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1、高压加热器制造技术条件1 主题内容与适用范围 本标准规定了高压加热器产品的制造、检验与验收等有关内容。本标准适用于配火力发电机组的水侧设计压力为13.735.0NPa,设计温度不超过350C,汽 侧设计压力不超过18.0NPa,设计温度不超过510C的U形管管板式和螺旋管集 箱式高压加热 TO器。 本标准也适用于相类似的疏水冷却器和蒸汽冷却器。2 引用标准GB 150-89钢制压力容器GB 151-89钢制管壳式换热器GB 332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 8-82产品标牌JB75585压力容器锻件技术条件JB 1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 1610
2、83锅炉集箱制造技术条件JB 161383锅炉受压元件焊接技术条件JB 1614-83锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法JB251i 一 80压力容器油漆、包装、运输JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB237595锅炉原材料入厂检验JB396485力容器焊接工艺评定JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤ZB JOt 00506 渗透探伤方法ZB 198 01589 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件机械工业部 199308-21 批准 1994-10-01 实施3 技术要求3.1 高压加热器产品制造、检验和验收除应符合本标准和设计图样的要求外,还符合劳动部 颁发W压力容器安全技术
3、监察规程鼻的有关规定。3.2 制造高压加热器产品用的材料（包括焊接材料）,应具有材料质量证明书（或其复印件）, 制造单位检验部门应按JB3375的规定进行入厂检验，未经检验和检验不合格者不准投产。3.2.1 高压加热器产品材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值均按 GBl50 中 第2章“材料”及其附录A “材料的补充规定。进行选用。3.2.2 制造高压加热器产品的材料如需代用时,应按有关规定办理代用手续。3.2.3 高压加热器壳体用的钢板应按压力容器安全技术监察规程 的有关规定进行超声波探 伤。3.2.4 高压加热器用的锻件应符合（压力容器安全技术监察规程）的有关规定。3.2.5高
4、压加热器用的铸钢件应符合ZD.198 015的有关规定。3.2.6 高压加热器的受压元件采用国外材料时应符合下列要求：a应选用国外压力容器规范允许使用的材料,其使用范围应符合相应规范的规定,并有该材料的质量证明书；b. 制造单位首次使用前,应进行有关试验和验证,满足技术要求后,才能投料制造；3.3 对采用爆炸胀接工艺的管子在投料前需作空爆试验,其试验方法应按设计与相应工艺的 规定。抽样数量为每炉批号管子总数的千分之二,且不少于5根, 试验后应作外观检查,其 表面不得有裂纹等缺陷。3.4 焊接高压加热器产品的焊丁,必须按锅炉压力容器焊丁考试规则进行考试,取得焊工 合格证后,方可在有效期间担任合格
5、范围内的焊接工作。3.5高压加热器的焊接工艺评定应符合JB3964的有关规定。2.6 高压加热器的无损探伤人员， 应按照锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则进 行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。3.7水侧圭寸头的圆柱形直段长度应不小于圭寸头公称壁厚的一半加25mm，但不大于50mm。对于 球形封头允许无直段。3.8 水、汽侧简体的尺寸允许偏差3.8.1简体的同一截面上最大直径与最小直径之差9W0.5%Dn。 且：DnWleOOm时，其值不大于3mm；Dn1200mt 时，其值不大于 7mm。3.8.2简体直线度允许偏差为L / 1000（L 简体总
6、长）。且：LW6000mm时，其值不大于4.5mm;L6000mm 时，其值不大于 8mm。3.9 水侧简体上的焊接管孔不得开在焊缝上,且管孔中心与焊缝边缘的距离应不小于 0.8d（d 为管孔直径） ，且不小于 0.5d+12mm。3.10 水侧封头和简体热加工后，应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对于凸起、凹陷、疤痕等缺陷深度或高度在23n时，应将其磨光并平滑过渡；深度超过3sm 时，应在热处理前进行补焊磨子 o3.1 真 换热管应尽量不拼接，当必须拼接时，应符合下列规定 J3.11.1 U形管的对接焊缝不得超过1条，且至少50m*直管段的屻管弯管段范围内不得有拼接 焊缝
7、。最短拼管长度不得小于 300mm; 螺旋管拼缝不得布置在中间二圈管子上，当管子长度为 410羹时，拼缝允许1条;大于10m时，拼缝不多于2条。最短拼管长度不 得小于500mm。3.11.2管子对接焊缝的对口错边量不得超过管壁厚度的15%，且不大于0.5mm；其直线度偏差 以不影响顺利穿管为限。3.11.3管子需逐报进行通球检查。当管子公称外径Dw32mm时，其通球直径dW0.75Dn。 2.11.4每个对接接头皮进行射线操伤，按GB3223中规定的II级为合格。3.11.5 对接后的换热管，应逐根作水压试验，其试验压力为 2倍的设计压力。3.12 换热管窍制后的通球直径按表 1 的规定。弯管
