桥面防水及保护层施工技术交底

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1、吉图珲铁路客运专线技术交底纪要JHS III 标段工程项目:桥面防水及保护层施工号:记录者：交底者：技术负责：技术部门：日期：交 底记录工程名称五人班前大桥分部（分项）工程桥面附属工程交底项目桥面防水及保护层施工图纸名称、图号通桥（2008） 8388A交底内容:一、适用范围五人班前大桥预制箱梁桥面防水层施工作业.二、编制依据1、髙速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB1O 752201 O)；2、髙速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设【2 010】24 1号)；3、五人班前大桥桥面系防水层相关设计文件；三、防水层结构组成桥面防水层由三部分组成：第一部分：防护墙内侧，由“改性沥青基层处理剂+髙聚物

2、改性沥青防水 卷材+C4 0纤维混凝土保护层组成。第二部分：防护墙外侧防水层由“聚氨酯防水涂料+C40纤维混凝土保 护层”组成。四、防水层施工41施工准备1、测量放样在施工之前由全站仪放出边线,并用墨斗弹线，标示清楚。2、施工机具 梁面整修所用角磨机，喷涂聚氨酯防水涂料所需喷涂机具，抹刀，保护层施工所需平板振动器及其他所需小型工具。3、人员安排每梁10人，根据现场实际情况安排施工。4、安全防护准备 对参加施工人员进行安全教育、培训，现场配备专职安全 员。42施工工艺流程桥面防水层铺装施工工艺见下图4。3防水层施工4。3。1桥面基层处理4.3。1。1、防水层施工前应先对基层面进行验收，桥面混凝土

3、基层表 面质量应符合TB/T2 9 6 5规定的要求。其平整度用lm直尺检查，空隙只允 许平缓变化，且不大于3mm。4。3 .1。2、基层应做到坚实、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及 无凸凹不平现象;对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象 必须采用合适机械打磨,直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨 粗。若基层表面髙低不平或凹坑较大时，应用1： 2。5水泥砂浆找平.4。3。1.3、防护墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面对蜂窝、 麻面做填补前，应清楚蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、 麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增强水 泥砂

4、浆、净浆及基地的连接.4。3.1。4、平面与立面交接处应做成均匀一致。4。3。15、涂刷基层处理之前基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方 法可凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置23h,若 覆盖的基层表面无水印，即视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。4。3。2防水卷材的铺贴4。3。2。1、备好防水卷材，基层处理、密封膏、圆形搅拌桶、220V电 源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、 壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压棍等4。3。2。2、防水层铺设施工环境温度不宜低于零下2 0 1.4. 3。2。3、涂刷髙聚物改性沥青基

5、层处理剂，用量为每平方米不少于 0。4kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不露底面、不堆 积，待处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可施行热熔施工.4.3.2。4、防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于1 00mm，在已涂刷基层 处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸.将铺贴卷材的基准线弹好，以便 按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位,应按曲线半径放线， 以直代曲，确保铺贴接茬的宽度。4。3。2。5、卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多 台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向髙 顺序进行；点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面的沥青层及

6、基层上的处理剂（烘烤 喷灯以距离卷材辊30 cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化 后，即可向前滚铺为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴 边滚压排气粘合，滚压工具可采用1520kg重，1m长,直径为1 5cm的钢 辊。4。3. 2。6、卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分 加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青.4。3。2。7、防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部对于桥面排水口、 吊装孔等细节部点，采用聚氨酯防水涂料涂刷封边。保护层接缝处应用聚氨酯 防水涂料涂刷封边.4。3.2。8、卷材

7、铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔 融沥青条。4. 3。2。9、制作防水层时不得流溅或其他原因污染梁体。防水层铺贴 完成后3 0分钟，即可浇筑保护层。4。3.3聚氨酯防水涂料层的涂刷4。3.3。1、涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施 工，防水层铺设施工环境温度不得低于51。基层应平整清洁、牢固、坚实、 充分干燥、无尖锐角，并做好节点圆弧处理。4。3。32、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于 2. 0 mm，每平方米用量约2. 4kgo4.3。3。3、施工方法与要求：(1) 涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯 齿板(应保证涂

8、膜厚度达到2。0mm)将涂料均匀涂刷与基层表面。(2) 涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)需按产品说明进行配置,每种组 份的称量误差不得大于土 2%。(3) 采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能,加热后 出料温度为60C8 0C。(4) 采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入 容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间35min。(5) 搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在2003 0 0转/分。(6) 涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在 基面上刮涂一层厚度0. 2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行 第二次刮

