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1、药品生产洁净区（室）洁净度的保证丄出处：北京欣惠泽奥科技有限公司专营实验室仪器、分子生物学试剂、生物化学试剂、细胞培养基、实验室器材及玻璃器 发布日期：2011-1-20 9:49:43 浏览次数：205近年来，随着GMP认证及复认证工作的进行，特别是GMP（2009年4月公示）专家讨论版的出 台，进一步强调了药品质量是设计和生产出来的”，保证药品质量的生产的环境要求也在提高，洁净 技术工程受到制药企业的普遍关注。下面将对药品生产中影响洁净度的因素进行分析，愿有助于大家 更深刻了解微生物污染及其控制，以便在实际应用中有更进一步的提高。药品生产中的洁净区（室）是指将一定空间范围内的空气中微粒子、
2、有害气体、细菌等污染物排除， 并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范 围内，而所给予特别设计的房间。也就是说不论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所 设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。根据以上功能按洁净程度要求不同又分为100级、1 万级、10万级、30万级4个级别（或A、B、C、D4个级别）。1合理选择洁净室送（回）风方式1.1送风方式的选择1.1.1 乱流式（Tu rbulentFlow）空气由空调箱经风管与洁净室内的高效空气过滤器（HEPA）进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙 板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之
3、乱流或涡流状态。优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘 工作台，提高洁净室等级。1.1.2 层流式(Laminar)层流式空气气流运动成一均匀的直线形，空气由覆盖率100%的过滤器进入室内，并由高架地板 或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级较高的环境。其型式可分为水平层流式和垂直层流式2 种。(1) 水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排 出室外，一般在下流侧污染较严重。优点：构造简单，运转后短时间内即可达稳定状态。缺点：建造 费用比乱流式高，室内空间不易扩充。(2) 垂直层流式：房间天花板完全以ULP
4、A过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高的洁净度， 在生产中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其他工作区域。优点：管理容易，运转 开始短时间内即可达稳定状态，不易受作业状态或作业人员影响。缺点：构造费用较高，弹性运用空 间困难，天花板吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。1.1.3 复合式(MixedType)所谓复合式即为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净的空气。(1) 洁净隧道(CleanTunnel)，以HEPA或ULPA过滤器将工作区域100%覆盖，使洁净度等级 提高至100级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员的工作区与产品和机器维修隔离， 以避免机器
5、维修时影响工作及产品品质。洁净隧道还有弹性扩充容易、维修设备时可在维修区轻易执行等优点。(2) 洁净管道(CleanTube)，将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至 100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量送风即可得到良好洁净度，可节省能源，不 需人工的自动化生产线最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。(3)并装局部洁净室(CleanSpot)，将洁净室等级10000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净 度等级提高为101000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。根据实际生产的需要可以选择不同的送风方式来满足生产，保证产品质量。
6、1.2洁净室内气流影响洁净室的洁净度1.2.1洁净室的气流方向影响其洁净度人、机器间隔、建筑结构等所产生的尘埃移动、扩散受到气流的支配。洁净室利用高效HEPA过 滤空气，其尘埃阻隔率达99.97%99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可以说十分干 净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间， 因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。1.2.2气流速度左右洁净室洁净性能0.30.5m/s的气流速度为一般洁净室所选择，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的运 动引起的干扰而趋于混乱，即使提高风速可抑制此影响以保持洁净度，但提高风速，将导致
7、运转成本 增加。所以，应在满足要求的洁净度水平下，能以最适宜的风速供应，减少能源消耗。另一方面，欲稳定洁净室的洁净度，始终均一气流为重要因素，均一气流若无法保持，表示风速 有异，特别是在壁面，气流会沿着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。垂直层流式要保持气流均一必须做到以下几点：(1)进风面的风速不可差异;(2)地板回风板回风 不可有速度上的差异。速度过低(0.7m/s)均有涡流现象发生，而0.5m/s的速 度，气流则较均一，目前一般洁净室，其风速均取在0.30.5m/s之间。影响洁净室的气流因素很多，如生产设备、人员、洁净室装材、照明器具工作桌等障碍物，在相 接处均会有涡流现象
8、发生，其附近的洁净度将会较差，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。2理顺生产工艺，合理布置空间2002年实施的洁净厂房设计规范明确指出，洁净厂房工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室 或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度要求的工序和工作室”。合理布局首先要理顺工 艺流程，避免迂回往返。工作室的平面空间应合理，既有利于操作，又便于维修，不应预留闲置面积 和空间。合理的空间与面积，也有利于合理的分区，防止混杂事故。洁净室面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，影响工程的投资，并非 越大越好。但洁净室的空间面积太小可能不便于操作、维修。所以，没计合理的空间面积应
