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1、施工方案一、工程概况1. 工程名称：2*600MW机组汽轮机本体保温2. 建设地点：#省#市方城县3. 工程性质：汽轮机本体保温工程4. 质量标准：优质工程5. 工期要求：65天6. 施工部位汽轮机本体的保温，主要是指高压汽缸、主汽阀、调节阀、主汽管、高压前后汽封等机体外壁温度t100部分。汽轮机本体各部分保温材料采用岩棉毯，保护层由镀锌铁丝网和抹面构成。汽轮机本体各部分保温层实际采用厚度与计划分层。材料结构保温部位岩棉毯计划分层厚度、层次设计厚度mm40(mm30mm20mm高压汽缸上23051下2807低压缸前部上22051下26061低压缸中部上1604下19041高压前汽封上11021
2、下13013高压后汽封低压前汽封上10021下1203主汽阀23051高压调节阀23051中压调节阀22051二、编制依据：2.1汽轮机保温技术条件GB7520-872.2火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68-852.3电力建设施工与验收规范(汽轮机机组篇)DL5011-922.4电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL50091-92 2.5电力建设安全施工管理规定1995-11-06三、施工前资源准备计划1. 施工前技术准备1.1根据甲方要求，备齐业主与设计单位明确提出的技术规范要求与验收评定标准。1.2项目经理部对施工要求和现场踏勘，进行专业审核和具体情况综合评审，
3、对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定与要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。1.3项目经理部总工接受甲方交底后，给项目部各级管理人员与现场工作人员进行安全、技术交底。1.4对施工所采用的材料、工器具与工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5需要交甲方复验的证件、证书与材料质检报告、等级证明等相关证明材料，一定要按时提供给甲方审验。2. 施工现场条件准备2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐
4、并落实到位。2.3必须做好防潮、防雨、风、火与易燃易爆物品的应急防护措施。2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道与消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。3.人力资源准备计划针对本项防腐绝热工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理，后附劳动力计划表。4.动力工器具配置计划我公司具有充足的施工机具与工器具装备，并保养良好，后附机械设备表。5.材料采购供应计划5.1由甲方提供的材料
5、，我方应在开工前10天将材料用量与时间提交给甲方相关部门，到货后，由我方材料、质检管理人员配合甲方、监理相关人员进行检验合格后，方可进入施工现场使用。对于我方自购材料，应按业主指定的品牌进行购习，开工前首先确定本工程材料用量、产地规格、型号与费用。我方供应的材料须有说明书、产品合格证等资料，须符合设计要求，且其品牌、规格型号、价格、产地、质量经业主认可后购买使用。5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达施工现场指定地点。5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措
6、施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不与时而延误工期。5.5自购材料质量控制网络图按业主确定的材料品牌确认材料供应商、型号、价格、颜色等公司后勤保障部派人去厂家验货并签订供货合同材料按时运到施工现场，相关人员复检验收存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收记录、适量样品送甲方审验四、施工技术方案：1.施工准备1.1主要材料设备准备所需保温材料均送到现场库房，并经取样试验合格后方准使用。汽水管道与汽机本体焊接完毕，各疏水、仪表、插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头应按设计装齐，并经有关施工人员联合检查无遗漏。1.2技术准备保温所需的图纸、资料齐全
7、、图纸会审结束。所有参加施工人员已进行施工技术、质量、安全交底活动。1.3现场条件准备1.3.1对热工测点、导线、仪表、阀门等必须做好安全保护和交叉作业时人身安全隔离工作。1.3.2汽机下缸部位与缸体区域脚手架搭设，缸体表面清理包括油污、垃圾等，保温固定装置检查。凡需补焊固定装置的铁件，必须征得有关主管部门同意，方能进行施工。1.3.3缸体表面清理采用钢丝刷、铲刀、皮老虎、纱头、洗涤剂等，确保缸体表面无油污。1.3.4经检查验收具备保温条件，签办工种交接手续。1.4主要机械与工、器具1.4.1机具：砂浆拌和机。1.4.2工具：手推平板车、翻斗车、剪刀、手板锯、刷子、铰钩、铁板等。2.施工工艺流
