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1、DQL1500/2060 38型斗轮堆取料机机械设备安装施工技术安全措施、工程概况储煤场堆取料是XXX矿储煤场已有设备，拆除到xxxxx储煤场。 在设备安装前，需对现有旧设备进行清点、维修。DQL1500/2060- 35型斗轮堆取料机主要由斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰装 置、回转刚结构、回转装置、门座架装置、走形装置、润滑系统、尾 车、除尘装置、变压器室、司机室、电气室、电缆卷筒、电缆桥架、电气等组成,设备总重约520t，外形尺寸（长x宽x高）：75mx 10mx 21m主要技术性能：1.物料种类煤2. 取料能力1500t/h3. 堆料能力2060t/h4. 回转半径35000mm
2、5. 回转角度11006. 俯仰角度10.50 + 12.507. 轨距7000mm8. 轮压v 250KN9. 走行速度：慢速 6.5m/min ；快速 25m/min10. 电源：供电电源 10KV 50HZ主回路电源 380V, 50HZ控制电源220V, 50HZ照明电源220V, 50HZ 维修电源：380V/220V,50HZ PC电源 220V, 50HZ PC输入电源：24V;PC输出电源24V。11. 装机功率350kw安装时大型部件明细表序号零部件名称实际重量（t）安装高度（m备注1走行装置38.4:1.83组装件2门座架30.26.25组装件3回转刚结构45.069.3组
3、装件（分上、下两部分）4悬臂梁36.2:5组装件（分两部分）5电气室3.612.26三角架6.189.37尾车梁8.49.4组装件8配重臂10.415.9组装件9司机室2.2412.2为安全、高效、保质、保量地完成本次施工任务，特编 制本施工技术安全措施以指导生产。二、施工前准备工作（一）技术准备1. 施工前由厂家对本工程进行详细的技术交底，有利于施工单位掌握设计意图和要求。2. 组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和技术规范。3. 组织施工人员熟悉有关图纸，说明书等有关技术资料。4. 组织施工员、技术员熟悉施工现场、确定施工方法；技术员编 制施工技术安全措施，贯彻到每位参加该工程的施工人
4、员并签字，重点讲解安装质量安全保证措施。（二）设备、材料和施工工具准备1. 检查设备情况是否与设计要求相符合。2. 由于设备为旧设备，须按设备清单对设备进行清点校核， 发现 缺损件应逐一分类，登记制表上报。设备清点时必须与建设单位共同 进行，并做好旧设备清点检查记录。3. 编制设备计划，材料计划和工器具计划。4. 对施工所用的各种加工件、材料进行全面的检查，合格后方可 使用，确保其安全、可靠性。如有问题及时向有关负责人汇报并作出 处理。5. 目前堆取料机旧设备堆放在潘一东区设备库外空旷场地，由于堆放混乱，需事先用100t吊车及40t平板车将设备倒运至安装地点 附近空旷场地出进行清点、维修。（三
5、）工程质量管理准备1. 严格执行施工日志制，工程进度和工程质量报表同步，完整施 工原始资料。2. 严格执行工程质量自检、互检和专职质检制度，保证质保体系 有效运转。3. 严格执行工程质量检查制度，上一道工序工程质量不合格不准 进入到下一道工序施工。三、施工方法（一）安装顺序（为方便安装，列出总装时各大部件的安装顺序）：行走装置 一门座架一回转轴承一变压器室、电缆卷筒 一下部回转刚结构 一悬臂梁装置一-上部回转刚结 构 电气室 斗轮装置和司机室 俯仰机构 *皮带机胶带一尾车一除尘系统、润滑系统一-浇注俯仰机构平衡配重（二）设备倒运1. 大件设备倒运采用loot吊车和40t平板车进行倒运，设备倒
