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1、断桥铝合金窗安装工程施工 一、工程概况二、材料选用、加工、运输 1材料的选用 工程使用的各种材料，均根据施工图纸和合同文件要求选定： (1)断桥铝合金窗型材：64、53系列喷涂隔热型材(基本壁厚l5mm)，符合GB/T5237要求，铝合金粉末喷涂型材； (2)隔热条； (3)平开窗开启系统：符合GB 9298要求； (4)平开内倾窗及单内倾窗开启系统：符合国家相关标准GB 9298要求； (5)密封胶条：优质三元乙丙胶条，符合GBT l0712要求； (6)中空玻璃：优质双道密封中空玻璃。钢化玻璃符合GB 9963、中空玻璃符合G8I要求； (7)组角胶：单组分P86组角胶； (8)其他附件及
2、镀锌方钢管。 2选用断桥铝合金窗的质量标准： (1)保温性能K30(Wm2K)； (2)空气隔声性能不小于35dB； (3)抗风压性能不小于3500Pa； (4)空气渗透性不大于lom3mh； (5)雨水渗漏性不小于400Pa； (6)尺寸及对角线尺寸公差等级不低于GB l2003一级标准； (7)力学性能及外观质量必须符合GB 8479等规范合格标准。 3原材料的质量控制 在采购原材料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细地检查、检测，要求再进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，自料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料(例如隔热
3、条、金件、中空玻璃等)除检查上述证明文件外，还要检查其保用年限是否满足合同文件要求。三、产品加工与运输 1产品加工 (1)加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 （2)严格按审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。 (3)零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及合同文件的规定，不符合或不合格的产品禁用。 （4)各构件的加工精度允许偏差严格按国家及行业标准执行。 (5)加工完毕的构件，按5抽样检查，且每种不得少于5件；当其中1件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。 (6)成品、半成品出厂
4、进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。 2成品、半成品包装运输 (1)因为断桥铝合金窗同时具有装饰作用，所以对出厂的铝合金主框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场，以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。 (2)玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 (3)所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 (4)需要吊运组装后的铝合金窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝合金窗损伤和变形。 (5)型材包装后装车时，应沿车厢长度方向摆放，摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固、防止脱落
5、；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效隔离措施。 (6)玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的振动和晃动不致造成玻璃破损。 (7)运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。 (8)对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。四、现场安装 1断桥铝合金窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海棉棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收 2施工准备 (
6、1)技术准备 1)施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对铝合金隔热窗施工图、对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面地了解； 找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调整尺寸； 对照土建图纸验证设计及施工方案； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 2)上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范要求，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建专业协商安装时间、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 3)根据土建专业弹出的窗户安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
7、要求洞El宽度、高度允许偏差lOmm，洞El垂直水平度偏差全长最大不超过lOmm，否则由土建专业在窗副框安装前对超差洞口进行修补。 4)根据实测的窗洞口偏差值，进行数据统计，根据统计结果最终确定每个窗户安装的平面位置及标高： 窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，计算出该部位窗户平面位置偏差值的平均数；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Ql。 ， 当偏差值Ql的出现概率小于50时，窗户安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数vl；当偏差值Ql的出现概率大于50时，窗户安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q
8、l。 窗安装标高确定 飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣时取平。窗户的安装标高，每层确定且确保同一层不同类型窗户的窗楣在同一标高。 由窗户的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值，根据本楼层所有窗户标高偏差值求得偏差值平均数v，及出现概率最大的偏差值Q2。当偏差值Q2的出现概率小于50时，本楼层窗户的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当偏差值Q2的出现概率大于50时，本楼层窗户的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 5)确定窗在墙体内进出的位置： 工程中各种系列、形状的断桥铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；因
9、而，64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm，53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。 6)逐个清理洞口。 (2)人员准备 1)施工管理人员及工人： 安装人员都必须经过专业技术培训，按工程配备足够经考核合格的技术工人。 2)岗前培训： 工人迸场后由项目经理对进场全部施工人员讲解工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 由施工人员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。 。 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严
10、格控制。 3)加工、安装拟投入施工机具： 厂内投入机械设备，见表3107； 现场安装投入机具设备，见表3108。 3钢副框安装 (1)钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 表3-107 厂内投入机械设备表序号名称型号 数量(台)1双头切割锯LSZ2-llO 22双头切割锯KT一383A 13箱式锯C10FCB 24端面铣LxD0一160 15端面铣KT一313 26自动送料单头切割锯KT328A 17铝门窗组角机LZZ01 38铝门窗组角机 KT一333C 29钻铣床ZX7025 310多头群钻KT-368 1ll空压机LBH
11、75250 212刨槽机3703 1 表3 现场安装投入机具设备表序号名称型号数量l电焊机BX618010台2无齿切割锯Z3G一4003台3砂轮机MOD3213S2台4单头切割锯C10FCB3台5自攻钻6800DBV6把6手电钻DW173一A910把7电锤2122LA6把8射钉枪SDQ-60310把9水平仪6台10角磨机G碱一l002台11玻璃吸盘20个 (2)将固定片镶人组装好的钢副框，四角各一对，距端部50mm lOOmm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150mm 20mm l5mm及75mm20mm15 mm两种；射钉为M532加强
12、钉。 (3)将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，并将副框找正。 将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm(洞口高1950mm的窗户侧两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内)。 根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100及M680两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防膨胀螺栓在外力作用下松动，并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 (4)副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。 (5)当封堵水泥砂浆强度达到35MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。 (6)钢副框与墙体间
13、缝隙用l：25水泥砂浆封堵，要求100填充(用水泥砂浆封堵该缝隙由土建专业完成)。 4铝合金主框、窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验 (1)铝合金主框在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装，窗扇随着铝合金主框一 起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再安装。 (2)根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安 装窗的主框，铝合金主框内侧(朝向室内一侧)与钢副框内侧齐平，铝合金主框外侧(朝向 室外一侧)超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很 好地粘结，以有效防止该部位出现渗漏。 1)用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 2)现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置，安装工作由顶部开始向下安装。 3)上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 4)将主框放人洞口，严格按