8、程架子搭设 基层处理 保温钩钉焊接 基层刷胶 保温材料安装 铁丝或钢带加固保温材料抹面 缠绕玻璃丝布 验收合格 架子拆除。3.施工方法3.1汽缸保温，从下汽缸位置着手，按照先粘贴连接管位置后粘贴平壁位置，先狭窄位置后宽敞位置的顺序进行施工。3.2汽缸保温根据其使用材料，施工采取粘贴加绑扎的复合式结构。3.3保温固定件采用M10双头螺柱，两端都要加装拼紧螺母，以防止因机组振动而引起螺柱松动，安装双头螺柱前要清除螺母内垃圾污物等。3.4为便于揭缸检修，在上下缸的结合部位和法兰连接螺栓端部，汽缸的粘贴保温层应断开。上下缸的法兰、螺栓用石棉纸包好，并用铁丝扎牢。连接位置采用敷设耐高温矿物棉毡，法兰螺栓
9、之间的空间要塞满保温材料，以防有空隙产生漏缝、漏汽现象。保温材料用铁丝固定，铁丝可生根在螺栓上，铁丝网亦断开。3.5岩棉毯施工以粘贴为主，绑扎为辅，铁丝网加固。施工时将硅酸铝耐火纤维毡根据缸壁的外形裁成大小相宜的形状，用调和好的高温粘结剂均匀的涂抹在纤维毡上，随即敷设在缸壁上，敷设时用手压紧，待粘贴牢靠后再敷设相邻的毡块。低凹部位使用小块岩棉毯先粘贴，逐层扩大至大平面。施工时不要在粘贴保温层上用力拍打，防止将前面的粘贴层振落。另外每贴6080mm左右的硅酸铝耐火纤维毡都要上镀锌铁丝网将之收紧并整理平整。3.6岩棉毯接缝处要予超10mm左右使其拚缝紧密；由于该材料属软质材料，运输、施工中已产生了
10、一定的压缩，故施工应按控制厚度进行，并敷设均匀。3.7在下缸的连接管位置，平壁与管道的粘贴绑扎保温层连成整体，不应形成直通接缝。3.8汽缸粘贴保温应采取连续施工，保温层的断开面应保持齐整，并注意不要有分层现象。3.9管道保温应尽可能进行单根包扎。无法进行单根包扎时，膨胀方向相同的可一起包扎；膨胀方向不同的可适当减薄保温层，分别进行包扎。3.10多层保温时，上下层应交错排列，错缝压缝。每层保温施工完毕后均应绑扎牢靠。保温层的铁丝绑扎不得采用螺旋缠绕的方法。3.11主保温层施工结束后，随即敷设铁丝网，铁丝网应张拉收紧，并用#10镀锌铁丝上下打腰箍，每道间距500mm。3.12铁丝网上抹面，采用“二
11、遍涂抹，一遍找平，二遍成活的工艺，纵横皆留膨胀缝。4.质量要求严格消除各种隐患，杜绝接缝不严，绑扎不牢等不良施工工艺。4.1绝热层安装4.1.1粘贴牢固，紧贴工件，表面平整，拚缝规整严密。4.1.2制品捆扎牢固，无松脱，拚缝应严密、平整、敷设均匀。4.2镀锌铁丝网敷设时拉展收紧，固定牢靠，紧贴保温层，不得有鼓包、空层现象。裁断处铁丝网不露出，边沿没有飞边现象。4.3抹面平整圆滑，表面密实，无裂纹，工艺造型对称美观，表面无铁丝网印痕和外露铁丝头。5.工序交接与成品保护5.1工序交接程序保温施工同机炉工地、电控工地进行交接。5.2工序交接前后成品的保护方法5.2.1落实成品保护和文明施工的岗位责任
12、制。专人专职进行成品保护和文明施工检查，每天循环不定期检查落实。5.2.2合理安排保温施工工期，待上道工序完工后，再进行保温施工。保温应分区域施工，避免交叉作业。若不可避免时，采取隔离措施或等试转后再进行这部分的保温护壳安装。5.2.3保温成品采取谁施工谁保护，确定各自管理范围。施工验收后由分公司负责管理，保温公司配合。5.2.4不践踏、随意拆除保温与护壳，若确因需要，请各工地用工作联系单的方式联系，由保温公司来拆除保温与护壳。任何未经保温公司同意，擅自拆除、破坏保温护壳成品者，一经查实，交由分公司有关部门处罚。5.2.5养成文明施工的良好习惯，建立健全成品保护的规章制度，并请分公司加大宣传教
13、育与处罚力度。6.安全和文明施工措施6.1汽轮机本体保温时，汽机油循环基本结束，油系统已在工作，施工时应密切注意安全，不得使用明火，以防火灾。6.2汽机在运行时要承受高温、高压，在施工时严禁随意动用电火焊，以防汽缸发生应力变形。必须动用电火焊时，应征得制造厂的同意，请焊接队安排有经验的合格焊工，按规定的工艺要求进行焊接施工，并办理安全施工作业票。6.3汽缸由于施工部位狭小，应搭好脚手架，满铺脚手板并绑扎牢固，经检查验收后，方准施工。在无法铺脚手板的地方施工时，施工人员必须挂好安全带，做好防滑工作。6.4由于下缸管道 较多，其位置比较复杂，管道纵横交错，施工时必须注意上下、左右、前后的情况，保证
14、安全施工。6.5施工中不能因地方狭小而不戴安全帽，谨防钩钉碰头、戳眼。保温施工请穿好汽包服、戴口罩。6.6为防止轴承箱与附近油系统的漏油渗入保温结构内部，须在保温施工前安装隔离层。除在汽缸端部采取油隔离措施外，凡可能漏、渗油的地方，其保温结构外均需安装金属隔离装置。施工后应将轴承箱底部的排油槽清理干净，严防油槽堵塞。6.7所有电源接线工作应请电工，不得随意胡乱接线，防止触电。6.8每天施工随时清理，收工前作业场地再清理。施工完毕，现场须全面清理，多余的材料拖回去，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。五、施工安全保证措施在本项目工程建设过程中，公司认真贯彻“安全第一，预防为主的安全生产方针，进一步
15、强化职业健康安全管理和环境保护体系过程控制。 严格遵守和落实国家经贸委2001职业健康安全管理体系审核规范、中华人民#国环境保护法、中华人民#国安全生产法、安全生产工作规定等各项法律法规以与甲方、监理公司的安全生产、治安管理规定。指导施工生产过程中的安全、环保管理工作。以职业健康安全管理体系审核规范和公司职业健康安全管理手册为依据，采用系统、结构化的管理模式，即从工程项目整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。通过“策化实施与运行检查与纠正措施管理评审，始终保持职业健康安全绩效持续改进意识，不断改进完善，达到预防、预控的最终目标，确保该