8、半径 RR2.5Dw2.50wWR3.5Dw R$3.5Dw睡球直径 d$0.75Dn$0.80Dn$0.85Dn注：Dw为管子公称外径，Dn为管子公称内径。3.12.1 对于不拼接的换热管，当工艺稳定时， 每台高压加热器按表 1 中三种通球直径对每种 通球直径抽取其最小弯曲半径管子数的 50，且不少于 2根进行通球检查。3.12.2螺旋管弯曲处有拼缝时，当公称外径D，0.7Dn。3.13 换热管应检查弯管半径最小的管子弯曲处的壁厚减薄量，其值不得超过原管子公称壁厚 的 17%。3.14 管子弯曲成形后应海根（每盘）进行水压试验，其试验压力： U 形管为 1.5 倍设计压力； 螺旋管为 2倍设
9、计压力，在试验压力下保压时间不少于真0秒钟。 试验合格后应将水放尽吹 干。3.15汇集管及分配管等集箱的制造应按JB “10的有关要求进行。3.16 汇集管及分配管上的孔歹得开在焊缝上。2.17 上部五通及总分配管的角焊缝，螺旋管与分配管、汇集管相焊的管端及角焊缝坡口，须 彻底清除油污、透迹，露出金属光泽后方可装焊 o3.18 U形管和管板上管孔宜径允许偏差应符合表2的规定。管板钻孔后，应抽查不小于60 的管板中心角区域内的管孔，在这区域内允许有4%的管孔上偏差比襄2的数值大0.15mm。U 形管 管子外径 14161925允许偏差0.15管板 管孔直径 14.2516.2519.2525.2
10、5允许偏差0.153.19 始钻（进钻）一侧管板表面上两管孔中心距偏差为 i0.3mm； 任意两管孔中心距偏差为 1mm。终钻（出钻）一侧管板表面上相邻两管孔之间的孔桥宽度B,:应符合表3的规定。 孔数不得超过 4%的管孔总数。3.20管板上管孔表面粗糙度Ra不大于12.5ph /；且不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。3.21折流板和支持板的管孔直径允许偏差应符合表4的规定，且允许最大超差0.1mm的管孔 数不得超过 4的管孔总数。表4mmU 形管 折流和支持板孔径 偏差1414.80+0.2516 16.8019 19.802525.803.22U型管管管端硬度若大于管板硬度值时或采用机械胀管
11、的管子硬度HB170时，胀管前管 端应进行退火处理，退火长度不小于管板厚度加 50mm.3.23 穿管前，应在管板厚度加 50mm 的管子外表面清除锈迹，直至显示金属光泽。3.24U 型管在管板内的胀接长度：对于爆炸胀管应不小于 0。 6 倍管板厚度；对于机械胀管就 不小于50mm。但胀接长度不得超过管板厚度减3mm。3.25 管子与管板焊接前，必须仔细地擦洗管板表面及管端处，以除去油污、锈迹等杂质及水 汽，焊接时焊接部位和场地必须保持清洁。3.26 封口焊采用手工焊工时，每个焊口应焊两遍以上。每焊一遍，焊缝表面熔渣应处理干净 并用放大镜作外观检查或着色检查。每条焊缝和热影响区表面不得有裂纹/
12、气孔/夹渣/未熔合 等缺陷。焊后管口最小直径不小于 8%Dn。3.27管板堆焊层表面经机械加工后应进行超声波探伤或按JB3965的规定进行磁粉探伤检查；II 级为合格。其表面不得有裂纹，夹渣、未焊透、气孔等缺陷就大于 2 当量直径，当堆焊层 厚度不小于8mm时，应不大于03当量直径。3.28 每台高压加热器胀管后应根检查有无漏胀。爆胀操作应符合有关安全规定。3.29 螺旋管或管接头与集箱进行角焊时，必须在管端或集箱上开坡口。装配前，管端外表面 以及集箱的管孔周围必须清除锈迹，直至显出金属光泽。焊接时，与其接触的物件必须保持清 洁。焊完后，焊缝表面熔渣应清理干净并作外观检查：每条焊缝和热影响区表
13、面不得有裂纹、 气孔、夹渣、未熔合等缺陷。3.30螺旋管装配后，其相邻两盘之间及盘管与隔板之间应不相碰。螺旋管与筒体至少保持10mm 的间隙。3.31高压加热器封头、筒体及管板对接时，其对口错边量和削薄量应符合GB150的有关规定。3.32 高压加热器的封头、筒体及管板应按 GB150 的有关规定进行焊后热处理；水侧进出水接 管和人孔座也进行焊后热处理。4 检查与验收4.1 高压加热器焊缝表面形状、尺寸外观要求应符合下列有关规定：表3U形管外径 孔心距S 管孔最大直径D 名义孔桥宽度S-d 允许孔桥宽度B（96% 的孔桥宽度不得小于下列值）Bmin允许最小孔桥宽度（4%的孔桥数，且不超过5个）
14、管板厚度5160180 200220230250300330350400450500550600141914.404.63.163.052.932.81 2.682.642.35162116.404.603.032.922.822.722.672.572216.405.602.354.033.923.823.723.673.573.313.163.062.85192419.404.603.153.072.982.902.852.772.552.432.352519.405.604.15.4.073.983.903.853.773.553.433.343.312.912.85253225.406.605.325.255.195.125.095.034.864.774.704.544.374.214.053.893.35注：表中的允许孔桥宽度B值；对于管子外径小于16mm的。以管桥公差不超过钻头偏移公差 的两倍加上0.508mm而计；对于管子外径不小于16mm的，以管桥公差不超过钻头偏移公差的 两倍加上0.762mm计。钻头偏移公差=0.0016X25.4 （管子直径处管板厚度）毫米。a. 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度应不低于母材表面， 焊缝与母材应圆滑过渡:
