009。12002.2 工程概况本码头工程主要有靠船立柱、系靠船梁、钢连撑、走道板
3、、平台纵横梁、钢栏杆、钢爬梯及钢连桥采用钢结构.整个钢结构平台长约90米,共有三层,高程分别为5。5米，10。5米，15。5米，靠船立柱有18榀，钢连撑连接码头江侧两根钢管桩和一根靠船立柱,形成一个钢框架结构。平台纵横梁安装在系靠船梁和钢连撑之上，用以支撑走道板，钢爬梯安装在码头平台，用于人员上下.主要工程量见下表1：表1 主要工程量表编号项 目 名 称单位工程量备 注1Q235B钢靠船构件根18800钢管（14mm）2面板及支撑结构t443Q235B系靠船梁根57800钢管(14mm）4Q235B 钢连撑根108800钢管(14mm）540mm厚钢格板面积m248060块6下层平台纵横梁t2
4、2.57Q235钢栏杆t44。58Q235钢爬梯t89钢连桥t1910Q235预埋件t853 施工准备3.1 施工技术准备(1)参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件加工.（2)做好必要的工艺试验,如加工厂、现场焊接工艺试验，制作焊接工艺卡。（3）进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。（4）对现场周边交通状况进行仔细调查，确定钢构件进场路线.3.2 劳动力计划按照本工程的各单元工程及工序，依照施工进度计划表，优化配置劳动力劳动力计划见表2.表2 劳动力计划序号工种数量序号工种数量1管理人员26焊工42起重工27测量工33装配工68油
5、漆工34铆工29普工45钳工210船员43。3 施工机械、设备配置本工程钢结构施工，切割拟投入的主要设备有氧割枪；焊接拟投入的主要设备有二氧化碳焊机、交流弧焊机或逆变式直流焊机；安装拟投入的主要机械设备有吊车、起重船、驳船、交通船；涂装拟投入的主要设备有喷漆机;测量拟投入的主要设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪等。拟投入本工程机械设备及性能情况如下表3所示:序号机械设备名称数量使用年限性能1全站仪1台3年良好2经纬仪1台3年良好3水平仪1台4年良好430吨起重船1艘良好525吨汽车吊1台良好6驳船1艘良好7交通船1艘良好8电焊机5台3年良好9碳弧气刨焊机2台3年良好10焊条烘干箱1台良好11
6、焊条保温筒4个良好3.4 材料构件准备(1）根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。（2）各施工工序所需临时支撑、钢结构切割平台、脚手架支撑、安全防护器材数量的确认，及安排进场搭设、制作。（3）根据现场吊装安排,编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划.(4)钢材具有材料质量证明文件，并经检验合格.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的C 级及C 级以上。（5)焊接材料具有材料质量证明文件，并进行现场
7、验收。焊接材料保管的环境要求：温度5，相对湿度60。贮存焊条、焊剂的货架离墙、离地面300mm；贮存焊丝的货架离墙、离地面250mm。焊条在发放前，应进行烘干。焊条需注意防潮，受潮后应弃用。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.3.5 焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则不应施焊。-风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90%；室内作业要防止穿堂风；环境温度10；焊件温度5。-焊接过程中应注意通风、除尘。焊接施工完毕后，应及时对场地进行清理，做到工完料净。4 施工进度计划表4 进度计划表工期工序
8、5月6月7月8月9月10月11月12月1020301020301020301020301020原材料进场、施工准备15.5米层钢连撑、构件制作15.5米层钢连撑、构件安装15.5米层平台钢梁制作15。5米层平台钢梁安装15.5米层平台走道板安装10。5米层钢连撑、构件制作10.5米层钢连撑、构件安装10。5米层平台钢梁制作10。5米层平台钢梁安装10.5米层走道板及楼梯安装5.5米层钢连撑、构件制作5。5米层钢连撑、构件安装5.5米层平台钢梁制作5.5米层平台钢梁安装5。5米层走道板及楼梯安装橡胶护舷支座制作钢靠船立柱与支座焊接制作钢靠船立柱安装钢结构涂装5 施工工艺及方法5。1 施工工艺流程
9、图纸会审验收安装准备喷涂油漆其他工艺文件设计施工图澄清及确认预拼装矫正焊接材料采购验收拼装放样下料原材料检测检查检测检测验收加工验收图1 钢结构制作工艺流程半成品进场钢构件按实际切割埋件、栏杆及爬梯等现场拼接除锈油漆其他结构安装钢构件吊装钢结构测量校正钢结构现场焊接安装完成图2 钢结构安装工艺流程5。2 钢结构的施工方法5。2。1 钢结构的制作（1)钢材进场前检查其合格证和材质证明书,并对型材的实物进行实体检验,材料应符合国标要求。材料进场后，整齐堆放,下部垫起，堆放场四周留出排水沟,以防积水,上部用雨布盖起，以防淋雨。对有变形的型材，或进行返厂处理，拖出场外加工厂在矫正机床上进行矫正，对变形
10、不大的可在场内加工平台上预热矫正。（1）钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；气割时，钢板应垫高，以防止回火、损伤待割下面钢板或工件等。气割尺寸的允许偏差见表5。表5 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0。05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1。0注：t为切割面厚度。(2)碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构钢在
11、加热矫正时,加热温度不应超过900。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0。5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm；（3）在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接,应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75以上的面积紧贴；（4）在进行焊接时,对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡,用于指导现场焊接施工。待焊表面应进行打磨，去除油污、铁锈、氧化物等影响焊接质量的杂质。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈。点焊应焊接工艺参数进行，点焊长度应不小于40mm.焊接时,焊工应遵守焊接工艺，不应在焊道外的母材上引弧。焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹等缺陷时,焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修
