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1、水电站金属结构设备安装方案1、概述1.1 安装工作范围本合同安装项目包括闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽（含栅槽、储门槽）埋件、启闭机机械和电器设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件等附属设施。具体安装项目机其规格、数量、吊运特性详见表10-1-1。安装工作还包括合同的各项设备调试和试运转工作，以及试验转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。安装项目及特性表表10-1-1编号设备名称单位数量备注9.1进口拦污栅9.1.1露顶竖直滑动栅（4 扇）T60含锁定装置拉杆9.1.2栅槽埋件（4 套）T48含清污导向槽9.1.3双向桥机60t/h台1容量为21
2、60kn9.1.4桥机轨道及附件双10m3.5Qu709.2厂房进口检修门9.2.1潜孔平面滑动门T24含锁定装置等9.2.2门槽埋件（4 套）T329.3厂房进口快速门9.3.1潜孔平面定轮门（4 扇）T88含拉杆、锁定装置等9.3.2门槽埋件（4 套）T64含锁定装置等9.3.3油压启闭机、泵站、管道、电气设备及附件（8t/台）台41250kn9.4厂房尾水检修门9.4.1潜孔平面滑动轮T72含拉杆、锁定装置等9.4.2门槽埋件（4 套）T409.4.3移动式台车7t/台台1容量2160KN9.4.4台车轨道及附件双10m3P389.5冲砂廊道工作门9.5.1潜孔平面定轮门T24含锁定装置
3、、拉杆9.5.2门槽埋件（4 套）T179.5.3铸铁加重块（2 套）T249.5.4固定式卷扬机7t/台台22250KN1.2 安装工作特定及对策1.2.1 泄洪闸门槽埋件工期紧，任务重。将采取在前期利用闸墩混凝土间歇期提前进行安装；在闸墩混凝土浇至坝顶后，采用顺水作业，增加安装的工作人员、机具配置，保证埋件安装按计划工期向二期混凝土回填交面。1.2.2 泄洪闸工作门安装吊装利用土建施工履带吊及汽车吊1.2.3 厂房进水闸、尾水检修门自重较大，安装、困难。因此，我局将在进水闸、尾水最大件吊装要求。1.3 施工进度泄洪闸金结安装施工于2005 年12 月1 日开工，于2006 年2 月底完工，
4、厂房部分金结安装与机电安装同步进行，于是2006 年6 月30 日竣工。2、施工布置本工程金结存放厂、拼装厂地布置在工作场地B。包括购件堆放场、施工材料堆放场、施工设备存放场大型设备存放区铺设有龙门吊轨道，占地面积1500m2。2.1 设备及材料存放厂存放厂占地面积1000m2，地面采用砂卵石铺垫并设好排水沟槽。2.2 构件拼装厂构件拼装厂设有拼装闸门用钢平台、我局自制80t 龙门吊，占地500m2。2.3 生产性用房生产性用房包括材料存放库、供应室、实验室、工具房薯，建筑面积60m23、施工方案3.1 吊装、运输方案3.1.1 存放厂吊装大件吊装采用80t 的龙门吊或50t 汽车起重机，泄烘
5、闸工作门装车用一台40t 和50t 汽车起重机抬吊；小件吊装用25t 汽车起重机。3.1.2 运输根据各构件的具体重量及尺寸分别采用100t 拖车、40t 拖车、18t载重汽车、8t 载重汽车、5t 载重汽车3.1.3 安装现场吊装安装现场卸车、就位拼装尽可能采用布置在现场的土建施工机械，必要时用25t、50t 汽车起重机或80t 的龙门吊或龙门架挂手动葫芦；拦污栅及闸门的各种下闸试验用各自专用启闭机。进口检修门门叶的卸车、拼装采用门机吊运；尾水事故门采用布置在尾水的一台门机吊运；泄洪闸检修门门叶的卸车、拼装用履带吊；泄洪闸工作门采用自制起吊重量为80t 的龙门起吊。3.2 设备及其埋件安装工
6、艺流程3.2.1 拦污栅安装工艺流程见图10-3-13.2.2 门槽二期安装工艺流程见图 10-3-2图10-3-1 拦污栅安装工艺流程图设备构件及零件清点施工场地、设备及工器具准备分节栅叶运输、吊装栅叶立式拼装吊杆水平拼装吊杆安装检查、验收升降、挂脱、试清污试验清理、涂装检查、验收图10-3-2 门槽二期埋件安装流程图安装准备、门槽深度底坎安装控制点布置测量布点砼体型尺寸检查底坎托架制作、安装、焊接底坎吊装、就位底坎调整、加固、焊接检查、验收底坎二期砼浇筑主、反轨安装控制点布置主、反轨调整、加固、焊接检查、验收门槽二期砼清理、复测涂装防护漆埋件安装验收3.2.4 门式启闭机轨道安装工艺流程凿
7、毛、清理门槽、埋件清点测放埋件安装控制点安装、焊接搭接板及紧固件安装垫板、轨道、压板、车挡检查、验收二期砼回填清理、复测验收3.2.5 门式启闭机安装工艺流程安装前准备、设备清点大车运行机构安装门架结构安装司机室、夹轨器、楼梯栏杆等安装小车安装润滑、电气系统安装门机调试、试验补漆、加润滑油或润滑脂整体验收3.2.6 干板闸门及埋件安装工艺流程见图10-3-3 3.2.7 手动单粱式起重机安装工艺流程施工准备设备清点、清扫、检验测量放样轨道及车挡安装桥架、小车吊装机架设备防护附件安装起重机试验竣工验收。3.2.8 接地系统施工工艺流程1接地预埋件工序：根据接地图纸编制接地预埋一缆表接地扁铁圆钢以
