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1、熔融炉突发事故应急措施1、合金炉停水1.1 按熔化炉断电顺序把主电路切断（防止水压突然恢复正常 时，合金炉电源恢复启动，感应电流冲击可控硅）。1.2 先关闭冷却水系统的总进水阀门，再打开备用事故水阀门， 保证线圈冷却水供水压力在 0.150.16Mpa。1.3 用包盖盖好炉口，做好保温工作。1.4 当班班长负责及时通知车间主任、区域主任、调度。班长 查明原因，恢复正常供水后方可按操作规程重新启动合金炉。2、合金炉停电2.1 检查线圈冷却水是否正常，如不正常，按停水应急处置措 施进行处理，保证冷却水正常。2.2 通知车间主任、区域主任及值班电工，当班班长了解停电 原因和时间后采取以下措施：2.2
2、.1 停电在4 小时之内，用包盖盖好炉口，做好保温工作，恢 复正常后用低功率进行熔化。2.2.2 停电超过 4 小时，为避免炉内铁水凝固，破坏炉衬，应 把铁水全部倒出，并用包盖做好保温，故障排除后方可加料，重新启 动炉子。2.2.3 如果控制电源也停电，无法把铁水倒出时，应做好保温 工作，直到正常送电后按操作规程送电，用600KW功率升温，使炉温 达到900C以上，然后逐渐提升功率，缓慢把铁水熔化（防止用大功 率进行熔化时，炉体内铁水拉裂炉衬）。2.2.4 生产完此炉铁水后，观察炉衬变化。如炉衬有大的磨损面时应停止使用，对炉衬进行修补或拆炉。2.2.5对于发生过停电事故的熔化炉，炉前工要加强监
3、测，首 先要人工测试报警系统是否正常，并将报警系数与事故前进行对比， 当发现报警系数增加幅度较大时，可进行换炉生产。3、熔融炉停电、停水3.1 当熔融炉发生停电、停水事故时，要遵循先保证线圈冷却 水正常，再处理铁水的原则。3.1.1按停水应急处置措施进行，保证线圈冷却水正常。3.1.2按停电应急处置措施处理铁水。4、合金炉炉体穿漏4.1 当漏炉报警发出信号，确认漏炉事故，铁水没有渗出时的 应急措施：4.1.1 切断熔炼主电源（同时当班班长通知区域主任、车间主 任等）。4.1.2及时把铁水倒入应急钢包。4.1.3保持线圈冷却水的畅通。4.2当漏炉事故发生，同时又发生停水事故的应急措施：4.2.1 切断熔炼主电源（同时当班班长通知区域主任、车间主 任等）。4.2.2将铁水倒入应急钢包。4.2.3按停水应急处置措施启用备用水，保证线圈通冷却水。4.2.4生产班协助用风管吹炉膛，使炉温尽快下降。4.3当发生漏炉事故，线圈有渗水现象时的应急措施：4.1 切断熔炼主电源（同时当班班长通知区域主任、车间主任 等）。4.2关闭循环水进水阀，防止铁水渗出遇水发生爆炸。4.3 把铁水倒入应急钢包。4.4 生产班协助用风管吹炉膛，使炉温下降，并安排人员用灭 火器到炉底把有明火的地方熄灭。
