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1、35th循环流化床锅炉烘炉一、概述 锅炉的炉墙砌好后,投入运行前,必须进行烘烤干燥,这个工作就是烘炉.烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份,避免运行时升温过快,炉墙中水份急剧蒸发,形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙.烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作,若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命. 二、烘炉过程 1、烘炉前检查 烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点,烘炉前要做好以下工作: (1)砌筑、保温结束 (2)锅炉及附属装置安装完毕,水压试验合格.膨胀指示器指针调整到零位,杂物清理干净. (3)辅助设备安装完毕并试运行合格. (4)烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合
2、格. (5)在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、斜烟道底板上以及流化床上周围炉体每2m2开一个排汽孔,保证耐火层的水份充分排除. (6)测温点设置在高温过热器后面两侧墙上,标高在12m左右,(燃烧室、省煤器烟道的测温点的温度做为参考). (7)烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处. (8)绘出烘炉升温曲线表附后. 2、确定烘炉方案 35t/h循环流化床锅炉主体结构复杂,内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等,品种比较多,施工面积大,为了加速炉墙材料的物理化学变化进程,保证强化材料基质,提高材料的各种性
3、能,根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件,有一台同样容量的正在运行的煤气锅炉,特采用煤气、木材为燃料的火焰烘炉方案,即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙. 在流化床内设置煤气点火装置,用一根89mm的无缝管围成直径约1000mm的圆圈,中间用两根89mm的管连接起来,管上均布开有16mm的小孔80个,该装置由125的管引出与正在运行的煤气管道连接,中间有阀门控制. 3、烘炉过程 合格软水送入锅炉至正常水位,检查阀门、管路一切正常,将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上,开始点火烘炉,烘炉的前两天用木柴烘烤,然后投入煤气,在煤气不足的情况下添加木柴补充. 根据过热器后烟温控制燃烧热强度
4、 ,按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温.每班将升温曲线记录好,并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录.烘炉的温度控制分四个阶段进行: (1)从常温开始以5/h的速度升到100恒温五天. (2)从100以4/h的升温速度升到150恒温五天. (3)从150以4/h的升温速度升到220恒温六天. (4)从220以6/h的升温速度升到300恒温二天. 4、烘炉过程注意事项 (1)烘炉时,火焰应在燃烧室中部,勿使火焰偏斜或迫近炉墙. (2)烘炉时温度应缓慢升高,不得或冷或热、时断时续或急速变化. (3)烘炉时,要监视水位保持锅炉的正常水位.打开向空排汽阀,使蒸汽排空,保持锅内0.20.3Mpa的
5、压力,开启过热器的疏水阀,烘炉开始23天,间断连续排污,后期隔4小时定期排污. (4)煤气点燃后,应根据炉火、炉温适当调节煤气阀门的大小. (5)煤气投入后要经常观察监视燃烧情况,防止煤气中断熄火,造成炉内集聚煤气爆燃. (6)烘炉时注意检查炉墙情况,不得有裂纹、凸凹等缺陷. 5、烘炉结果 烘炉结束后,将从取样点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好,在检验室200的条件下烘干1小时,测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%,这样可以进入煮炉阶段,要求煮炉结束后水份含量小于2.5%.之后,用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密. 三、小结 通过参与35t/h循环流化床锅炉的烘炉实践,使我对锅炉的烘炉有了更深的认识,并把这次煤气、木柴火焰烘炉的过程归纳出来供烘炉施工队参考. 参考文献 (1)工业锅炉实用手册 江苏科学技术出版社 (2)江红辉主编的工业锅炉技术大全 科学普及出版社 1990 (3)工业锅炉技术管理手册东北工学院出版社 1987
