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1、TQM的发展历程作者：刘少四联系方式：13728221679邮件地址：13TQM的发展历程已在全世界掀起一股推动热潮的TQM,似乎是在1987年左右兴起的,然而,其孕育期却可追溯到1950年代戴明博士到日本倡导品管开始.了解TQM的发展历程有于对TQM的了解及适切的推动TQM. 近年来,TQM(Total Quality Management(全面品质管理)已在世界掀起一股推动的热潮.因此,TQM的发展历程应是大家所想要了解的.一般人所知道的TQM是在1987年左右由美英两国所推动.但罗马不是一天造成的,TQM的发展,在近期固然是受到日本的CWQC(Company-Wide Quality C
2、ontrol(全公司品管),1986年戴明博士所提出的十四要点,以及欧洲推动ISO 9000很大的影响,但其孕育期却可追溯则50年代戴明博士到日本指导SQC(统计品管)开始. SQC TQC CWQC CWQC TQM全面品质管理的真谛做好品质管理,不只是品管部门或是品管人员的责任,而是公司全体人员的责任.因为全面品质管理的推动,是诉求一种以品质为先的企业新文化,由人员的意识、观念、习惯及行动做起,运用适切的改善手法,持续性的改善、提升公司产品及服务的品质,进而使顾客有高的满意度. TQM需要全员参与 建立新的品质观念 TQM是以顾客为导向 强调持续不断的改善 重视统计方法的应用 要求团队精神
3、、协强合作 TQM建基在管理上 进行全面性的教育训练 与供货商、客户间建立密切的关系 员工行为之改变及企业文化之建立戴明的十四要点推行TQM不是赶时髦,而是为了改变本身的经营体质,增强企业竞争所必须.戴明博士提出的十四要点,可说是TQM的本质,也是TQM更为成熟、更为盛行的驱动力.1. 设定对产品及服务进行持续改善之坚定目标2. 接受新的理念及主管的领导与影响3. 消除以依赖大量检查的方式来维持品质4. 停止只以比价的方式来寻找供货商5. 持续不断的全面性改善品质管理系统6. 进行在职教育训练7. 采用并建立领导式的管理方式8. 排除员工恐惧的心理9. 打破部门与部门之间的藩篱10. 消除喊口
4、号、贴标语及对员工设定任何目标11. 消除对员工所设定之工作量及在管理上所设定之数字目标12. 去除剥夺员工在工作上的自尊之障碍13. 对每位员工进行坚实的教育训练及自我成长的计划14. 促使每位员工采取行动以推行TQM全面品质管理纵横观片断理解有碍确实执行,唯有让全面品质管理成为理念的、承诺的、系统的、方法的、文化的,才算真正做到全面品质管理1. TQM是理念的2. TQM是承诺的3. TQM是系统的 品质管理系统 制程管制系统 品质改善系统 品质稽核系统 协力厂商系统4. TQM是方法的 品质观念与承诺是推动TQM的原动力,建立完整的品管相关系统则是推行TQM的主体,但要推行的成功则一定要
5、有方法才行.其推行方法不外乎下面几种: 以顾客为导向的;主动了解顾客的需求,然后提供给他们 持续不断的改善 方针管理 团队合作,跨部门管理 全员参与,日常管理 品管圈活动(QCC)的推行 统计方法的应用 预防重于检查的做法 流程管理与改善 让部属有能力、有权责做好份内的工作 有规划、有计划的进行教育训练 主管的领导与管理5. TQM是文化的 员工想法、观念、行为及习性的改变 建立优良的企业文化品质是竞争的最佳策略推行全面品质管理,可进而追求人、事、物品质之提升,不但能做到产品及服务的品质好,得到顾客满意,更能提升生产及工作绩效,进而降低各方面的成本,让企业竞争力增强,能够不断的成长与发展.1.
6、 顾客对品质的要求日趋严苛2. 品质要好,成本也要低2.1 品质与品级不同2.2 品管方法会影响到成本3. 由QI进步到TQM4. 追求全方位品质全面品质管理的推行步骤TQM之推行,不但能提升产品与服务之品质,更能增强企之竞争力,因些需要积极的推行TQM.但推行TQM必须慎重,推行不当,不但前功尽弃,且一条光明大道也会被视为畏途.从ISO 9000到TQM企业要改善体质与竞争力,建立适切的ISO系统,确能提升产品与服务的品质,但若能进一步推行TQM,则有助于ISO的执行与落实,并增加效率、降低成本,使部门间密切合作,进而提高顾客的满意度 ISO是品质管理的基本要求 TQM以顾客为导向 ISO不
7、等于TQM 走出一条稳当坚实的路1. 加强持续改善之运作2. 推动全员参与3. 重视人力资源管理4. 员工品质观念的改变及良好企业文化之建立品质的演进早期的品管是检查品管,要付出很大代价的,因而逐渐演进”品质是制造出来的”,但还不够,日本的CWQC则是做到”品质是管理出来的”,如能做到”品质是习惯出来的”,且培养出重视品质的企业文化,则品质一定做得好检查是要付出很大成本的检查是要付出很大代价的,我国的工资非常高,绝不能再停留在”检查的品管”上,应采用自主管理、顺次检查及源流管理等做法,甚至于朝自动化,推行TQM方面努力才是第一次做好在平日里,人们经常制造许多问题,让别人来收拾.在工厂里作业员经
8、常做出不良品,造成生产成本不断的提升.因此,唯有灌输大家”第一次就做好”的品质观念,且严格要求,才能做出”又快又好”的产品.品质从倾听做起品质是企业生存、竞争的重要利器,而品质却又是由顾客来衡量的,因此唯有深入了解顾客的声音,以做为品质改善、产品或服务之设计时的重要依据,才谈得上满足顾客的需求,让顾客满意品质是习惯出来的要做出品质好的产品,且成本又要低,则一定要进展到”品质是习惯出来的”阶段.亦即全体员工养成重视品质,做好品质的习惯才是.所以主管应尽力的教导部属养成重视品质的好习惯好习惯才有好品质人的人性方面有多样化,习性也是,有些人性面或习性会造成人们不重视品质,也有些人性面或习性会使得人们
9、对品质的重视.所以,人性面与习性对品质的影响非深远.企业界应从人性面与习性来培养员工重视品质,把做好品质变成是一种习惯全方位品质之体认全方位品质含盖了“人”、“事”、“物”的品质.也包括了经营品质、管理品质、执行品质及控制品质,因此不论高阶主管、中坚干部或基层员工均有品质责任.在品质素养上不但含有品管手法、品管专业、品质理念,更需要有品质文化全方位品质之层面较TQM来得大,如决策品质、经营品质、环境品质,以及品质文化的建立等等,构成它的特色制造工程产生及其功能近年来,再造工程在企业界已造成很大的回响,有些企业已有些再造成功之案例,也有不少企业跃跃欲试.再造工程确能达成满足顾客需求,提升竞争力之功能.但却不易推行,因此有必要深入了解.1. 企业再造的目的是为了竞争2. 现有流程无法满足顾客之需求3. 流程再造的做法4. 流程再造的目的有于提升顾客的满意度6品质之含意及其做法美国摩托罗拉公司于1987年推动5年度计划的6品质.5年之后,品质可以达到很理想的境界.何谓6品质,值得深入解说,且其追求的目标与所采行之做法值得我国企业界做参考与学习.1. 品质特性值是变动的2. 管制图是以平均值的上下3个标准差来制订的3. 6品质水准的含意