9、考虑到设备操作、 维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和 维修。一般洁净室高度控制在2.202.60m，对个别较高的设备可在局部加高，而不宜全面提高洁 净区的高度。车间内部应设有物料的中间站，其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品，且便 于明确分区，以最大限度地减少差错和交叉污染。3控制人流、物流，阻止带入微生物或微粒杂质洁净室应设专用的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物 料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传 送。中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离。洁净
10、区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下 或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽 可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可靠的密封措施。进入 洁净室的管道应为不锈钢材质。4完善设备功能，减少污染机会设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以除了合理布局外，提高 设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，也是防止交叉污染 的必要措施。产尘量较大的固体制剂车间，要防止发生交叉污染。（1）选购的设备应有防护罩及携带有除尘装 置；（2）要采取隔离措施，将其分成操作室和前室
11、或操作室和辅机室。前室在平面布置上一般采用单机 单室，辅机室可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧。如压片、自动包衣、胶囊分装等设备可采用此 类分隔方法；（3）对于有些不带除尘辅机设备又不密封的单机，如粉碎机、粉剂或颗粒包装机，则可把 隔离区内的排风经过滤后再送回隔离区，即形成自循环。在生产过程中，有些药品引湿性强，当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时，冷冻除湿很难 达到要求。在许多除湿措施中，氯化锂转轮除湿较适用。除湿机可装在有特殊除湿要求的洁净室或单 独设置空调送回风，以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气，自成一个循环系统。5科学设置空调净化系统5.1根据洁净度等级分设空调净化系统对生产
12、0-内酰胺类、避孕药品、激素类、强毒微生物及抗肿瘤药品、放射性药品等的洁净室，要 单独设置空调系统，室内要保持正压，与相邻房间或区域之间要保持相对负压，送风口和排风口均应 安装高效空气过滤器，以将这些药物的污染降至最低限度。其排风口与其他药物净化空调系统的新风 口之间应相隔一定的距离。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。下列情况的空气净化系统，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不应利用回风。应单独设局部排 风系统，洁净室的排风口应有防倒灌装置。（1）固体物料的粉碎、称量、配料、混合、制粒、压片、 包衣、灌装等工序；（2）固体口服制剂的颗粒、成品干燥设备所使用的净化空气；（3）用有机溶媒精制的 原
13、料药精制、干燥工序；（4）凡工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序。对面积较大、空气洁净度较高，位置集中及消声、振动控制要求严格的洁净室宜采用集中式净化 空调系统。反之，可采用分散式净化空调系统。根据生产工艺要求设置值班风机，并保持室内空气洁 净度和正压，防止室内结露。风管断面尺寸应考虑对内壁的清洁处理，并在适当位置设清扫口。净化空气调节系统的新风管、 回风总管，应设密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设调节阀。洁净室内的排风系 统，应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的保护网、孔
14、板和扩攻孔板等附件的制作 材料和涂料，应根据输送空气的洁净度要求及其所处的空气环境条件确定。在中效和高效的空气过滤 器前后，应设置测压孔。在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。风 管以及风管的保温、消声材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。将高效过滤器设置在围 护结构的进风口上，其本意是防止污染进入生产系统（包括管路与机组）。由于高效过滤器承担了阻止 微生物向洁净区渗漏的重责，一旦产生泄漏，就无法保证产品质量。为了防止在长期运行过程中因高 效过滤器表面密封条弹性降低或老化，还要求定期测试，因此对进风口内高效过滤器要求泄漏检查。 另外还要强调的是，在更换高效过滤
15、器时最好先将管路进行消毒。5.2选用适宜的空气过滤器空气过滤器（以下简称过滤器”）的不当使用，也直接关系到洁净效果，影响着药品的质量。选择过滤器要确定过滤器效率：终级过滤器（高效或亚高效）的性能可靠性强，初级过滤器和中效 过滤器维护方便。过滤器的过滤面积大，能容纳的粉尘就多，其寿命就长。而且过滤面积大，气流穿 过材料的速度就低，过滤器的阻力就小。研究表明，对于同种结构、同样滤材的过滤器，当阻力确定 时，过滤面积增加50%，过滤器的使用寿命会延长70%80%;面积增加1倍，过滤器的使用寿命 约增加2倍。增加过滤面积时，显然要考虑过滤器的结构和现场条件。例如袋式过滤器，可以通过增 加滤袋的数量和滤
16、袋的长度来增加过滤面积;对于传统有隔板过滤器，可以减小隔板间距以增加滤纸 褶数的可能性。初效滤器的过滤效率偏低也能影响其使用寿命。因此，应首先根据送风的洁净要求确定末级过滤 器的效率，然后选择起保护作用的过滤器（预过滤器），如果这级过滤器亦需保护，再在它的上风端增 设过滤器。应妥善匹配各级过滤器的效率，若相邻两级的效率相差太大，则前一级起不到保护后一级 的作用。因挡风板故障或设计失误，使风机直吹过滤器，造成过滤器非正常损坏的事时有发生。虽然能杀 菌的新滤材不断推出，但其杀菌功能再强，也难以调动过滤器上的灰尘去杀菌。如果确实需要消灭混 在过滤器积灰中的微生物，就要采取相应的手段，而对过滤器本身不应寄予过高希望。5.3过滤效果也受气候因素影响杨柳树较多的地区，在空调设计时就应该采取相应措施，如改变进风口高度或在进风口加护网。 若
