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1、石门县冉闫公路工程第S1标段双溪中桥空心板运输、吊装方案一、工程概况石门县冉闫公路工程双溪中桥，桥梁全长57.04m,桥面宽12.0m,上部结构 型式为4孔13m跨径的钢筋混凝土空心板。空心板梁在与桥相隔一百米左右的预 制场预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就 位。全桥有28块中板，8块边板共36块预制空心板。本次吊装27块空心板，具体 工程量如下：序号工程项目单位数量单块方量（m3）单片重量（T）1预制空心板梁（中板）块216.6约162预制空心板梁（边板）块67.9约19二、施工工艺1、吊装顺序及方法计划采用1台100T汽车吊进行单块梁板安装，两台25T吊车进行
2、单块梁板装 车，一辆炮车运输。安装跨次顺序为一跨、二跨、四跨。每跨单块梁板安装顺 序为4#中板、5#中板、3#中板、6#中板、2#中板、7#中板、1#中板、右边板、 左边板（中板编号从左至右编制）。两台吊车吊装梁板过程中，一定要做到对称、平衡吊装，同时起吊、同时 落放。一台吊车吊装时，应保证吊点平衡，防止预制板受力不均，不平衡出现 损伤和事故。中跨预制板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加 大吊车支撑与桥面的接触面积。2、技术参数中板的起吊重量约16T,边板的起吊重量约19T。汽车吊摆放就位后，根 据最重构件重量及安装半径及施工现场，选用1 台100吨吊车吊装，工作半径 在 10 米
3、内，可以满足要求。三、施工准备及计划安排1、技术准备根据设计图纸对已完成的支座垫石进行标高复测。用全站仪放出垫石中心 线，并依次在垫石上弹出支座边线、梁端及梁侧边线，以及空心板梁的支座中 心位置，并复核支座的水平平整度。空心板梁在吊装前，应逐片检查梁板及预 埋件尺寸、位置等，其允许误差不得超过设计及规范要求。腹板按要求进行凿 毛处理。等梁板所有条件均符合架梁要求并经监理工程师同意后方可吊装出 梁。2、人员、设备准备序号类别型号数量1运梁车40吨1辆2汽车吊25吨2台3汽车吊100吨1台4施工总指挥1人施工副总指挥1人装运指挥1人就位指挥1人起重指挥1人吊装捆绑工6人吊车司机4人辅助人员8人安全
4、员2人交通管制人员4人运输车驾驶员2人3、其他准备（1）施工前对场地进行清理，确保吊车及运输车辆的运行路线及停放位 置。（2）施工前派专人对此施工区域交通进行交通管制。计划在 K7+480 、K7+720处设置交通管制卡，安排人员，设立交通指示标牌，锥形反光桶对需要 经过桥梁施工区域的车辆和人员进行管制与解释。劝解所有人员和车辆绕道行 驶，确保吊装期间无车辆人员进入施工现场。（3）施工作业段区域内、边缘、各路口均设置安全警示标志牌。并派专 人进行现场安全维护，确保安全。（4）板梁砼养护期达到。（5）先按设计放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置 应准确无误。(6) 准备好控制伸缩缝
5、的泡沫板为4cm。(7) 在整个施工过程中，要注意对成品和半成品(如：通讯电缆、板梁 台帽等)的保护。( 8 )吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。4、工期计划安排 本次吊装计划2个有效工作日完成。四、施工方法1、施工筹划及工艺流程每块板的吊装工艺流程见下图：2、施工顺序(1) 支座及桥板定位放样(2) 支座及桥板放样复核(3) 支座安放。(4) 预制板装送。（5）、预制板吊装。3、施工方法（1）支座安装吊装过程前，准备好调平钢板及砂浆、环氧树脂等物品以备出现垫石、支 座不平整或出现三条腿情况等。支座位置及高程在架梁前要重新复核一遍。该 桥支座采用板式橡胶支座，型号为GYZF4200X
6、44,数量为36个，型号为GYZ200 X42,数量为108个。橡胶支座安装时应与上下部结构之间必须严格对正轴线、 接触紧密，并且不得出现偏歪、不均匀受力、托空现象和空隙。在空心板就位 之前，先安放橡胶支座，在调整空心板具体位置的同时详细调整橡胶支座位置， 做到四角高差控制在 1mm 之内。当空心板就位之后，及时用全站仪配合水准仪、 钢尺等复核空心板位置及标高是否准确，如有偏差及时调整。（2）空心板运输及吊装 空心板运输根据最高墩身、场地及梁重等条件，结合项目部现有机械及经济合理性， 拟采用两台25吨汽车吊在预制场吊起空心板，使用40吨运梁车运输，最后使 用一台100吨吊车进行架空心板作业。空
7、心板吊装采用捆绑法施工，吊装过程 中为了保护梁体，采用钢带吊吊装梁体。从存梁区出空心板时，汽车吊起空心 板后，运梁车顺空心板方向停放，由吊车抬吊至运梁车，然后用铁链固定空心 板使之在运输过程中不会发生位移或倾斜等情况。 吊装空心板在空心板架设前，必须仔细检查绳索、吊环是否完好。空心梁板在架设过 程中必须严格控制起吊及下放速度，确保梁板在安装过程中平稳，防止与盖梁、 墩柱等发生碰撞。a、空心板选用捆绑式起吊，吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm 后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤 去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好 两个支座
8、的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直 线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。b、空心梁板在下放安装时，必须严格按照准确安装支座及相应的控制线 严格控制梁板位置，严禁出现梁板间距不均，造成后期梁板无法安装的现象。 空心梁板可根据现场实际情况安排吊装桥跨顺序，但同一跨吊装必须按照从一 侧到另一侧（或先中间，后向两侧吊装）进行，严禁先吊两侧，后吊装中间， 造成夹梁，引起梁板相互碰撞、刮擦。（3）就位调整a、当空心板吊装至垫石上方时，由专门的就位指挥人员用5m卷尺量出空 心板底板中心线后作出标记并与垫石上放出的中心线对应后徐徐下落，并随时 观察调整橡胶支座，使得橡胶支座位于钢板或
