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1、DTII型通用固定带式输送机，因为输送量大、构造简单、保护方 便、成本低、通用性强等长处，宽泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、 建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统 来输送物料，可输送松懈度为5002500kg/m 3的各样散状物料及成件 物件。DTII型通用固定带式输送机合用的工作环境一般为-25+40 C。关于在特别环境中工作的带式输送机，如要拥有耐热，耐寒，防水， 防腐，防暴，阻燃等条件，应另行采纳相应的防备举措。二、技术特色和主要参数产品的规格带宽50065080010001200140016001800200022002400代码01020304050607080
2、91011带速：本系列带速范围为s，此中常用值为s带速v，带宽B与输送能力Iv的般配关系u. m/sB,m Iv,m 3/s、500698710813917421765012715919825431839780019824831039749662078110003244055076498111014127816221200593742951118814861872237726742971140082510321321165220652602330437184130160021862733344443734920546661221800279534944403559162916989782990
3、8320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104三、构造概括1、整机部署：DTII型的整机部署又设计者依据物料输送工艺及其余要 求进行主参数选择及某些计算后， 采纳本系列的各个零件构成一台完 好的输送机， 设计者应付整机主要性能负责， 制造厂应付零件自己的 性能及质量负责。2 、驱动装置：带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的 Y 系列鼠 笼型电机、液力耦合器、 减速器、 ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器 等构成。电机功率为315KW
4、，减速器采纳DBY型，DCY型硬齿面圆 锥圆柱齿轮减速器，传动比为 850 ，液力耦合器采纳带后辅腔的液力耦合器，其启动力矩系数限制在 之间，逆止器采纳滚柱逆止器， 逆止力矩为 ，安装在 DCY315 以下规格的减速器输出轴上，其余形式 的逆止器可由设计者自行配置。3、滚筒：分为传动滚筒和改向滚筒两大类传动滚筒是传达动力的主要零件 .输送带借其与滚筒之间的摩擦力 运行 .提升摩擦力将增添输送机的负载量 .而摩擦力又与输送带的张力 大小 ,围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数相关 .传动滚筒依据承载能力分轻型 , 中型和重型三种 . 滚筒直径有500,630,800,1000mm. 同一种直径
5、又有几种不一样的轴径和中心跨距设 计者采纳 .轻型 :轴承孔径 80100mm. 轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒 体构造 .单向出轴 .中型 : 轴承孔径 120180mm. 轴与轮毂为胀套联接 .重型：轴承孔径200220mm.轴与为胀套联接,筒体为铸焊构造.有 单向出轴和双向出轴两种传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面小功率, 小带宽及环境干燥时可采纳裸露光钢面滚筒人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性,菱形胶面用于双向运行的输送 机改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增添输送带与传动滚筒间的围包角于180。改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处.90改向放在垂直
6、拉紧装置的上方增面滚筒一般用于小于或等于45 的 场合改向滚筒依据承载能力分轻型，中型和重型三种：分档直径为 50100mm,120180mm 及200260mm,构造型式与传动滚筒一致.改向滚筒覆面有裸露光钢面和光滑胶面两种改向滚筒直径般配(mm)带宽传动滚 筒直径心108。尾部改向 滚筒直径心108。头部探头 滚筒直径心90 改向滚筒直径V 45。改向滚筒直径500500400500315315650500400500315250630500630400315800500400500315250630500630400315800630800500400100080010006305001
7、000630500630400315800630800500400100080010006305001200630500630400315800630800500400100080010006305001400800630800500400100080010006305004、托辊：用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳固运行的装置。托辊主要有槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊等几各种 类。TDII型的托辊辊子采纳径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防 尘，但不防水。管子有无缝钢管及加强尼龙管两种，轴承座有铸铁座 及钢板冲压座两种，轴有车制阶梯及冷拉园钢轴两种。以上几种资料 安装
