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1、一、单吸泵单吸泵水平轴向吸入,向上径向吐出。泵为悬架式结构,检修时不需拆卸进、 出口管路,即可退出转子部件进行检修、泵就是通过普通弹性联轴器或加长弹性 联轴器与电动机联结,泵得轴封采用软填料密封。轴承为单列向心球轴承,采用润 滑油润滑。从电机端瞧,泵为顺时针方向旋转。工作原理当单吸泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间 液体旋转,在惯性离心力得作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流 经叶轮得运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳 后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出 管路。所以蜗形泵壳不仅就是汇集由
2、叶轮流出液体得部件,而且又就是一个转能 装置。当液体自叶轮中心甩向外周得同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶 轮中心总势能差得作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮得不断运转,液体 便连续地被吸入与排出。液体在离心泵中获得得机械能量最终表现为静压能得提 高。二、双吸泵双吸泵作为离心泵得一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点,在工程 中得到广泛应用。这种泵型得叶轮实际上由两个背靠背得叶轮组合而成,从叶轮 流出得水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径 得单吸叶轮同时工作,在同样得叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查 与维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方
3、向上且垂直于泵轴,利于泵与进出水管得布置与安装;双吸泵得叶轮结构对称,没有轴向力,运行较平稳、在我国黄河沿线 地区提灌泵站流量较大、扬程都较高,大多采用双吸离心泵、解释一:我们先对它做一个介绍,有很多朋友都不了解什么就是双吸离心泵, 当我们在购买前进行相对得了解就是非常有必要得,所以我们还就是需要了解一 些基础知识得。由于双吸离心泵得吸入口与排出口均在泵轴心线下方,叶轮相当于两个相同 大小得单吸叶轮组合在一起工作,在与单级离心泵叶轮一样大小直径得情况下流 量可以翻一倍;这就就是为什么叫双吸离心泵得原因。泵体就就是有两个吸水室, 最特别之处主要还就是双吸叶轮得进水方向与单吸叶轮不一样,双吸叶轮得
4、好处 就就是同样转速与流量得情况下,由于减小了进水口得流速、泵很难出现汽蚀现 象。使用范围与卧式离心泵相同，流量范围为9 0 30 0 0 m3/h,扬程范围为10 - 140m、其特点就是流量大，检修方便,并且检修时只需打开泵盖即可取出转子,不需要拆卸电动机与连接管路、按轴得安装位置不同,这种离心泵可分立式 双吸离心泵与卧式双吸离心泵两种结构。轴向力可自动平衡,不必设置轴向力平 衡装置、检修泵时,不必拆动与泵体相连接得管路、在相同得流量下,双吸泵比单 吸泵得抗汽蚀性能更好。双吸离心泵单吸离心泵得区别那么它与单吸离心泵得区别就是什么呢?这个问题往往有很多朋友高不清 楚。我们就来简单得了解一下。
5、双吸水泵有两个进水口（左边与右边两处）,而单吸离心泵就只有一个进水口。 所以双吸泵得流量要比单吸泵得流量要更大、解释二:单吸泵与双吸泵得区别 叶片式泵中得离心泵按吸入腔分,可分为 单吸泵与双吸泵。对于这两种泵得区别大家有很多误区、首先,双吸泵主要就是介质在叶轮两端吸入,叶轮两侧各有一个密封腔。而 不就是泵有两个吸入口、双吸泵得抗气蚀能力比单吸泵要强、由于介质在叶轮两 端吸入,会形成水力对称,这样双吸泵得平衡轴向推力作用比单吸泵要好,运行起 来更平稳。而且介质得流速较低,叶轮不容易产生气蚀现象。但就是双吸泵比单 吸泵要多一个密封腔,所以其成本相对较高。 其次,双吸泵更适合输送大流量,要求运行平稳
6、得工况。当泵得流量要求很高时,如 果就是单吸泵则要有很大得泵入口与出口口径,同时,转速不能太大,需稳定在 1450rmp 左右。若采用双吸泵,泵得尺寸与重量都可以相对减小,转速也可以提高, 容积效率增加。 清水离心泵就就是属于单吸泵,这种泵适用于工业与城市给水、排水、也可用于 农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水得其她液体之用,温度不高于 80C,流量在6、3m3/h400m3/h之间。我公司生产得HSH系列双吸中 开泵属于双吸泵、其流量在14 0m3/h75 0 0m3/h之间扬程在llm16 5m 之间。附注: 单级单吸离心泵就是离心泵中最为简单得一种。所谓单级就是指泵内 只有一级叶轮,单吸就是指水从叶轮一侧吸入。这种泵 一般流量较小,多属于小 型泵。构造特点就是叶轮固定在转轴得一端,支承其重量得轴承位于轴得另一端, 受力有如悬臂梁,故又称悬臂式离心泵。泵得转动部分包括 叶轮、泵轴、轴承、 联轴器等,固定部分包括泵体、轴承支架、泵得进口与出口等、单级单吸离心泵就是农业上应用最为普遍得一种水泵、与其它离心泵相比,其 扬程高,流量较小,结构简单,使用方便。单级单吸离心泵,供输送清水或物 理化学 性质类似于水得其它液体之用，温度不高于80工。高效节能、性能可靠、安装使 用方便等特点。同时根据使用温度、介质等不同得基础上派生出适用热水、 高 温、腐蚀性化工泵、油泵。
