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1、质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质 量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（HOLD POINT）为不 可逾越的停工待检点，W点（WITNESS POINT）为见证点停工待检点（H）：停工待检点是特定的 QC 检查点。当实施一项活动过程时，必须有指定见证人员到场给予放 行才允许继续进行该停工待检点以后的工作。没有书面论证和相关负责人的批准不得超越或 取消停工待检点。见证点（ W）： 见证点是工作次序中特定的某个步骤,在此要求制定的人员对步骤的作业过程进行见证或检 查,目的是验证该步骤的工作是否已按批准的控制程序完成的。质检
2、点（H点、W点）质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和 难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。 其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R 点是文件见证点e 点是试验点R 点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H 点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待 检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如 果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为
3、 R 点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能 按时参加，则H点自动转为R点。W:witness point H:hold pointR-Record sheet, E-Experiment report质检点解释盾检点点* W点质检点点、1W点）是指在工序管理中根据集道工序的重聂性和雜易程度啷豊的关键工序加量控制点，这些控制点不轻质量检責蹩证不棍转入下道工序*箕中H点訝iF逾越讷停工持检点,W点为见适点oR点是文杵见证点c處崔试验点R盘 慣力只捍担供检杳或试卷远薙或报告的项目,即丈件见证.W需月监楚代憐塑训附检验或适验的地底，即现场肚证一H点打供薔在进抒
4、至谯克时通您工解待需方殖造代表養加的檢验或試雛的阴即停工荷 检需月接到见证幽知后，应及时负优表到供方检验或试验的现獨巒加现肠见还或停工特检口如 果需方g不能按时雜加；W点可自动转为R点，但H直如果没有需力书面期知同意转为 R点+供方不得自行转人下赴I序，应与带方画定鬼改见证时间，如果更改后，需方仍不能 挂时参加,点自动转为R底.检修级别划分九级檢爨英文全称为AMiiilcnaiKTt对应扩大性人爨h是討友电机殂逊行全面的無悴检磴和條理一，以保持、恢灵或提高设备性議.EJ级检攸 EJChssMaintnance雄针対机组臬世设备存在问題，对机组部分设备进汀解休检杳利修岬E!级检帙可痕撫机纠设黑狀
5、态评估结果，旳针对性地实 施需分N圾检糕项目或定期舉动检蛛项目C圾检:蜂C Class Maintenance匚级检軽是扌辰根：据设备的磨损、老化规律.有重点地对机组进行检査.评估、修理、清払c级检修可进行少虽零件的 更换、i殳备的消缺、谓整、预防性试验等作业以及实施祁分八级检修项II 或定期滚动社庐项目。C.1预命*试验.按照Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规 &的规定C.2淸扫.维护.检査.修理C. 3检查项目：c.3. 1检查高压引线及端子捋c.3.2检杳基础及支架c3. 3检査溢套外後c.34检査均压环c. 33检査相见连杆c36检杳液压泵统c.3.7检杳机构箱c cA. 土上 Ul. TJ 4宀 1 il （；.f ll/jc.3. 10检杳泊缓冲器c.3. 11检査并联电容 c312检在合闸电阻D级检修，即D Class Maintenance.指当机组总体运行状况良好，而对主娶设备的附 属系统和设备进行消缺.D机检修除进行附屈系统和设备的消缺外，还可以根据设各 状态的评仏结果，安排部分C级检修项目。