6、运时必须封车牢固（采用 2t手拉葫芦及 12.5钢丝绳进行封车）， 车辆启动及制动要缓慢进行。倒运路线中沿途及铁道口要派专人监 护。2. 小件运输采用自吊车进行倒运，运输过程中，设备必须封好车,并控制车速，铁道口要派专人监护（四）主要设备安装及技术要求整个安装过程在厂家的指导下进行1. 安装走行装置主要技术性能：7m7m6.5 25m/min24个250KN50kg/m轨道中心距 轴距 走行速度 走行轮数 最大轮压 钢轨类型走行装置是保证堆取料机在全场范围内按要求进行行走的机构, 由驱动台车、从动台车、平衡梁、锚定器、夹轨器等部件组成。主机 的走行轮为24个，主动轮为12个，从动轮为12个。利
7、用100t汽车吊和50t汽车吊将走行装置各部件就位在标准轨 道上（即经过检查调整后符合要求的走行轨道），并按图纸要求进行 安装。在走行装置的轨道两侧打道木垛，将走行装置固定牢靠。（1）调整走行机构上部四个平衡梁中心的距离（即门座架的四个支撑点），使四个平衡梁中心对角线之差w 15mm轴距、轨距的偏差 5mm（ 2）调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能灵活地插入锚定器 内，夹轨器夹钳应夹在轨头二侧面上， 夹轨器钳口中心与轨道中心偏 差w 0.5mm（ 3）走行机构尺寸调整后，将其固定牢靠。2. 安装门座架装置 门座架装置是连接走行机构和回转部件的承载结构。 该结构全部 为焊接箱形梁机构。 门座架在
8、适当处进行了分体， 采用高强度螺栓连 接。门座架上设有环形走台和梯子，以供操作、维修人员登机作业。（1）利用 100t 汽车吊将门座架体的左、 右两部分在地面组对好， 将M20高强度螺栓全部穿入，高强度螺栓分两次拧紧，两次拧紧力矩 参照设备安装说明书。（2）用 50t 汽车吊将门座架的两个前腿和两个后腿安装到走行 装置的四个平衡梁上，并且每个支腿两侧用花篮螺栓固定牢靠。（3）然后利用 100t 汽车吊将门座架主体吊装到四个支腿上， 将 M30高强度联接螺栓全部穿入并紧固。（4）安装前腿和后腿之间的稳定杆。（5）门座架与走行装置联接后，应使门座架保持水平，测量座 圈上面，上平面与轨面的平行度误差
9、不大于 2mm误差大于2mm寸可 在支撑座处加垫片进行调整。6）门座架座圈上面水平调整好后，方可按全部扭矩拧紧全部高强度螺栓。（7）按照图纸要求安装环形平台、梯子及栏杆等附件。注：O M20高强度螺栓的全部拧紧力矩为 474NM拧紧螺栓时应对称紧固。3. 安装回转轴承主要技术性能：回转机构型式交叉圆柱（圆锥）滚子轴承回转半径（至斗轮中心） 38m回转角度土 1100回转速度 0.040.12r/min回转轨道直径 4000mm回转装置由回转支撑和回转驱动装置两大部分组成。 本机的回转 支撑采用转盘轴承， 回转驱动装置采用四合一减速机， 立式减速机输 出轴的小齿轮与固定于门座架上的大齿圈齿和，
10、从而实现堆取料机的 回转运动。（ 1）首先利用 100t 汽车吊就位回转大轴承， 并按图纸要求对其 进行安装。（ 2）按图纸要求安装回转检测装置和回转限位装置。（ 3）调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间隙，使其在 24mm 之间。（4）试运行前，应检查减速箱油位，使其符合要求；调整各限 位装置，使之满足工作要求。4. 安装中心漏斗、安装变压器室、安装电缆卷筒等部件1）在地面事先将变压器全部安装在变压器室内，并且将变压 器室的空调安装好， 然后将变压器室整体吊装到变压器平台上， 并且 固定牢靠。（2）按照图纸要求安装动力电缆卷筒和通讯电缆卷筒，电缆卷 筒要有足够的缠绕力矩，防止收放电缆时紊乱。（
