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1、精选优质文档-倾情为你奉上盛天（投资）有限公司下属焦化公司 考核办法（试行） 2011年8月21日专心-专注-专业盛天（投资）有限公司为了对下属云南师宗焦化有限责任公司的安全、生产、质量、成本加强管理，在云南盛天投资有限公司的管理领导下，由盛天公司相关部门按月对焦化公司实施考核，具体考核办法如下：一 安全考核（林道森常委副总经理牵头；盛天公司安全生产部考核汇总）（一）工伤：（林宗牵头；盛天公司安全生产部考核汇总）工伤事故根据焦化公司实际在编人员总数为标准，工伤事故超过核定人数时给予相应处罚。单位在编人员工伤类别工伤发生率发生人次治疗费用云南师宗焦化公司855（实际在岗825）工亡00重伤548
2、000元以上轻伤181000-8000元轻微伤1.512低于1000元（二）、等级安全考核权重分配如下：1、发生工亡事故，一人（次）扣减效益工资12万元，总额考核比例如下：（1）公司：总经理10%、副总经理/安全生产科长12%、安全生产科副科长、专职安全管理员5，办公室主任5%、保卫科长5%、办公室副主任、保卫科副科长、安全生产科其他人员8%、三四类人员3%（公司办公室文员、公司统计、财务库管人员）（2）分厂及各车间：部门正职8%、部门副职4%、工段长、班长4%、副班长9%、生产岗位人员30%。2、工伤事故率考核：重伤事故率每超一人（次）处罚5000元，轻伤事故率每超一人（次）处罚1000元由
3、各部门自行承担，轻微伤事故率每超一人（次）处罚500元由各事故责任部门自行承担。（三）、发生任何一起安全事故按安全“四不放过”（ 及事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过。）原则对相关责任人另行处罚。（四）、设备安全出现一次设备安全事故，按其事故责任划分的比例给予赔偿。1、属于人为操作失误，当事人一次赔偿该设备购价的10%-100%。2、属维护不当，对设备维修工及操作工一次赔偿该设备的10%-100%。 (五)、安全检查1、每月开展安全生产检查，检查填写不真实，弄虚作假或漏检，每次扣100元。整改指令下
4、发后为按期完成的扣部门200元（由于材料不到位或其他原因的由安全生产技术科现场落实）。2、由于巡回检查不到，岗位记录表不填、作假，每次扣50元，如果造成设备损坏，每次赔偿设备的10%100%。 3、每天安全、生产、质量、卫生检查时，每处不合格扣10元，如限期内未整改扣50元。二 产品质量（盛天营销部牵头，按焦化公司化验室提供数据考核，杨 凡副总经理签字认可）为推动公司产品的质量提升，提高产品的市场竟争力，减少和避免不合格产品的产生，对公司各类产品质量做如下规定： （一）、焦炭（按盛天公司营销部每月提供的产品，对应其考核标准进行） 项目种类水份% 分析水份%灰份% 挥发份%全硫%固定炭%洗精焦6
5、80.30.4 1416120.50.6 8284洗精焦680.30.4 1618120.50.6 7981冶金焦10120.30.41920120.50.67779捣固焦 10140.30.42829121.02.06769以上指标每月考核，按95达到标准，每下降一个百分点扣500元，每上升一个百分点奖500元，（如每月化验100次，达到95次的视为合格）。（二）、粗苯项目种类执行标准: YB/T5022-93粗苯（溶剂用）密度（20），g/cm30.9000-0.880馏程75前馏馏出量（溶）3-1180前馏出量 90-92外观黄色透明液体水分室温（1825）下目无可见不溶解水以上指标每月
6、考核，按98达到标准，每下降一个百分点扣500元，每上升一个百分点奖500元，（如每月化验100次，达到98次的视为合格）。 (三)、煤焦油 根据公司实际部分外卖，只考核水分，控制在0.4以内，每月考核，按98达到标准，每下降一个百分点扣500元，（如每月化验100次，达到98次的视为合格）。 （四）、煤沥青项目执行标准：YBT 519493一级二级软化点100115100120甲苯不溶物%283426喹啉不溶物%814615树脂%1816灰份%不大于0.30.3结焦值%大于5450水份%不大于5.05.0结合焦油加工实际，因设备老化、属淘汰落后工艺，所以产品质量达不到一级，只能按二级考核，按
7、98达到标准，每下降一个百分点扣500元，每上升一个百分点奖500元，（如每月化验100次，达到98次的视为合格）。（五）、焦化萘项目执行标准：GB/T66991998优等品一等品合格品结晶点不小于78.378.077.5不挥发物%不大于0.040.060.08灰份%不大于0.010.010.02外观片状或粉状结晶体颜色白色允许带微红或微黄色结合焦油加工实际，因设备老化、属淘汰落后工艺，所以产品质量达不到标准，只能按合格品考核，按98达到标准，每下降一个百分点扣500元，每上升一个百分点奖500元，（如每月化验100次，达到98次的视为合格）。（六）、硫酸铵项目执行标准GB5351995优等品
