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1、 12041下顺槽维修安全技术措施一、工程概况12041下顺槽布置在二1煤层中，沿二1煤层底板掘进，煤层厚度平均8m，12041下顺槽原支护采用11#矿工钢梯形对棚支护，12041下顺槽主要用于12041工作面行人、运煤等需要。因12041下顺槽巷道压力较大，里段支架变形需进行维修。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。二、巷道支护方式及规格1.采用11#矿工钢梯形对棚支护，塑编网（7500mm750mm）及背木(直径不小于50mm，长800mm)背设帮顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为300mm，两帮为400mm。塑编网搭接长度200mm，逢孔必连，每隔200m
2、m连网绳打一个死结，连接牢固。2.维修后的支护规格：上净宽2600m，下净宽4000m，净高不低于2200m，净断面7.3m2，棚距为700mm，扎角72。三、施工方法1.维修时，主要对巷道进行挑顶，并更换变形棚梁及棚腿。2.以手镐配合风镐落煤（矸），皮带运输机运输。四、质量标准1.巷道净高不少于2200mm，允许误差为-30+50mm。2.棚距700mm,允许误差-50mm。3.棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，允许误差50mm，梁水平度误差40mm。 4.支架的迎山角为巷道坡度的1/61/8，严禁过山或退山。5.背木、撑杆要打牢打匀，成一直线。每棚应打撑杆7根，顶梁中间打一根，顶梁耳口
3、处各1根，两帮棚腿距底板1000mm和距顶200mm处各1根。6.柱腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长宽厚=300mm200mm50mm，并保持200mm柱窝深度。7.梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。8.顶板冒落超过400mm必须使用背木、荆笆接顶，接顶要铺设严密。9.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放整齐，电缆管线悬挂顺直。五、施工工艺施工准备维修地点前后加固超前支护拆除原支护维修架棚检查质量清理1.施工准备 （1）维修前，首先将该地点前后10m范围内的电缆落地并用废旧皮带遮盖加以保护，或用硬质胶皮管包裹处理。 （2）维修前，必须清理好退路，维修地点前
4、后巷道5m内高度达到1.8m以上，保证后路畅通无阻。(3)维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎（不小于1.6m）、尖钎等回棚工具及金属网、背木、坑木等护顶背帮材料，备足防冒顶材料：坑木10根（不小于140mm），荆笆50片，背木50根，前探梁背板3块，金属网20片，编织袋30个。 （4）维修前，要先对施工地点前方5m范围内的棚梁用DW22-300/100单体液压支柱或木点柱采用打设抬棚或点柱方式进行临时加固，支柱与工字钢棚梁接口处用木楔打紧。支架变形严重的要打设抬棚进行加固，烂顶漏帮重新背设。2.临时支护采用2根3m长型钢梁和固定器及护顶材料进行临时支护。护顶材料：顶梁、背木、塑编网、
5、木板（宽150mm、厚50mm、长1200mm；两块）。（1）对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。（2）安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在已维修完好的原支架顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。（3）固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。（4）前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。（5）超前支护：控顶距为800mm，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞
6、严。（6）前探梁距工作面迎头距离不大于300mm，当顶板暴露宽度达到0.3m时，要立即伸出前探梁，前探梁上方架设木板临时支护顶板，严禁空顶作业。3.维修架棚（1）架设顶梁根据中腰线用手镐配合风镐掏出顶梁的位置，将顶梁架在伸出的前探梁上，调整好顶梁并背设好顶部，将前探梁固定紧。（2）拆除旧棚拆旧棚时用手镐配合风镐松帮，先在支架周围掏出100mm200mm间隙，释放原支架应力。 施工人员配合好，拆除原工字钢棚顶梁，防止梁掉伤人。用手拉葫芦拉出棚腿。拆除工字钢棚腿时，人员一定要站在棚子的侧面，避开链条作用力的方向，防止断链伤人。（3）挖柱窝：按要求将柱窝挖至设计深度。挖柱窝时，须由专人观察顶板。（4
7、）立棚腿：棚腿载入柱窝，扶正并与顶梁合口。（5）检查质量：支架要架设要稳固牢靠，帮顶背设符合要求。4.检查质量架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应及时处理：（1）顶梁和棚腿接口处是否严密吻合；（2）梁棚接口处及柱腿至中线的距离；（3）支架是否歪扭、前倾后仰；（4）支架帮顶是否按规定背严背牢；5.清理清理现场，确保维修后地点无淤泥、无积水、无杂物，做到文明施工。六、运输系统运煤（矸）系统：施工地点12041工作面下顺槽12采区皮带下山主煤仓装载斜巷定量仓主井地面。运料系统：地面副井副井轨道下山主井东大巷12采区轨道下山12采区三联巷12041下顺槽施工地点。230m 七、安全技术措施 （一）顶
8、板管理1.施工前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。如果顶帮松散易冒落，必须先打撞楔（1.5m长的杄椽）,防止冒顶片帮造成事故。撞楔施工方法：维修处的支架顶部，按100200mm间距，上仰角5，打入撞楔，顶梁外留200mm，并将顶部用背木打紧，打入煤体斜长为1.2m，维修每次只能施工一棚。2.跟班负责人在作业期间时刻检查工作地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。作业地点发生片帮冒顶事故时，作业人员要立即向跟班负责人和调度室汇报，并且及时将作业人员撤离施工地点。3.作业时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶
9、板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。4.坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落活矸（煤），防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项： （1）作业前，班组长必须对工作地点安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工作人员施工。 （2）找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。 （3）找顶工作人员应戴手套；用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5.支架上部有大块矸石时，必须对邻近支架打抬棚加强。处理矸石时，应远距离用长钎撬掉，矸石
10、不处理，严禁背顶。6.顶板宽度达到300mm时，必须进行临时支护，严禁空顶作业。7.在维修地点铺设一趟6m长160mm的聚乙烯软管，距底板大于0.3m，冒顶事故发生后，保证人员正常呼吸。（二）冒顶应急处理措施1.事故发生后，处于灾区的人员一定要保持清醒的头脑，立即采取自救和互救措施，并及时向调度室汇报。2.局部冒顶时应先对临近冒顶处的巷道加固，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出煤(矸)、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。（三）使用风镐安全措施1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。2.风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，
11、注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4.如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。8.用风
12、镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和挑顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。（四）瓦斯、防尘管理1.每班跟班队干必须携带便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在维修地点后方回风侧1m处顶板上，瓦斯浓度达到0.8时必须停止作业。2.在施工期间，顶部冒落时，必须用背木、荆笆接顶，接顶要严密，严禁瓦斯积聚。3.在维修地点下风侧净化水幕在施工期间要开启用于净化风流，水幕要雾化良好，封闭全断面。4.个人要佩戴口罩，装煤（矸）时要先洒水湿润。（五）其他1.所有施工人员必须学习本措施，经贯彻学习后方可上岗作业。2.装卸抬运物料时，必须轻拿轻放，严禁甩到地上，防止弹起伤人。维
13、修地点出货时，煤与矸石要分装分运。3.维修必须从外向里进行维修。严禁两处同时同向或短距离相向进行维修。4.跟班负责人要经常检查巷道支架情况，发现片帮、漏顶或支架变形等不安隐患，要立即处理。 5.作业地点皮带输送机上要架设过桥，严禁站在皮带输送机上作业。（六）瓦斯超限后应急措施1、瓦斯浓度达到0.8%时，发现瓦斯预警超限人员要立即汇报调度室。2、当施工地点瓦斯预警、超限（便携式瓦斯检测报警仪报警时），工作地点必须立即停止作业，由跟班队长或班组长组织，将人员撤出工作地点到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点，同时安排机电工依次对各设备的开关停电打闭锁，直到配电点馈电位置，切断工作面电源，然后在安
14、全地点向调度室、本队值班队长汇报。安排专人在通往瓦斯预警、超限区域的所有入口处设置“禁止入内”危险警示标识，并进行警戒，防止其他人员进入瓦斯预警、超限区域。3、警戒区内，在未查明瓦斯预警、超限的原因及瓦斯预警、超限未得到处理前，除瓦斯检查工、安全检查员、现场跟班队长、班组长、带班矿领导外，其他人员未经调度室允许严禁入内。4、地面监控系统发出瓦斯预警、超限信息后，值班监测工必须立即向矿调度室和通风科汇报，通知施工区队。5、值班调度员发现或接到瓦斯预警、超限报告后，必须立即按瓦斯预警、超限汇报程序向有关部门和领导汇报。6、监控中心立即安排监测工到现场落实监控系统运行监测情况。7、通探队跟班班队长、
15、技术人员、瓦斯检查工到现场检查瓦斯浓度及落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况，查明瓦斯预警、超限的原因，进行处理。8、安全检查员、带班矿领导到现场落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况，查明瓦斯预警、超限的原因，进行处理。9、发生瓦斯预警、超限报警后，报警区域现场跟班队长、班组长必须协助瓦斯检查工共同查明瓦斯超限原因。10、值班调度员向井上下各单位传达瓦斯预警、超限现场处理方案，井下施工地区由跟班队长或班组长组织现场人员按照矿调度室的指示统一行动，所有人员必须服从指挥。11、接受汇报和向上级汇报预警、超限时，必须填写瓦斯预警、超限记录，并保存备查。 （七）胶带输送机管理安全技术措施1、行人翻越胶带输送机必须通过专用过桥，过桥横跨在胶带输送机上方。为保证安全生产需要，所有过桥均要保证有500600mm的过煤空间，顶部的行人空间不小于1m。2、开机前应首先检查传动装置，各滚筒是否完好，胶带输送机机头附近是否有人工作，各种安全设施，安全保护、信号闭锁是否齐全灵敏可靠，检查各部油位是否符合规定，清煤器是否完好，输送带张紧程度是否适当，输送带接头是否符合规定，检查胶带输送机周围是否有杂物磨刮输送带，各种