11、3）电缆卷筒应确保连续运转而不堵转。（4）电缆卷筒佩带导缆架，导缆架支撑现场配作，导缆架座现 场焊接在走行装置上。5. 安装下部回转刚结构回转刚结构是整机可回转部件的承载构件。 结构主体是由两箱形 梁组成，并配有适当的横向联接结构，以保证有足够的强度和刚度， 整体分为两部分， 采用高强度螺栓连接。 整个回转刚结构适当配置走 台梯子及护栏，以便于人员作业及维修。（ 1）利用 100t 汽车吊将回转刚结构下体直接吊装就位， 并按照 图纸要求进行找正安装。（2）按照图纸要求安装悬臂梁支撑轴承座及悬臂梁皮带机驱动 装置。（3）按照图纸要求安装回转驱动装置和上部漏斗等部分。（4）安装下部回转刚结构的走台
12、梯子及护栏等部件。6. 安装悬臂梁装置及悬臂梁皮带机悬臂梁是支撑斗轮和悬臂皮带机的部件， 它由两片工字形断面的 主梁和水平行架组成， 工字形主梁为钢板焊接结构， 水平行架由钢板 和型钢焊成。 悬臂梁根部铰点处采用了轴承支撑， 以承受低速重载转动，悬臂梁分成两段，接头采用高强度螺栓联接悬臂皮带机为双向可逆形式， 以满足堆、取物料两种工况的需要。 悬臂皮带机由驱动装置、托辊组、改向滚筒、张紧装置、漏斗等部分 组成。在安装悬臂梁之前， 可将悬臂梁皮带机滚筒和托辊等先装于悬臂 梁上。（ 1）在地面利用 100t 汽车吊和 50t 汽车吊将悬臂梁两部分利用 高强度螺栓（M20连接在一起。（ 2）安装悬臂
13、梁皮带机的改向滚筒。（ 3）根据悬臂梁放出皮带中心线， 皮带机腿线及支腿位置尺寸， 利用中心线对中间架进行找正， 安装固定， 然后按图纸组对中间架槽 钢，并装上皮带机上下托辊，按设计位置安装缓冲调心等特殊托辊。 （中间架安装时，以 30 米为一节点进行施工） 。（ 4）调整皮带机各零部件的安装位置，槽形托辊、缓冲托辊、 调心托辊、平托辊、改向滚筒及驱动滚筒应处于同一中心线上，其偏 差不得大于 3mm。（5）利用100t和50t汽车吊将悬臂梁整体吊装就位，并按照图 纸要求进行安装。（6）安装悬臂梁皮带机重锤拉紧装置。7. 安装上部回转刚结构上部回转刚结构上有卷扬装置和平衡三角架等部件以及司机室、
14、 电气室等。1)利用 100t 汽车吊吊装上部会装刚结构， 并按图纸要求进行安装，M20高强度螺栓按照说明书要求进行拧紧( 2)安装回转刚结构走台梯子及栏杆等。8. 安装斗轮装置、安装电气室、司机室 主要技术性能：斗轮直径 6.5m斗轮转速7.83r/min (可选择)斗容 0.55m3斗数8个斗轮装置位于悬臂梁的前端，随悬臂梁俯仰和回转，主要由斗轮 体、料斗、圆弧挡料板、卸料装置、电动机、液压马达组成。斗轮装 置采用无格式斗轮体， 料斗的两侧及尾部设有调整板， 以调整料斗与 圆弧挡料板之间的间隙。( 1)利用 100t 吊车在地面将斗轮体、料斗、圆弧挡料板、卸料 装置、电动及液压马达组装成整
15、体，然后按照图纸要求整体安装。(2)调整斗轮与圆弧料板的间隙，使其在 37mm( 3)料斗安装后，在斗轮体与料斗上打上对位标记。( 4)在安装斗轮装置的同时，安装电气室及司机室，并将其固定牢靠。9. 安装俯仰机构(变幅机构拉杆， 撑杆及平衡三角架、 油缸、配套臂)主要技术性能：俯仰速度俯仰范围俯仰驱动油缸伸缩速度45m/min10 . 5 0 12. 5液压油缸0.650.8m/min1)俯仰机构是调整斗轮及悬臂梁位置的机构。主要由拉杆、撑杆、平衡三角架、液压系统、油缸装置、配重臂及配重等部分组成。（ 2）按照图纸要求，利用 100t 和 50t 汽车吊安装变幅机构拉杆、 撑杆及平衡三角架、油缸和配套臂。（3）按照图纸要求，安装其它附件。10. 安装皮带机
