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1、水泥稳定砂砾施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）水泥稳定砂砾施工方案（一）、概况本工程北起祁县城赵镇丰固村 , 南至祁县西关村 , 道路全 长 18。 940Km, 建 设 里 程 17。 919 Km， 其 中 在 K15+377。 101-K16+399。146段重复108国道1。022 Km,工程程编写范围 K0+000-K18+940范围内的道路路基、路面、排水、涵洞工程、交通 工程沿线设施。路基宽度为10米和& 5米两种,其中在k8+900k9+250（原西村）段采用 8.5 米的路基宽度。建筑限界高度为 5 米，路面设计为 5 厘米沥青砼面和20厘米水泥砼路面两种
2、，其中在k8+900k9+250为 水泥砼面 . 底基层为 4。 5水泥稳定砂砾，最佳含水量为 7%，其厚 度为20cm基层为5%水泥稳定砂砾，最佳含水量为7.5 %,其厚度 为20cm水泥稳定砂砾的原材料主要是水泥和砂砾。 原材料的质量、 配合比设计和施工方案是保证水泥稳定碎石结构质量的重要因素。 因此水泥稳定砂砾基层对施工工艺和施工组织要求较高 , 根据施工 现场实际情况,拟制定此详细专项施工方案 , 指导施工。（二 ） 、施工计划计划到 10 月 15 日（具备施工条件的区域）水泥稳定砂砾摊铺、碾压结束。水泥稳定砂砾施工总量为：325963。46M2（三）、施工工艺流程水稳层施工流程原材
3、料检测f试验配合比f配料f检查水泥剂量、含水量 f拌和f运输f测量放样f摊铺f初整f稳压f细整f碾压成 型f养生（四）、施工准备1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符 合要求。没有松散材料和软弱地点。2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。（五）、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测 中心线，直线段每20m设一桩，曲线每10m设一桩，并在路面边 缘外侧0。5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上 ,根据 设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩 指示松铺位置拉上钢丝线。（六）、试验 在材料投入使用前选定料源。砂砾选用优质砂砾集料
4、，砂 砾的最大粒径不超过 31。5mm碎石必须由34种粒级规格的骨 料组成，实行分仓配料。宜按 15 30mm 5 15mm 0 5mm分 级，然后按比例掺配。不得直接使用天然级配砂砾。砂砾应具 有足够的强度和良好的颗粒形状。水泥采用矿渣硅酸盐水泥， 不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水 应洁净，不含有害物质。底基层水泥用量4.5%，最佳含水量为7%,基层为 5水泥稳定砂砾，最佳含水量为 7。 5。施工前由实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比 方案试验，报监理批准。混合料试件的 7 天无侧限抗压强度底 基层不小于1。5Mpa压实度95%;基层不小于 2。0 Mpa, 压
5、实度97%配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。试验路段:选择100m长的试验路段,根据工程师认可的配合 比进行现场摊铺和压实试验 . 以检验所采用的施工设备能否满 足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织 , 以及一次施 工长度的适应性等 . 试验路段拟采用不同的压实厚度， 测定其干 重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍 数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的 方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干 缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。（七）、 拌和水泥稳定砂砾采用稳厂拌设备拌和方法 , 骨料
6、必须分仓配 料 , 骨料、水泥和水必须自动计量，保证用量准确。在拌和厂配 3台WBS30型混合料拌合站负责混合料的拌和，每天工作16个 小时确保混合料供应如期进行。拌和时配料根据试验确定的配 合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽 量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转 正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水， 对拌和时加水时间及加水量进行记录 . 拌和时混合料的含水量 高于最佳含水量 0.51。0，以补偿后续工序的水分损失； 工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增 加，最多不超过 0.5 ，水泥剂量严格按照设计要求。 拌和机生 产的
7、混合料保证非常均匀，色泽一致 , 没有灰条、花团和花面， 没有水泥及砂砾的粗细颗粒“窝” ，当发现有没充分拌和的材料 需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。（八）、 混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺 , 运输车装载均匀。 混合料组织 20 台 15t 自卸车运输。运输时 ,运输车如果要通过 已铺筑路段 , 速度一定要缓，以减少不均匀的碾压或车辙。我项 目部派专人指挥运输车辆卸料 , 做到安全生产， 并做好相应的记 录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制 为34h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力 等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1
8、 2 辆车等为宜 . 车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中 水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析 . 运输混合料的自卸车， 均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过 , 速度宜缓， 以减少不 均匀碾压或车辙。（九 ） 、 混合料摊铺与整形 水泥稳定砂砾底基层和基层摊铺时混合料的含水量应大于 最佳含水量 0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失 . 运料车在摊铺机前方10cm 30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料， 边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺 , 摊铺机两台。摊铺机摊铺混合料 时，摊铺机前进速度应与供料速度协调 ,摊铺速度按 34m/min 控制. 摊铺
