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1、优秀的大学生金工实习报告范文实习目的：1 、增加实际认识，提高实践能力 ;2 、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的 概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程 专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建 设中地位、作用和发展趋势 ;3 、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序， 获得组织和管理生产的初步知识 ;4 、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热 爱劳动、热爱工农的品德。实习任务：1 、听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、 安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、 安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、 伤亡事故和职业病的报告登记调查
2、处理与统计分析等。2 、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工 艺流程 （ 包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、 轧钢工艺等 ） 。实习要求：1 、参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。 一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。2 、实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过 程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面 的问题。实习内容 作为安全工程二年级的学生 , 根据学校的安排，我们 以 7 月 3 日至 7 月 13 日在武钢进行了为期近两周的认识 实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和 参观为主，在老
3、师的带领下，我们从 7月 3日开始先后参 观了武钢焦化厂 ,烧结厂 ,炼铁厂 ,炼钢厂和热轧厂五个 厂。.武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合 企业，于 1955 年开始建设， 1958 年 9 月 13 日正式投产。 它是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与 鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢 xx 万吨 规模的大型企业集团，在中国排名第 3 位，世界排名第 16 位。武钢本部厂区坐落在九省通衢的湖北省武汉市东 郊，长江南岸，占地面积 21.17 平方公里。作为中国重 要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、 冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工
4、艺设备。在近 50 年的建设与发展过程中，为中国国民经 济和现代化建设作出了重要贡献。第一站武钢焦化厂 焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化 学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间 为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供 应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车 间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后， 运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温 干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间 ; 用推 焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内 送往熄焦塔熄焦 ; 之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多 余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛
5、焦炉分成各 级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发 生的荒煤气中的各种初级产品。焦化主产过程中存在的主要危险源有：粉尘危害、 有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、 高温和噪声危害等。事故的类别为：火灾、爆炸、机械 伤害、中毒、灼烫事故等 . 根据冶金行业焦化厂事故原因 分析可知，导致事故发生的王要原因分别是：违章作业 和操作失误，安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练， 技术和设计缺陷，设备设施和工具缺陷。基于这些危险因素，焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。概括起来有以下几点基本要求：1 焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、 恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，
6、应优先采取机 械化、自动化措施。2 散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件， 设计审查应有使用单位的安全部门参加。4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书 面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查 合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说 明书及竣工图，交付使用单位存档。5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过 检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运 行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加6 对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培 训 ，经考试合格，方可独立工作。7 存在危险物质的场地，应设醒
7、目的安全标志。8 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地 方，应设自动监测报警装置。9 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护 栏杆。10 在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具第二站烧结厂 武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造 富矿的主体生产厂。现有 4 个烧结车间，占地面积 82.93 万平方米，设计年产烧结矿 1303 万吨。烧结厂投产 46 年来共生产入炉烧结矿 2.17 亿吨，球团矿 430.9 万吨。烧结厂于 1959年 8月 29日投产，建有 4台 75平方 米烧结机。 20世纪 60 年代末期兴建了二烧车间， 70 年代 兴建了三烧车间，在 80年代进行了二
8、烧改造， 90 年代兴 建了现代化的四烧车间，又先后于XX年、XX年和XX年对一烧、三烧、二烧进行了技术改造，新建了新三烧、 新二烧。烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化 移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术， 从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗 水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行 业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂。烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的 原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与 熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品 在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。通过听报告我们了解到烧结生产在安全环保方面主