8、及过渡伸缩节制作预埋及验收砼浇筑仓号监号资料移交验收2接地极安装工序：按地体埋件放线定位接地体按图纸钻孔检查和保护接地极孔安装连接接地极保护接地极砼浇筑监仓安装报告及验收平板闸门及埋件安装流程图10-3-3设备检查、清点门槽埋件预组装测量放点门槽埋件安装脚后架搭设一期砼表面凿毛、冲洗二期砼浇筑二期砼浇筑后复测门槽防腐验收、脚手架拆除闸门安装闸门防腐验收闸门静平衡试验验收3接地电阻测量：接地测量方案准备报监理审核接地施工完毕接地测试准备测试接地电阻接地测试验收报告接地系统接地验收。3.3 电站进口拦污栅及其埋件安装3.3.1 结构特点及主要技术参数拦污栅布置在电站进口坝轴线上游。采用分节结构，每
9、套栅体分8节，节间为活连接拦污栅埋件总工程量8X35t：栏污橱总工程量8X60t3.3.2 拦污栅埋件安装1埋件安装必须符合图纸和规范要求。2安装前要检查埋件有无变形和其它问题。3埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。4安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位安装尺寸、公差范围等，埋件安装联结构件要焊接牢固。5埋件工作面对接接头的错位应进行平滑处理，坡比一般为1：3，过流面及工作面上的焊疤和焊缝余高要铲平磨光。6埋件就位调整完毕，应加固牢靠，严禁加固材料直接焊接在埋件的工作面上。7埋件安装完毕经检查合格，应在57 天内浇筑混
10、凝土。砼浇筑时应注意捣实、防止偏击。3.3 .3 拦污栅安装1安装前准备工作：检查栅体数量、规格是否齐全，检查发现有损伤、缺陷或零件掉失等进行修复及补齐。2栅体安装就位：栅体入槽前在栅体两侧的导块上涂上钙基润滑脂。吊装首节栅体，落入门槽顶部，调整其安装尺寸，合格后用锁定梁锁住，吊装第二节栅体，调整其安装尺寸，安装连接件，启闭机配合锁定粱将安装好的栅体入槽同样方法安装其它节栅体。安装时注意各节栅体之间栅架边柱、栅条应一一对齐栅条的相互错位符合施工图纸的要求。3吊杆安装：在坝顶尽可能将依次将两节或更多节吊杆水平拼装成一个吊装单元，再用门机配合锁定粱将吊杆在栅槽内同栅叶连接。4升降试验：整套栅体、吊
11、杆安装完后，用坝顶门机作全行程升降试验。检查是否有卡滞现象，检查栅体动作和各节连接是否可靠5其它试验：采用自动挂脱梁起吊的拦污栅应逐孔进行挂脱动作试验；使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行应无异常。6栅体涂装：涂装包括安装运输中的碰损及安装后验收前的最后一道面漆。3.4 电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装3.4.1 结构特点1电站进口检修门电站进口检修门为潜孔式平面滑动式门，布置在进水口前沿。用双向门式启闭机起吊。单扇门重40t。2泄洪闸检修门泄洪闸检修门为露顶式平面滑动式门布置在泄洪闸前沿，用检修门专用门式启闭机起吊。3.4.2 检修门埋件安装1安装内容检修门埋件包括插筋
12、、主轨、反轨、底坎。埋件分两期埋设。门槽插筋一期埋设，主轨、反轨、底坎二期埋设。2安装技术要求埋件安装按施工图纸的规定进行门槽二期埋件的安装应符合DL/T5018 第913 条至914条和第9110 条。3一期埋件制作与安装按图纸及规范(DLT5018)要求在后方制作厂用钢筋弯曲机等制作一期插筋。插筋随砼浇筑分层安装。每层钢筋网立好模板安装之前，按测量测放的安装控制点安装插筋安装完毕检测各安装尺寸符合图纸及规范(DLT5018)后，报金结监理验收合格后方可进行砼浇筑4二期埋件的安装门槽一期砼浇筑过程中采取分段封堵方法按图纸及规范(DL/T5018)要求进行二期埋件安装。对一期砼凿毛后将安装部位
13、清理干净。并据安装需要测放埋件安装控制点安装控制点经监理认可后方可进行埋件吊装，埋件吊装用布置在现场的土建施工机械埋件到位后粗调、采用合适的方式加固且将上方封堵进行精调达到图纸及规范要求后交监理人验收，合格后浇筑二期砼，砼后拆模清除埋件上的切杂物，复测安装位置和尺寸作好记录，报监理确认。3.4.3 检修门安装1主要特征及参数闸门为平面门，侧止水为橡塑复合材料的P 形水封，底止水为平板普通橡胶，节间止水。2安装技术要求检修门的安装应拉施工图纸的规定进行检修门门叶在现场拼装前应进行预拼装，井技DLTS018 第84节的有关规定对各项尺寸进行复查，复查记录经监理入审批闸门主支承部件承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定闸门水封装置的安装技术要求，应符合DLT5018 第17.2.3 条至第17.2.7 条的规定。闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物检修门经监理人检查合格后方可进行涂装修补。检修门安装完毕，应作静平衡试验3安装流程及工艺要点门叶在后方进行水平拼装门叶拼接前全面检查设备构件及零件的完整性和完好性，并搭设拼装平台，首节门叶运往拼装现场后，水平放置安装底
