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1、模型施工岗前培训讲义一、过程操作1工艺流程1.1立模立端模(梁体骨架钢筋绑扎完毕和预留芯管已安装，检验合格后)侧模端模校正侧模校正桥面挡碴墙、端边墙、预埋角钢、伸缩缝模板等穿抽拔管芯棒。 1.2模板拆除预埋件端模外侧模板内侧模板2钢模型的加工制造 A、钢模型由侧模和底模两大部分组成，侧模每扇8m单扇制造，整体拼装使用。底模每节设计为m制作成整体台座。B、钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部结构尺寸的正确，且能经多次反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。C、加工钢模板所用的材料，应符合设计要求，如需用其它料代用，须征得设计单位的同意。D、考虑到梁体在预加应力后,混
2、凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱：32m梁预留反拱值为45mm，预留弹性压缩值为45mm；24m梁预留反拱值为25mm，预留弹性压缩值为25mm；20m梁预留反拱值为20mm，预留弹性压缩值为20mm；新制钢模型验收质量标准序号检 验 项 目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长2mm检查模型面板上部与下部的纵向长度钢卷尺2单扇模型方正(对角线差)3mm模型两端设样板，保持与模面垂直,测量样板背上基准点对角线之差钢卷尺3单扇模型控制断面尺寸2mm用钢卷尺、钢板尺及角尺测量各断面尺寸钢卷尺等4单扇模型挠曲3mm
3、单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差。 钢板尺、钢卷尺5单扇模型不平整度（含端模）2mm/m用1m靠尺平放于模型上，塞尺检查塞尺、靠尺6端模预留孔偏离设计位置2mm自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用直角尺检测。钢板尺、直角尺、钢卷尺、拉线7组装后相邻模板高低差，组装后相邻两模板板面错口及间隙2mm组装后相邻两模板、高差面错位及间隙钢板尺、塞尺8组装后端模板的倾斜度2mm端模自顶中吊垂线对底模中线检查线锤、钢板尺9组装后断面偏离梁中线0，+2mm自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端钢卷尺、拉线检查10组装后桥面宽度4mm每扇模型检查两端及中部三处钢卷
4、尺检查11模型全长5mm两端模上部面板间距离，两端模下脚表面间距离（两侧）用20kg测力计、50m钢卷尺检查12泻水孔位置5mm每扇模型检查泻水孔四个螺栓孔位置直尺、钢卷尺13下翼缘宽度0，+2mm每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度钢卷尺14桥面内外偏离设计位置3mm，+2mm 自两端模拉纵向中心线检查中线距墙边尺寸，每扇模型检查两端及中部钢卷尺、拉线检查15组装后腹板上口宽度0，+5mm 每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查16T钢、伸缩缝位置5mm检查两端及中部钢卷尺17挡碴墙厚度0，5mm直尺检查18端边墙厚度0，5mm直尺检查19横向张拉孔位（纵向、竖向）2mm用水管穿入孔内，水管孔
