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1、支护工操作规程一、上岗条件第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控 制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、 考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶， 摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支 柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出 警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。第4条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第5条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒
2、顶时，必须用木料背 实。第6条 不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面；底 板松软时，支柱必须穿鞋。第7条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱 带双柱帽。第8条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0 米以上 的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1 米，最小高度应 大于支柱设计最小高度 0.2 米，选用其他支柱时，严禁超高支设。第9条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用 时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。第10条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第11条 调整顶梁、架设支柱时，其下方
3、5 米内不得有人。第12条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准 回撤临时支柱。第13条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于 15 米；支柱与推移输送机的距离不得大于15 米；其他的符合作业规程规定。当 支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进 行支护。第14条 架设单体液压支柱时，要掌握后注液用力与时间，保证支柱的初撑 力其柱径为100 毫米的不小于 90千牛、柱径为 80 毫米的不小于 60 千牛。三、操作准备第15条 备齐卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、 锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可
4、靠。第16条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及 时处理。四、正常操作 （一）单体液压支柱支护操作 第17条 架设戴帽点柱程序： 单体液压支柱：量好排、柱距清理柱位竖立支柱将启动手把卡套卡紧给支柱带帽手压启动升柱。第18条 架设挂梁程序：单体液压支柱：挂梁清理和定柱位竖立支柱- -启动升柱。第19条 操作时应符合下列规定：1. 挂梁支柱时，每组不少于4 人，两人站在支架完整的脚手架上扶梁另两 人站在人行道升柱。2. 竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、放 置柱鞋，对号回出临时密集支柱。3. 支柱时，人员要在站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时
5、：2 人扶柱，将手把体调整到规定位置；1 人用启动把 卡套卡紧，上下动手把均匀供液升柱 1 人扶柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液 使支柱达到规定初撑力为止。4. 升柱后要及时拴好防倒绳。5. 单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行检查。 （二）木支护操作第20条 架设带帽木点程序：量好排、柱距清理柱位将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起 放上柱帽将柱和柱帽向工作面倾斜上方斜立与顶板接触 用锤由轻到重敲打结实。五、特殊操作第21条 架设木垛操作程序：确定垛位-清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。第22条
6、架设木垛必须符合下列规定：1. 架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于 1.2 米，木料之间必 须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。2. 木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一 面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。3. 木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一 致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。4. 在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不 准在其正下方一个木垛。第23条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两 段密集支柱之间必须留有宽度不小于
7、 0.5 米的安全出口，出口间的距离符合作业 规程规定。第24条 戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。六、收尾工作第25条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运 送到指定地点。第26条 按规定进行交班。综掘机司机安全技术操作规程一、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。二、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机 器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。三、安全规定1 、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或 甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制
8、开关，专用工具必 须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。3 、坚持使用前照明灯和尾灯。开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板 前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。4 、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器。5、综掘机停止工作和交接班时，必须将综掘机切割头落地，并断开综掘 机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。6 、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。7 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防 止损坏、丢失。8、司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作 ;开 机要平稳，看好方向线，并听从工作面
9、人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将 铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。9 、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况 和存在问题要向接班司机交待清楚。四、操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及 综掘机司机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2 、开机前、对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、 挤压。（4）液压管
10、路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏。防护装置应齐全可 靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的 电缆和水管长度不得超过 10 米。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机 器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好、托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断 开掘进机电控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐 全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松 紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮保持完好
11、，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质，水压，流 量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开 关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。五、正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起 动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割 方式。3 、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩 结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1
12、）遇到半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措 施。（2）根据煤岩的软硬程序掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和 压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必 须立即停车，将掘进机退出，进行处
13、理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或 损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推 进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300 毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两则的浮煤（岩），扫底时应一刀压一 刀，以免出现硬坎，防止履带前进时的越垫越高。（6）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间的溢流，造成 系统发热。（7）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（8）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（9）
14、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出 现问题时应立即停机检查。（10）风量不足，除尘设施不齐不准作业。（11）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关 闭水路。（12）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除 故障后方可继续开机。六、收尾工作1 、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将装载铲板、截割 臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2 、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3 、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、 下山工作面停机时应采取防滑措施。4 、将所有操作阀
15、、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。5 、全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册刮板运输机司机操作规程一一般规定1、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及构造原理，熟 悉本操作规程，按完好标准维护保养刮板运输机，懂得回采基本知识 和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。2、作业范围内的顶板有危及人身和设备安全时，必须妥善处理 后，方准作业。3、电机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。4、不得用刮板运输机运送设备、材料、支架等，禁止人员蹬乘 刮板运输机。5、开动刮板运输机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器 转动部位，点动二次后，才能正式开动。6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方 向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二准备、检查与处理1、准备： 工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。 备品配件、材料：保险锁、圆环链、刮板、铁丝， 对轮皮带螺栓、螺母等。 油脂：机械润滑油、液力偶合器油等。2、检查与处理 机头、机尾处的支护完整牢固； 机头、 机尾附近 5