9、垫石中心位置并上下钢板对应。 空心板放在橡胶支座上时，两边吊车同时缓缓松下钢丝绳，使整个空心板放于 橡胶支座上面，如有不对应或不能达到预定位置或出现三条腿等情况时，再命 令吊车把空心板慢慢吊起少许，用撬杠等工具配合调整不合适部位，对于三条 腿或橡胶支座有缝隙时，如果相差较多用楔形钢板铺垫，如果相差较少用砂浆 抹平，再徐徐放下，直到空心板、支座等都达到预定位置并所有橡胶支座全部 受力时方可取下钢丝绳，测量人员跟随复合平面位置及标高，如果偏差在允许 范围内方可撤离吊车，若超过允许偏差，则再次起吊，符合好准确位置后，方 可再次落空心板。b、空心梁板一跨架设完成后应及时进行填塞板缝，阻止梁板滑移，并进
10、 行绞缝钢筋调整及钢筋施工，做好浇筑绞缝混凝土的各项准备工作。4、施工中注意事项1）每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免 相互干扰。2）吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。 如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。3）在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并 特别注意防止因下列原因造成事故：（1）起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。（2）支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。（3）吊钩、钢丝绳破断。（4）吊机操作错误发生事故。五、质量保证措施1、组织保证措施建立以项目经理刘卫强为组长，总工程师肖国民为副组长，经理部相
11、关部 门负责人、桥梁队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。将质量管 理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有 责任的工作氛围。投入本分项工程的施工队伍和技术、管理人员要具有丰富的 类似项目工程的施工经验。2、技术质量保证措施加强现场施工技术交底，提高施工技术水平，增强施工质量意识。严格架 设过程控制，及时量测梁体架设质量，对于不满足梁体位置要求、标高要求的 及时提出处理方案，确保梁板架设正常顺利进行。1）支座安装质量保证措施 橡胶支座安装前，应检查产品合格证书中有关的技术性能指标，且对材 料进行抽检，待检验合格后，方可投入使用。 制作支座垫石时不得出现露筋、
12、空洞、麻面现象及任何裂缝，顶面要求 标高准确，表面平整。 在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其 相对误差不得超过 3mm。 安装前应将墩、台支座垫石处清理干净。吊装板前必须干燥并保持清洁 板安放时，必须仔细观察，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准 确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制 再允许偏差内，不得用撬棍移动板。（2）空心板质量保证措施 空心板架设前，检查空心板的铰缝钢筋是否已经凿出。 构件安装前，在每片板两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出板的纵 向中心线、支座纵横中心线、板端位置横线以及每片板的具体位置。 安装前应对墩、台支
13、座垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石顶面标高 符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持 清洁。 梁板的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定。 装卸、运输及吊装构件时，其位置应正立，不准上下倒置，应按标定的 上下记号安放。 安装时，空心板上的竖向中心线与支座中心线对齐。 预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的 混凝土或焊接。梁、板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平支承中心偏位梁5每孑L6用尺量板1062倾斜度（）1.2每孑L3吊垂线3梁（板）顶面纵向高程（mm）+8, -5每孑L6水准仪4相邻梁（
14、板）顶面高差（mm）8每梁1用尺量六、安全保证措施1、安全组织成立以项目经理刘卫强为组长，项目总工程师肖国民、专职安全员付国武 组成的安全管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目总工为技术负责 人。专职安全工程师负责安全检查、监督工作，督促工人按有关安全规定进行 操作。2、架梁安全措施 （1）开工前，必须组织所有施工人员进行吊装安全技术交底，做到人人 清楚吊装过程和相关的安全、质量要求。（2）按施工现场的安全、质量、文明施工制度执行。 （3）施工时专人负责，架梁人员均应经过起重作业学习。操作、指挥人 员必须持证上岗。（4）每天工作前，对吊机及吊装工具、索具进行安全检查，确保安全施 工，严禁
15、吊装机具设备带病作业。（5）吊机操作、指挥，应严格按安全规程执行，分工明确、精力集中、信号明确，不得随便离开岗位。地面起重指挥人员应站在起重机操作人员看得 清指挥信号的位置。墩帽上的起重、指挥人员应在空心板将要吊放在就位处时， 进入工作岗位，避免被空心板碰到。（6）每天作业前，应有负责人进行班前交底（包括每日作业内容、质量、 安全控制点等），并做好记录。（7）起梁时，要检查吊点是否牢固，索具、卸扣使用是否正确。吊机作 业半径是否控制在额定负载的 80之内，围绳是否拉紧，在确认正确无误后 才能继续作业。（8）起吊时，速度要均匀，构件要平衡，两吊点之间标高控制在小于或等于30cm,回转要慢，下落时需慢速轻放，禁止忽慢忽快和突然制动，做到 密切配合，动作协调。（9）空心板就位后,检查橡胶支座是否全部受力,并由施工方质量人员 验收合格后才能松钩,松钩