9、要要注意以下几点：1 铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在 选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带 运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使 排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全， 保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。2 主体设备存在的不安全因素。例如带式烧结机。 其存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产 与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度 的增加，台车跑偏现象也很严重 ; 受高温的变化，易产生 过热塌腰现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要 的联系信号，并设立一定的保护装置。3 要注意除尘与噪声防
10、治。一是烧结厂防尘：烧结 过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、 锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严 重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采 用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。 大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式 外还常用旋风式除尘器。二是烧结厂的噪声防治：烧结 厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有 主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、 四辊破碎机等。对噪声的防治，应当采用改善和控制设 备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔 声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高 制造质量，对于超过单机噪
11、声允许标准的设备则需要进 行综合治理。第三站炼铁厂 武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉， 是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂 1958年 9月13 日建成投产。经过 47 年的建设、改造和发展，年生产规 模达到 1000 万吨。 具有精良的生产装备和先进的技术 优势， 1958年 9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生 产生铁 16648 万吨。40 多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断 加大技术投入。尤其是以 1991年 10月五号高炉建成投产 为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期， 并坚持优质、低耗、高产、长寿、创新的高炉技术操作 方针，走引进、消化、移植与自
12、主开发之路，无料钟炉 顶、软水密闭循环、 inba 炉渣处理系统、高炉专家系统 等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。 xx 年 7月 16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术 指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利 用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和 焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉， 从高炉下部吹入1000C左右的热风，使焦炭燃烧产生大 量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学 反应。在1100C左右铁矿石开始软化，1400C熔化形成 铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣 作业。炼
13、铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品 的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系 列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸， 破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量 的粉尘 ; 在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集， 作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如 炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘， 铁水、熔渣遇水会发生爆炸 ; 开铁口机、起重机造成的伤 害等; 炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合 可发生爆炸，其爆炸威力很大 ; 喷吹烟煤粉可发生粉尘爆 炸; 另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。 如此众多的危险因素，威胁着
14、生产人员的生命安全和身 体健康。因此了解并牢记安全生产技术相当重要。针对高炉危险源的特点 , 炼铁厂采取管理控制、人行 为控制与技术控制相结合的控制管理办法。1 对电气设备及作业人员的管理：电气作业一般由 电工执行 , 发生电气事故造成的人身伤害事故中多是电气 作业人员。发生电气事故的原因主要表现在未经过电气 知识培训 不懂电气安全技术、对作业现场不熟悉、责任 心差、违反规章制度、电气设备隐患等几个方面。因此 , 在安全管理方面的控制办法为 : (1) 电气作业人员必须 经过电气知识培训 合格, 有安全部门颁发的特殊工种作 业上岗证 ,持证上岗 ; (2) 各高低压配电室配电柜设置电 器原理图
15、 ; (3) 定期对电工工具、电气线路、设备进行 点检巡查 , 确保绝缘良好。对电气工具、设备等查出的隐 患及时整改 ; (4) 严守电气作业安全技术操作规程 , 严格 执行两票三制度 , 经常性的安全教育与提示、互保 , 明确 职责 , 杜绝违章作业等。2 对预防皮带绞碾的管理：皮带绞碾事故均发生在 皮带机头、机尾、拉紧装置 (如包角滚筒 ) 等处, 预防皮 带事故 , 要做到 : (1) 皮带事故开关、拉线开关、启动警 铃保持灵敏可靠 , 皮带机机头、机尾、拉紧装置处的防护 罩、防护网符合安全规范完好 , 每班检查实行严格的交接 班; (2) 作业人员劳保用品穿戴整齐 , 要将袖口扎住、防
16、 止袖口卷入滚筒 , 女工禁止留长发 , 头发应挽入工作帽内 , 听到开机信号离开皮带 , 巡检和清扫地面卫生应距皮带 0. 5m;清理皮带滚筒粘料、处理皮带故障均应停机进行；(3)检修皮带严格停电挂牌制度 ,设专人负责 ,检修完毕 ,确认 皮带机上下无人方可试车等。3 煤气事故的预防与管理：炼铁高炉分厂作为高炉 煤气的生产单位 , 也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位 , 煤气区域点多、面广 , 煤气区域作业频繁 , 根据生产现场 的实际情况制定煤气区域作业的安全规章制度与防范措 施并严格执行 , 是杜绝发生煤气事故的保证。(1) 煤气系统实行专人负责 , 专业管理。高炉的安全、 煤气工程师主管 , 负责整个炼铁煤气系统的处理、管理。 下设煤气防护站 , 煤气防护站人员经过煤气专业知识培 训 , 具有相当的现场煤气防护处理人员担任 , 负责煤气防 护设施的维护、保养、使用 ;(2) 煤气系统动火
