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1、 上海亨通宏通信技术有限公司质量成本分析规定修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2013/04/11/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：质量成本分析规定1. 目 的通过财务方式来衡量质量体系有效，改善工作绩效、提高效率、降低损耗、提高顾客满足度。2. 适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进限制活动。3. 职责3.1 质量部负责制定产品质量成本目标和质量成本项目类别，质量损失成本发生的部门判定、汇总数据，编制质量成本报告并核算及进行质量分析与制定改进安排.3.2 技术部负责供应质量损失定额改进安排审批及组织落实.3.3生产部负责供应返工所耗费的人工成本。4. 工
2、作程序4.1 质量成本策划由质量部制定质量成本安排，确定产品质量成本目标.由质量部制订质量成本分析报告,并将质量成本预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本,并明确收集部门和相应内容.4.2 质量成本数据的收集各质量成本发生部门每月按附件一质量成本构成规定的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据精确和牢靠。质量部将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按发生缘由、时间的损失和生产的损失来描述，并于每月3日前汇总并完成质量成本分析报告。4.3 质量成本报告的编制和分析、改进。4.3.1质量部依据各部门填报的质量
3、成本统计报表进行汇总统计，填写质量成本分析报告，并以实际产值与损失，核算质量损失成本。质量部将质量损失成本总额（内部故障、外部故障、预防成本、鉴定成本）与产值的比率与产品质量成本安排中目标值，采纳图示法进行比较和反应其趋势，以及对趋势作分析说明；并依据当月发生的故障成本采纳排列图确定主要故障成本种类，并结合与目标值的对比状况制定改进安排。4.3.3质量部组织和协调各部门按订正和预防及持续改进程序要求落实改进安排4.3.4质量部依据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本安排。4.4损失责任划分 4.4.1质量部：因材料或检验数据不精确导致影响产品及
4、客诉的质量损失。 4.4.2技术部：因工艺、设计、技术信息传达错误造成质量损失。 4.4.3生产部：因违反工艺或生产操作造成质量损失。5. 相关文件5.1订正和预防及持续改进程序6. 质量记录6.1质量成本分析报告6.2质量成本统计报表6.3附件一质量成本构成之一 质量成本科目项目名称项目内容费用开支收集部门预防成本质量安排工作费用为制定质量政策、目标及质量安排所进行的一系列活动所发生的费用，包括编写/打印质量体系文件所发生的费用质量管理经费、询问费、情报费、质量管理活动费质量部质量小组活动费、差旅费、办公费、工资、职工福利费、印刷费、嘉奖费综合办工序实力探讨费用为使产品达到符合性质量，对工序
5、实力调查探讨及保持工序实力而实行的措施，所发生的一切费用质量改进措施、有关购置设备、工艺探讨、检测手段改进费技术部质量部质量审核费用对质量体系、过程质量、产品质量和对分承包方质量审核所支付费用质量审核及评审费、资料费、会议费、办公费及有关费用、差旅费、认定费质量部质量情报费用对市场质量情报和公司内外质量信息的收集、分析、归纳、处理所发生的费用询问费、资料费质量部培训费用对员工进行正式培训或临时培训，包括制定培训安排直至实施所发生的费用授课人员和培训人员有关费用及补贴等人事部质量改进措施费用制定和贯彻各种质量改进措施安排所发生的一切费用产品创优、整顿质量措施、质量资金技术部质量改进措施、有关购置
6、设备、工艺探讨、检测手段改进费质量部之二 质量成本科目项目名称项目内容费用开支范围收集部门鉴定成本检验费用进行进货检验和试验（驻厂检验）、过程检验和试验、最终检验和试验所发生费用。试验检验费、托付外部检验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性检验设计验证费及有关费用。质量部试验设备修理费用试验设备、检测器具、计量仪表的日常维护、校准所支付费用。检验设备修理折旧费、大修折旧费、中小修理费、维护校准计量费。质量部质量人员工资指从事质量管理、检验和试验、计量工作人员工资。工资、职工福利费人事部内部故障成本废品损失因产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复，而报废所造成的损失
