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1、利用缝隙配合办理动密封的方法一、前言在实质工程中，机械设备的工作介质常有泄漏，不但造成了润滑油的浪费，并且设备在缺乏润滑的状态下工作，会加剧零部件的磨损，引起设备故障。一般来说，为防范设备故障的发生，常采纳密封技术来解决此类问题。常用的密封形式，按种类可分为动密封和静密封两种，静密封是指相对静止的结合面之间的密封，主要有垫密封、胶密封和直接接触式密封三类，动密封是相对运动的结合面之间的密封，主要有接触式和非接触式两类。对于常用的鼓风机而言，其轴承座上盖与底座之间的密封属于静密封，而轴与轴承座前后透盖之间的密封属于动密封。在生产实质中，轴承座上盖与底座之间的静密封一般来说比较好办理，平常采纳加石
2、棉垫、涂密封胶等方式就能实现密封。而轴与轴承座透盖之间的密封比较难办理，表现为密封件使用寿命短，密封不行靠，甚至出现因为压紧量过大而以致透盖发热等现象，所以，一定采纳的确可行的方法，解决风机轴承座透盖漏油的问题。二、损坏机理解析常用的风机传动系统见以下图：电机接手轴承座风机叶轮依据机械传动设计理论来说，风机的传动系统是最为简单的，电机经过一对接手（平常为弹性柱销式联轴器）将转动力矩传达给风机叶轮，带动叶轮旋转产生风量。其传动系统中并无常有的减速装置，风机转速主要有电机转速/1决定，也许在电气控制上采纳变频调速的方式来调整风机的转速，所以其传动系统应该说是简单、靠谱的。但是，在生产实质中，风机轴
3、承座漏油却常常出现，一般来说，轴承座漏油部位有两处，一是轴承座上盖和座体的结合面（俗称哈夫面）漏油，二是轴承座前后透盖与轴之间。轴承座上盖和座体之间的结合面漏油比较好办理，平常采纳涂胶或加密封垫的方式就能较好的解决问题，而轴承座前后透盖与轴之间的漏油问题比较难解决，详尽解析有以下几个原由：1. 轴承透盖与轴之间的密封属于动密封，对于动密封来说，其自己办理起来就比较困难；2. 风机的转速比较高，常用风机的转速一般都大于1450r/min，对于高速旋转的轴来说，密封元件磨损较快，密封成效不好；3. 假如采纳接触式密封，密封元件和高速运行的轴之间会产生摩擦发热，不但会损坏密封元件，还会因为发热损坏轴
4、和轴承；4. 风机在运行的过程中会产生振动，风叶的振动经过轴传达给轴承座，会加剧密封元件的磨损，特别是在轴承座的风叶侧，因为远离动力源（电机），震动的幅度较大，密封元件的磨损加剧；5. 风机在使用过程中，因为风叶的磨损的不均匀性，会出现风叶不均衡，在运行过程中远端会出现摇动，使轴承座密封件快速无效，甚至损坏轴承。所以，风机在生产使用过程中，轴承座透盖与轴之间无论是采纳羊毛毡，还是采纳密封圈进行密封，其密封元件使用寿命都比较短，密封成效不行靠，常常会发生漏油现象。同时，因为轴承座双侧透盖一般采纳整体浇铸后进行加工的方式生产，每当出现漏油状况，一定将轴承座电机侧的接手微风叶拆掉后，才能将轴承座透盖
5、拆下，更换密封元件。这样一来不但要耗费大批的人力和物2力，并且，依据原有的密封方式更换密封元件后，使用成效依旧很不理想，以致生产现场要么屡次更换密封件，要么放弃密封，改用及时补油得方式办理，依据这类方式，既不经济，又会给设备留下很大的隐患，不利于设备的长周期、稳固运行。三、改进方案依据以上的解析，我们对风机的轴承座透盖进行了改进，重新设计和制造了轴承座的透盖。第一，为了维修的方便，将整体浇铸后加工的透盖改为上下剖分式的，其上下结合面（哈夫面）采纳石棉垫进行密封。其次，轴与轴承座端盖之间的动密封采纳微量缝隙式机械密封，利用轴与密封件之间的微量缝隙实现运行部件的密封，详尽做法以下：固定螺栓孔盖体凹
6、槽回油孔回油槽连接螺栓1. 端盖整体浇铸完成以后，沿中心线剖开，用连接螺栓紧固后依据轴的尺寸车出内圆，内圆直径比轴径大5mm2. 在盖体上早先加工出四道凹槽，将相同厚度的紫铜板（或黄铜板）铆入凹槽后，将两哈夫端盖用螺栓连接好，依据轴的直径进行加工；33. 在轴承下端盖内侧加工三个回油孔和一道回油槽，回油孔位于凹槽之间；4. 依据原有轴承座透盖固定螺栓的地址分别在剖风的轴承端盖断面上加工固定螺栓孔，孔径须大于原有孔径2-3mm；5. 将轴承及接手、叶轮安装完成以后，到现场安装轴承座上盖及端盖，安装完成以后试车运行。因为此项改造是利用轴和紫铜板之间的缝隙进行密封，所以，现场安装的环节特别重要，需要
7、有经验的钳工认真进行，在安装的过程中，假如发现配合缝隙不可以达到要求，须对加工件进行二次加工，不可以盲目安装，详尽要求以下：1. 安装风叶从前，一定对风叶做动均衡试验，以除掉因为风叶不均衡而以致的摇动现象；2. 风机轴装入轴承座后，需丈量风机轴的水平度，以保证风机轴及风叶的重量完整由轴担当当，轴承座下端盖不可以受力；3. 安装轴承座上盖，在其与座体之间的结合面上采纳石棉垫或涂胶进行密封，上紧连接螺栓，保证不漏油；4. 安装轴承座下端盖，紫铜板与轴之间的缝隙保证在-0.10mm，圆周方向用塞尺进行丈量，保证圆周方向基实情等后上紧固定螺栓；5. 轴承上端盖安装时，紫铜板与轴之间的缝隙与下端盖相同，
8、哈夫面采纳涂胶或石棉垫密封，上紧固定螺栓和连接螺栓后，用塞尺丈量圆周方向缝隙，保证圆周方向缝隙基实情等。四、实行成效4依据以上的设计，我们对我厂老喷煤系统的三台球磨机风机进行了改造，改造完成以后，风机轴承座漏油的问题获取了完全的解决，本来为办理漏油问题，每个月一定对风机系统进行一次检修，改造完成以后，风机的使用寿命，特别是风机轴承的使用寿命达到了一年半以上，此中3#球磨机风机向来到停产都未出现过漏油机轴承损坏现象，其使用成效是特别理想的。五、结语在平常的生产过程中，特别是在设备的维修过程中，应该认真观察，勤于思虑，充分利用已经掌握的知识对设备发惹祸故、故障的机理进行解析，针对设备的缺点进行改造，不可以拘泥于书籍上的知识，只有把理论知识和现场实质有机的结合起来，才能灵巧运用理论知识，采纳奇妙的方法解决现场的实质问题。5