9、速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。 施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补 救措施 .派专人用拌和好的水泥稳定砂砾 , 对摊铺后表面粗料集中的部 位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格 材料. 多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。 （十）、 混合料碾压混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压，作为一个碾 压段。直线段由边缘向中心碾压 , 超高段由内侧向外侧碾压，每 道碾压应与上道碾压相重叠 1/2 轮宽，先用光轮压路机稳压一 遍，碾压速度为1。5-2KM/h，然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5 3KM/h,最后用轻型压路机
10、光面。使每层整 个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止 . 压实后表 面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实 度需达到重型击实试验确定最大干容重的97%.碾压过程中水泥稳定砂砾的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及 时补洒少量的水 . 严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调 头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证 基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易 碾压到位的部位，用小型机具充分压实 .（十一）、 养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生 每天洒水次数以保持基层表面湿润为度 ,养生期不小于 7 天。养 生期间
11、封闭交通 , 如因特殊原因不能封闭交通时， 应将车速限制 在 15km/h 以下，但严禁重型车辆通行。养生前三天选择洒水车 撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定砂砾产生冲刷， 造成局部坑槽。（十二）、取样及试验施工过程中 , 混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七 天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要 求。（ 十三）、接缝和掉头处的处理1. 同日施工的两工作段 ,应采用搭接。前一段铺筑后，留 58m 不进行碾压 , 后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共 同碾压。2. 工作缝和掉头处处理 : 在已碾压完成的水泥稳定土层末 端，挖一条横贯全宽的约 30cm 的槽
12、,直挖到下承层顶面。槽与 路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与 压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原挖出的土 回填槽内其它部分。第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方 木，用混合料回填。整平时 , 接缝处的水稳应较已完成断面高出 约5cm以利形成一个平顺的接缝。3。纵缝:因本工程最宽行车道宽为 9m,故采用两台摊铺机整 幅摊铺 , 避免纵缝 .(十四 ) 、施工组织我项目部将对涉及施工的人员、机械设备、材料、运输、 协调这五大组织的安排为 :1、人员组织 人员组织主要分为两大类：施工管理层及施工劳务层。(1) 施工管理层人员组织 在组建本工程项目管理班子时，我公司将选
13、派曾施工过类 似工程形式的，具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场， 直接参与本工程的建设和管理。加强管理 , 以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性， 从 而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2) 施工劳务层人员组织施工劳务层是施工过程中的实际操作人员 , 是工程质量、 进 度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层 操作人员时的原则为 : 具有良好的质量、安全意识；具有较高的 技术等级；具有相类似工程施工经验。劳务层的划分分为两类： 第一类为专业化强的技术工种 , 配 备人员为我公司曾参与施工过相类似工程的 , 具有丰富的经验 的人员。第二类为普通技术工种，由施工过
14、类似工程的施工人 员为主进行组建。 第三类为非技术工种 , 此类人员为长期与我公 司合作的施工劳动力队伍，进场人员均具有一定的施工经验。 (3 )劳务层人员安排公司长期培训有部分非农民工，且都属于技术熟练工人，使用这部分人员 , 既可保证人员的调配，又可保证工程质量 .2、施工机械配备针对本工程的特点，将采用2台1821 t静压、2台2225 静压、 2 台振动压路机，自卸汽车 20 台，摊铺机 2 台， 5000L 洒水车3台进行施工,3台T140推土机，小推车10辆。每机械 配 1 2 机械操作手。3、材料组织 项目部配备专职材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应。在原材料选择上，凡
15、用于工程中的所有原材料均需 有正规的出厂合格证，对材料的物理机械性能、组成成分等严 格把关，特别是粗细骨料等影响工程结构质量的原材料，不仅 需合格证 , 而且将按相应标准对原材料取样复试， 确保用于工程 的所有材料质量符合国家、行业标准 .4、运输组织 在材料进场前，制订详细的运输车次、运输时间和运输路线计划,避免因乱停乱放而造成运输不畅。5、协调组织施工期间对工程施工现场管理提出很高的要求 , 为此，我公 司将把协调组织工作放在重要位置， 着重对各工种的施工质量、 安全及施工进度进行协调和管理，为各工种提供合理的施工作 业面，协调各工序的衔接，保证各工种的水源、电源要求。同时，还应做好与施工
16、现场周边村庄及政府各主管部门的协调 工作，配备具有一定民事协调能力的管理人员组成项目协调班 子，在施工中与周边村庄紧密联系，及时沟通 , 解决各类摩擦及 矛盾。加强对施工现场的管理，使施工现场溶入村庄，并以共 创文明工地为目标 . 同时，我们在施工中将充分考虑施工对周边 社区的影响，制订有关措施，将扰民程度降至最低，以保证施 工的顺利进行。（ 十五）、其它注意事项及安全措施1。拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现 离隙现象。2 。施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。3. 工地气温低于于5C时,不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束 . 由于施工期在秋季 , 应加快施工进度，混合料碾压 完成后 , 除覆盖塑料薄膜进行保湿养