7、。报废损失费、产成品、半成品、元器件、零部件、在制品报废时所耗费的原材料费及人工和能源动力费用。质量部返工损失为修复不合格品使之适合运用而发生的费用，以及解决普遍性质量缺陷在定额工时以后增加的操作成本。返工翻修费、更换零部件、原材料费用及人工和能源动力费用。生产部复检费用对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生费用重复检验费用、重新筛选取费用。质量部停工损失由于各种缺陷而引起的设备停工所造成的损失 。停工损失费、停工期间损失的净产值，生产部产量损失由于存在质量问题而使产量降低成本。生产部内部质量故障处理费处理内部故障而发生费用。抽样检查不合格而进行筛选费用、产品质量事故处理费。质量部质量降
8、级损失产品质量达不到原有质量要求而降级所造成损失。生产部之三 质量成本科目项目名称项目内容费用开支范围收集部门外部故障成本索赔费用由于产品缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。索赔金、索赔处理费及差旅费商务部退货费用由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等。商务部修理费用在保修期间或依据合同规定对用户供应修理服务的一切费用。差旅费、办公费、工资、福利、更换配件、产品成本市场服务部折价费用由于产品质量低于标准，经客户协商同意折价销售的损失。销售价格与折价后的差价损失商务部企业形象损失由于产品缺陷，而造成的客户不满足所造成公司声誉
9、和形象无形损失估计。商务部订单损失由于产品存在质量问题，用户降低或取消订单所造成的损失。商务部外部质量故障处理费由于处理外部故障而发生的费用，它包括差旅费、业务费、发生缘由调查费用等。市场巡回差旅费市场服务部退回费用由于发觉或预算有可疑材料已发运到顾客处而造成换货所发生一切费用。商务部之四 工序质量成本科目项目名称项目内容费用开支范围损失目标值内部故障成本核算FA端检由于产品外观缺陷经检验发觉无光、三点不接、漏光、破损（裂）所造成的一切不合格损失。损失金额=原材料价格（V槽）+人工成本（FA组装）1500/月PLC半成品由于产品外观、性能指标不合格，而造成一切损失。1、 单纤问题：损失金额=原
10、材料价格（毛细管+钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）2、 FA问题：损失金额=原材料价格（V槽+钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）3、 芯片问题：损失金额=原材料价格（芯片+钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）4、 封装及对光不良：损失金额=原材料价格（钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）3000/月二次封装穿纤由于产品外观、性能指标不合格，而造成一切损失。5、 单纤问题：损失金额=原材料价格（毛细管+钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）6、 FA问题：损失金额=原材料价格（V槽+钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）7、 芯片问题：损失金额=原材料价格（芯片+钢管）
11、+人工成本（FA组装+对光+封装）8、 封装及对光不良：损失金额=原材料价格（钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）3000/月PLC加头由于产品外观、性能指标不合格，而造成一切损失。9、 单纤问题：损失金额=原材料价格（毛细管+钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）10、 FA问题：损失金额=原材料价格（V槽+钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）11、 芯片问题：损失金额=原材料价格（芯片+钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）封装及对光不良：损失金额=原材料价格（钢管）+人工成本（FA组装+对光+封装）3000/月钣金、装配由于产品加工或图纸设计出错，而造成的不合格损失。1、 加工或图纸设计错误（报废）：损失金额=原材料价格（钢材、冷轧板）+人工成本；2、 加工或图纸设计错误（返工）：损失金额只核算返工人工成工；3、3000/月表面处理（喷涂、电镀）由于产品加工或图纸设计出错未刚好发觉并做表面处理所造成的一切损失。1、加工或图纸设计错误（报废）：损失金额=原材料价格（钢材、冷轧板）+喷涂或电镀+人工成本1500/月
