炼钢厂年度生产工作总结

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1、炼钢厂年度生产工作总结炼钢厂年度生产工作总结总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项 目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从 而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一 种书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，因此 我们需要回头归纳，写一份总结了。那么如何把总结写出新花样呢？ 下面是小编精心整理的炼钢厂年度生产工作总结，欢迎阅读与收藏。现将全年生产工作总结如下：一、产量完成情况： 以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的 原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任 务，1-11月份冶炼总炉

2、数13529 炉，日平均炉数40炉、单班平均炉 数13炉，单炉冶炼周期为3533。完成板坯产量1643924.99吨，平 均日产量为4921.93吨；合格产量1638485.12吨，其中sphc产量为 1376528.14 吨，占总产量的 83.73%，q195l 产量为 114503.37 吨， 占总产量的6.96%; q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94%; q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37%,全年生产计划兑现率 为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。二、能源消耗、成本控制方面：全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，

3、以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了炼钢厂指标一览表，督促各级人员树立成本 意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在 班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决 和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相 关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各 项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低 能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗 1060.80kg/t，吨钢耗氧56.51m3/t，氮气消耗46.88m3/t，

4、机物料消耗9.81元，耐材消耗为 34.04 元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外， 其它指标均低于20xx年度。三、生产调度组织方面：全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为 设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在 日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理 模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方 面的职能，具体工作如下：1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各 个环节有

5、机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过 程有序进行，生产计划能够有效实施。2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌 握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工 序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产 量、质量等目标实现。4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确 保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生 产顺行服务。此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上 一班调度长

6、的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部 门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后 会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。、工艺、质量控制方面：在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产 调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产 工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控 考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工 段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上， 不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得 了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表

7、现在今年 9 月针对 董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师 傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、 连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学 习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工 作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操 作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研 究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影 响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一 步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题， 保证了铸坯质量的稳定

8、。使全年铸坯合格率达到了99.67。五、生产保障方面：重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不 好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉 组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻 找对策，确保了生产的平稳运行。六、事故控制方面： 生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可 能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备 工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上 一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避 免出现抓后不

9、抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生 产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责 任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告， 在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。七、存在不足：5 月份 2#下炉检修、8 月份 1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及 200t 故障等事故对生产正常运行的冲击较大；生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大； 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产 品质量；八、明年工作计划： 按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生 产任务能够顺利完成；加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生， 保证全年的生产有序顺行；督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管 理工作，为生产提供基础保障；积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量； 优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本； 强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序， 每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能 够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99以上。