9、涂.(7) 配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。(8) 对于防护墙、AB竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部 位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷 聚氨酯防水涂料。对于泄水管、吊装孔等部位，待做完髙聚物改性沥青防水卷 材于密封膏后，用溶剂型橡胶沥青防水涂料进行封边处理。(9) 不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12 小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层干固后，方可浇筑混凝土保护层。4。4防护墙外聚氨脂防水层施工EZJ4。4。1防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖 锐异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象。4.4

10、。2聚氨脂防水层厚度不小于2mm，每平米用量约2.4kg。4. 4。3施工可采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金 属锯齿板将涂料均匀刮涂于基层表面。4.4。4涂料主剂、固化剂须按产品说明进行配制，每种组份的称重误 差不得大于土 2%。4.4。5采用设备喷涂时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热 后出料温度在6 0-801。4.4。6采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体 倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3-5mi n。搅拌时不得加水， 必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在2003 0 0转/分。4。4. 7刮涂时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜

11、内第一次使用平板 在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板 进行第二次刮涂。刮涂厚度1. 8 mm配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。4。4。8对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其 后涂刷。4.4。9不得使用风扇等工具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12 小时内须采用措施防止霜冻雨淋及暴晒。4。4。10防水层铺设施工环境温度不得低于51并且完全干固后方可浇 筑保护层.45纤维混凝土施工4。5。1纤维混凝土应采用强制拌制，将石子、砂子、水泥、水、减水 剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟,并拌合均匀。4。5. 2将混合均匀的纤维混凝

12、土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣 器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为2 0秒左右，并 无可见空洞为止。4。5。3混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维， 抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。4。5.4桥面保护层纵向每隔4m设横向断缝，在梁体中心线处设纵向断 缝，断缝宽度1 0mm、深约20mm当保护层混凝土强度达到设计强度的50% 以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。填充断缝时不得污染保护层及 梁体.4。5. 5混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太 快；自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜桥面混 疑土洒水次数应

13、能保持表面充分潮湿，当环境相对湿度小于4 0%时，自然养护 应不小于28天，相对湿度在6 0%时，自然养护不小于1 4天。五、防水层修补及搭接5。1修补5。1.1涂层漏涂、鼓泡、针孔及损伤的修补对于面积小于250cm2(16cmX16cm)的漏涂、鼓泡和损伤，应采用涂层 修补材料进行修补;面积大于2 5 0 cm2时，采取二次喷涂的工艺进行修补。 针孔应逐个用涂层修补材料修补。5. 1.2范围较大处的修补如缺陷部位喷涂时间较短(W6h),对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接 进行二次喷涂相同材料的聚脲防水涂料。如果缺陷部位喷涂时间较长(6h), 则应在缺陷涂层表面、并向外扩展510cm，打磨清理

14、后，施做专业粘合剂， 然后采用专用修补设备喷涂聚酯修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。5。13注意事项修补时，应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围20mm 范围内的涂层表面打毛并清理干净，分别刷涂底涂和层间粘合剂。待表干后 用原聚脲材料及喷涂设备喷涂修补，应尽量减少手工修补的数量。六、防水层保护措施6。1防水层施工后必须采用必要的保护措施。避免防水层在后续施工工 序中受损.6。2防护墙及无砟轨道底座板施工中，钢筋绑扎、模板支立、模板拆除 等工序注意避免钢筋端头、模板角等尖锐部位直接碰撞挡水层，同时各种机 具轻拿轻放。施工完成后需及时清理施工现场，避免施工过程中撒落的杂物被 重

15、物挤压，造成防水层破损.6。3防水层铺设24h内，禁止车辆通行，24h后，可允许轮胎接地比压 小于0.6MPa的车辆通行。6。4底座板与防护墙之间通过悬臂吊时，由于加髙平台坡脚影响，需加 铺砂浆或垫木找平，严禁铺石子找平.七、主要材料特性及存贮7o 1聚氨酯防水涂料7.1。1未开封的聚氨酯防水涂料，有效期为1年；7。12运输途中应采取措施防止日晒雨淋，禁止接近热源；7。1.3储存时应置于阴凉、干燥、通风处，最髙温度不应髙于401，最 低温度不应低于5 1。八、安全保证措施8.1。个人防护由于喷涂施工时物料温度较髙（一般在601左右）,又存在飞溅，且底涂、 面漆一般均含有可挥发的溶剂，同时，喷涂作业时，物料将被雾化，如不做好 安全防护措施，雾化物料很容易落在体表或被吸入呼吸道。从而引发严重的安 全问题，因此，施工过程中必须穿好防护服、佩戴护目镜和防毒面具、塑胶手 套、穿好安全鞋，做好各项安全防护措施。眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其雾气，眼睛一旦接触原料应立即用流 动性水冲洗眼1 5mi n以上。如果发炎不消除，应反复冲洗并立即接受药物 治疗现场喷涂施工时可使用全封闭式防护眼罩，可有效保护施工人员的眼 睛。