5、中心与横向张拉孔中心重合，吊线测量相邻隔墙横向孔孔距专用水管、线锤、钢卷尺20模型板接缝（安装槽型胶条后）密 贴透光检查电筒21各种零配件齐全、密贴、完好目测22焊缝质量良好目测3模型的安装3.1准备工作（1）模型安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有，均应及时补焊、整修合格。（2）检查端模上预埋锚垫板是否安装齐全、牢固、准确，预埋角钢及伸缩缝位置、数量是否正确，检查桥梁支座板位置是否正确，有无位移、偏斜现象。（3）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂,严禁使用废机油、废柴油混和
6、物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。（4）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。3.2底模安装新制底模在制梁台座强度达到要求后即可进行安装，按照预留反拱抄平，先点焊使之与台座预埋的工字钢临时固定，安装检查全部符合规定要求后再进行全面焊接。其安装检查标准见下表。底模安装质量检查标准序号项 目质量标准检查方法1底模全长10mm用20kg测力计、50m钢卷尺检查2底模跨度10mm安装支座板后用50m钢卷尺检查支座板两侧跨度3底模（包括槽型胶条）宽度 +10mm、0用钢卷尺抽查4两块底模接缝处高低差2mm
7、用钢板尺、水平尺测量5底模旁弯8mm用拉线法测量6底模预留反拱平顺、偏差不大于梁设计拱度的10%用水准仪测量7底模不平整度2mm/m用塞尺、靠尺检查8支座中心横向偏离设计位置3mm用钢卷尺检查9支座螺栓中心位置偏差2mm用1m游标卡尺检查10底模顶面与元宝垫顶面高差2mm用靠尺、钢板尺检查11底模两端的活动底板高差2mm拉线用钢板尺检查3.3端、侧模型安装（1）立模程序：立端模(梁体骨架钢筋绑扎完毕和预留芯管已安装，检验合格后)侧模端模校正侧模校正桥面挡碴墙、端边墙、预埋角钢、伸缩缝模板等穿抽拔管芯棒。（2）吊装端模程序：清模涂脱模剂安装锚垫板吊端模支承在台座端头混凝土底板穿入抽拔管端模就位端
8、模校正。A安装锚垫板：压浆孔方向朝上，并在压浆孔中塞入泡沫以防止水泥浆进入压浆孔。锚固螺栓须安装齐全、牢固。B端模就位：用10t龙门吊将端模稍起离底板约20cm，向跨中方向走动，并借助撬棍将端模下边脚贴靠底模端面，校直锚垫板处的抽拔管后下落，使端模支承于底模上，打入铁楔，使之处于底模端头画线处，且保证端模中心线与底模中心线重合。（3）吊装侧模程序：A施工准备：安装侧模前应完成侧模的清碴、涂脱模剂，清理各种配件、联接件、紧固件，架立元宝垫。B侧模吊装顺序采用侧立法：边梁模型:外侧端扇外侧中扇按序逐扇吊装外侧另端端扇；内侧端扇内侧中扇按序逐扇吊装内侧另端端扇。中梁模型:高侧端扇高侧中扇按序逐扇吊装
9、高侧另端端扇；低侧端扇低侧中扇按序逐扇吊装低侧另端端扇。C每扇侧模安装步骤：用10t龙门吊将侧模端扇吊至安装位置后，在两端扶住模型，防止模型碰撞钢筋骨架；在立模人员的指挥下缓慢落钩，模型落至元宝垫上，初上斜撑；在一头用撬辊将模型橇到位，使扇端对齐底模分节线；初打铁楔、安装斜撑并打好铁楔后，再吊装同一侧相邻中扇侧模。中扇模型到位后，同样在立模人员的指挥下扶住模型缓慢落钩，落至元宝垫上后用撬棍将模型初撬到位，再用弯头撬棍从隔墙联接丝杆孔眼处穿入，使前后两扇模型接缝在高度和水平方向一致，然后用千斤顶将两扇模型顶紧；接着上紧联结螺栓，打紧铁楔子，以此方法逐扇吊装。在安装后面模型的同时，安装前面的联结角
10、和横向联结孔活动模板。在安装联结角联结螺栓过程中注意观察模型下口联结处是否紧密，如缝隙过大，应及时调整。安装联结角丝杆时应先把上下丝杆都拧上后，再同时拧紧，保证联结角钢与钢模联结角处模型密贴，同时应检查联结角处胶管，防止因上联结角造成抽拔管弯曲。盖联结角盖板时应先垫一层5mm厚的高弹双面胶，再拧紧联结螺栓并检查有无缝隙。（4）横向张拉锚垫板及成孔管安装横向张拉锚垫板安装固定于边梁外侧模板，并将灌浆孔向上。横向成孔管采用抽拔管。先用泡沫将锚垫板上压浆孔塞紧，抽拔管与锚垫板紧贴后，用透明胶将抽拔管与锚垫板缠在起，以防止水泥浆进入锚垫板。抽拔管就位后，穿入芯棒，芯棒的长度须每端伸出抽拔管150mm，