8、尺寸一致，由制造厂依据状况选择一种组合进行生产。5、 拉紧部分：输送需要必定拉紧的力量才能正常运行。TDII型设 有螺旋拉紧，车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行 程的大小和拉紧地点的不一样而选择。后边两种需据有较大的空间，但 拥有拉紧力恒定的特色，拉紧行程也较大，合用于较长的输送机。6、卸料装置：当需要在输送机中卸料时：小粒度物料小运输量定 点卸料时可采纳手动或气动犁式卸料器。不定点卸料时可采纳卸料车（关于大容量的矿石类物料可采纳重型料车），三通漏斗仅能双侧同 时卸料，由用户米纳。7、打扫装置：头部打扫器为重锤刮板式构造，装于卸料滚筒处。 打扫输送带工作表面上的粘料；空段打扫器装
9、在尾部滚筒前下分支输 送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以打扫输送带 非工作面的物料。 当输送带粘料严重时， 可采纳其余形式如硬质合金 刮板打扫器。8、机架、导料槽、头部漏斗和护罩： DTII 机架采纳构造紧凑，刚性好，强度高的三角形机架。机架种类可知足带宽 5001400mm ，倾角0。18。，围包角190。210。多种形式的典型部署，并能与漏 斗配套使用。中间架用于安装托辊。标准长度为 6000mm ，非标准长度 为30006000mm及凹凸段中间架；支腿有I型（无斜撑），11型 （有斜撑）两种。 中间架和中间架支腿所有采纳螺旋栓联接，便于运输 和安装。导料槽使漏斗落下的物料
10、在达到带速以前集中到输送带的中部。导 料槽的底边宽为 2/31/2 带宽。导料槽由前，中，后三段构成，中间 段数目可依据需要随意增添， 导料槽的长度应按落料速度与输送带稳 固运行速度之差来选用。 导料槽的截面构造可分为矩形和喇叭形两 种。头部漏斗用于导料、控制物流方向的装置，一般和头部护罩配套使用。DTII漏斗有一般型和调理挡板型（3型）两种。此中一般型又可 分为不带衬板（I型）和带衬板（2型）两种。带速范围：W s（l型），s （2型），调理挡板式带速范围5m/s ； 2 型漏斗在水平运输时可达 4m/s 。四、安装、试运行和调整1 、安装：安装前应依据查收规则进行查收，并熟习安装技术要乞降
11、输送机图纸要求。安装技术要求见机械设施安装工程施工及查收规范（1）安装次序：一般是：划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊上安装上托辊安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾 滚筒输送带接头张紧输送带安装打扫器、带式逆止 器、导料槽及罩壳等。（2）安装注意事项： 所有滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵巧。 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求，保证弹簧的预紧力。 输送带接头时， 应将拉紧滚筒放在最前面的地点， 并尽量拉紧输送带。 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。 弹簧打扫器，空段打扫器， 带式逆止器依据安装总图规定的地 点进行焊接。
12、弹簧打扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有 20 毫米以上，并使打扫下来的物料能落入漏斗。 各样物料的易打扫性不一样，应视详细状况调整压簧的松紧来改变刮板对输 送带的压力，达到既能打扫粘着物又不致使阻力过大的程度。 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖， 以防备物料拉落在拉紧滚筒里破坏输送带。 导料槽与输送带间压力应适合。2、试运行（1）新安装的输送机在正式投入使用前应进行2 小时空载及 8 小时 负载试运行，试运行前，除一般检查输送机的安装能否切合安装技术 要求外，尚需检查：电动滚筒内应按规定加够润滑油；打扫器、打扫器诸零件的限位器安装状况 ; 电气信号及控制装置的部署及接
13、线正确性； 点动电动机，察看滚筒转动方向能否正确；（2）试运行期间应进行以下工作：检 查输送机各运行部位应无显然杂音；各 轴承无异样温升；各滚筒、托辊的转动及紧固状况； 打扫器的打扫成效；调心托辊的灵巧性及成效； 输送带的松紧程度；各电气设施按钮应敏捷靠谱； 测定带速、空载功率、满载功率。3、调整（1）调整输送带的跑偏 在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图1，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置能够不再跟从挪动。 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图2，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。 在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊。其调整方向见图3，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。TiT- 在局部地域局部期间的跑偏，用调心托辊能够自动调整解决。 若上述方法仍不可以除去跑偏，则应检查：输送带接头能否平直，必需时应重接；机架能否倾斜；给料方向能否适合；导料槽双侧的橡胶板压力能否平均。 上述调整，应在输送机空载和满载时频频进行，使输送带至托辊边 沿有（ B 为带宽）左右的余量为准。（2）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与 传动滚筒间不产生打滑， 而且使输送带在托辊间的重度小于托辊间 距的%。（3）调整导料槽及各打扫器的橡胶板