8、一等品合格品氮（N）含量（以干基计），%21.021.0 20.5水分（H2O）% 0.20.31.0游离酸（H2SO4） 0.030.050.20外观白色晶体，无可见机械杂物无可见机械杂物按公司生产要求执行一等品要求考核，按98达到标准，每下降一个百分点扣500元，每上升一个百分点奖500元，（如每月化验100次，达到98次的视为合格）（七）、洗煤 由于洗煤是根据入洗煤的灰分决定洗煤质量，考核按如洗煤的三级浮尘试验考核洗煤质量，在结合入洗煤的成本，按要求正负1考核（如要求13灰分，就是12-14考核），按98达到标准，每下降一个百分点扣100元，每上升一个百分点奖100元， 三 产 量（林道
9、森常委副总经理牵头；盛天公司安全生产部考核汇总）（一）、焦炭（原料煤必须保证）1、年生产焦炭：80万吨，月生产：6.7万吨。（2011年8-9月，按每月4.5万吨考核, 10-12月，按4.5万吨考核），具体见附表。2、每月生产超：1吨奖10元，少生产：1吨扣10元。（二）、煤焦油1、煤焦油按每吨焦炭的2.3计提考核，每月按过磅数为准。2、每月生产超：1吨奖500元，少生产：1吨扣500元。（三）、粗苯1、粗苯按每吨焦炭的0.60考核，每月按出库数为准。（注：每年按11个月考核，因粗苯生产设施要定时大修）。2、每月生产超：1吨奖1000元，少生产：1吨扣1000元。 （四）、硫酸铵1、由于硫酸
10、铵生产是环保工程，跟市场因素太大，经常会限产，硫酸铵正常生产按每吨焦炭的0.5考核，每月按出库数为准。（注：每年按10个月考核，因硫酸铵生产属强腐蚀要定期维修保养）。2、每月生产超：1吨奖500元，少生产：1吨扣500元。 （五）、洗煤1、由于洗煤跟市场煤价有关，由于煤价高无法保证进购量，经常无煤可洗，不在考核范围内。2、如果煤量保证，洗煤每年：35万吨，月洗煤：2.92万吨。3、每月洗煤超：1吨奖100元，少洗煤：1吨扣100元。 （六）、焦油加工1、加工每年：1.5万吨，月加工：0.125万吨。2、由于焦油跟市场因素太大，直接销售与加工后成本过高限产的不再考核范围内。3、每月加工超：1吨奖
11、500元，少加工：1吨扣500元。四 成 本（盛天公司财务部牵头考核，总经理助理吴应寿签字，李文俊总经理签字）（一）、生产成本：（见表格） 1、人工成本； 2、水电费； 3、制造费和折旧费； 4、辅助生产成本（不含大的项目技改费用）； 5、管理费用； 以上五项成本费用按所定标准提起，超支或结余按照3%进行奖惩。奖金从企管费中列支，每月兑现在工资中，惩金也从工资中扣除。（二）、加工副产品成本：1、粗苯：每生产一吨粗苯，控制洗油：72公斤，每超：1公斤，扣减：500元，每降：1公斤，奖：500元。2、硫酸铵：每生产一吨硫酸铵，控制硫酸：860公斤，每超：10公斤，扣减：500元，每降：10公斤，奖
12、：500元。3、洗煤：每加工一吨原煤，控制：28元（包含：工资、电费、油耗、劳保、维修费用等），每超：1元，扣减：500元，每降：1元，奖：500元。由于洗煤产率跟入洗原煤有直接关系，占不考核产率。4、焦油加工：每加工一吨焦油，控制：190元（包含：工资、电费、维修费、煤气等），每超：1元，扣减：500元，每降：1元，奖：500元。回收率：沥青56%，蒽油：25%，工业萘：7%，洗油：3%，酚油：1%，每降：1个%，扣减：1000元，每超：1%，奖：1000元。年月2010年（产量：吨）2011年5月（产量：43963吨）2011年6月（产量：41904吨）项目金额单耗（元）金额单耗（元）金额
13、单耗（元）金额单耗（元）一、直接人工8,656,729.86 21.50 11,928,947.33 20.36 1,457,500.00 33.15 2,420,132.01 57.75 二、水电费9,698,702.07 24.09 12,787,420.69 21.83 1,109,869.10 25.25 930,577.61 22.21 三、制造费用-折旧费19,595,867.56 48.67 22,772,533.34 38.88 2,466,322.36 56.10 2,466,322.36 58.86 四、辅助生产成本7,980,499.94 19.82 16,451,790.19 28.09 1,118,811.87 25.45 992,863.09 23.69 1、维修费(车辆）316,908.89 1,506,406.50 28,336.41 60,835.07 2、油耗1,014,849.04 1,891,623.98 221,230.31 232,225.56 3、机物料消耗（仓库）6,086,911.08 12,092,048.06 727,795.20 497,641.73