11、以防止混凝土在灌注过程中引起管道变形弯曲。（5）横向张拉孔定位板安装定位板定位标记与模型上定位标记重合。紧固螺拴，检查定位板与钢模是否密贴，如缝隙过大，应用泡沫塞紧，以防止漏浆。（6）将隔墙处横向联结钢筋穿过定位板，露出定位板的钢筋数量必须准确，外露长度正确，保证钢筋间距均匀、顺直，用泡沫塞紧定位板与横向联结钢筋孔间隙，防止水泥浆沿横向联结钢筋流出。3.4模型校正（1）端模校正A端模横向校正：从端模顶部中心线点吊线锤，采用撬棍或千斤顶进行调节，使端模中心线与底模中心线吻合。B端模纵向倾斜：倾斜度可采用水平尺测量，用撬棍或千斤顶进行调节，调节好后应检查内外侧两端模间的距离。（2）侧模校正两头端模
12、校正完毕后，将两块端扇模板的第一根水平拉杆上紧；从两端模顶部梁体中心线点拉线，拉紧，从一端向另一端逐扇测量首尾立柱处中心线至内、外边墙的距离；用样杆一端靠紧模板，与模板垂直，一端与中线靠齐，检查中线是否与样杆上的刻度重合。如有超限处，则根据超限大小和方向，采用模板两侧斜拉杆进行调整，同时检查相邻侧模间有无错台现象。已校正的模板应将所有紧固件再次检查、紧固(包括斜撑、铁楔子、联结螺栓等)。校正完毕后，进行桥面钢筋的绑扎、安装配件等。完毕后对桥面宽度、中线偏离设计位置等进行复尺检查。3.5桥面模型安装内、外侧模型复尺校正后，即可安装端边墙摸板、泄水孔成孔模具、伸缩缝预埋件、挡碴墙断缝模具、T型钢等
13、模具。（1）安装内边墙模板、内侧桥面联接部分模板、端边墙模板前，应清除模板上的砼残碴，涂上脱模剂，有局部弯曲或变形的应先修整后安装，安装时应上好每个销钉。（2）桥面拉杆应有限定桥面宽度的定位装置，以防振动时拉杆螺母松动，造成桥面宽度超标。（3）泄水孔成孔模具安装：采用特制钢制模具,便于成孔抽拔时成孔完好。3.6模型安装质量要求（1）模板安装完毕后，由工班先进行自检和互检，然后再由专检人员进行检查验收，合格后方可允许转入下道工序。其安装质量标准见下表：模板安装质量检查标准序号项 目质量标准检查方法1底模总长10mm用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查2底模板宽+10mm、0钢卷尺检查3侧模总长
14、10mm用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查4桥面板内外侧与设计位置偏差5mm钢卷尺、拉线检查5腹板中心线与设计位置偏差10mm钢卷尺、拉线检查6横隔板与设计位置偏差5mm线锤、卷尺量测7横隔板厚度+10mm、0钢卷尺检查8模板倾斜度偏差3线锤、卷尺量测9底模、侧模及端模不平整度2mm/m钢板尺、塞尺10侧模、端模高度差5mm钢卷尺检查11侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置3mm钢卷尺检查12桥面宽度5mm钢卷尺检查13腹板厚度+10mm、0钢卷尺检查14底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）+10mm、0钢卷尺检查15顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）+10mm、0钢卷尺检查16端模与底模中线偏移3mm线锤、卷尺量测17相邻模板面的错台2mm钢板尺、塞尺18挡碴墙厚度 +10mm， 0用钢卷尺直接测量最不利处5点以上19模型各处接缝紧贴密实目测20桥面拉杆安设安装紧固、完整扳手检查21连
