《裂缝加固方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《裂缝加固方案（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*顶板裂缝施工方案编 制： 审 核： 裂缝处理施工方案一、 工程概况：*楼；该工程为剪力墙结构，由于诸多原因楼板出现部分裂缝。二、处理方案：处理裂缝宽度宽度在1.0mm0.1mm的浆材进行环氧树脂胶封缝灌浆处理；（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采等到裂缝自然干燥后在进行处理。大于1.0mm裂缝及网状裂缝采用碳纤维布加固措施；（1）裂缝灌浆施工工艺及操作步骤如下：1.1灌浆施工操作步骤：打磨裂缝固定灌浆咀封闭裂缝配置浆液灌浆铲掉注胶底座1.2施工工艺及关键技术措施1.3、为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新
2、鲜面。1.4、根据环氧树脂进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效
3、果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。1.5、对于不渗水的干燥缝：首先用封缝胶材料均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 5.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。1.6、根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露
4、在空气中。1.7、按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。1.8、对于有外观要求的建筑物，在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施，防止浆液污染建筑物；在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，为保证质量，凿出注胶底座，保留封缝胶。二、质量控制标准对于环氧树脂灌浆施工的质量要求如下：2.1、灌浆处理后的裂缝没有明显渗水现象，局部出现面湿（不渗水），为合格。灌浆处理
5、后的裂缝没有渗水现象为优良。2.2裂缝表面基本平整、干净，遗留少量的浆液，水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。裂缝表面平整干净、美观，基本没有残留浆液，水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落，为优良。（2）碳纤维布工艺流程： 施工准备放设施工线 基面处理 刷抹漆底胶 刮腻子 粘贴碳纤维布 表面养护涂刷碳纤维专用胶。 1 混凝土表面处理 1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部
6、位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。 5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 2 缺陷部位涂刷底胶 将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。 3 构件表面残缺面的修补 用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下： 1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。 2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 4 涂刷底胶 将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼
7、表面。 5 粘贴碳纤维 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下： 1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空
8、气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。 6 养护 粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。 7 涂装 若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。 2）、材料 符合国标GB50367-2006规定的碳纤维加固材料有: 1)碳纤维单向织物布复合材,200克,250克,300克,以及碳纤维条形板 2)S玻璃布,(玄武岩布),单向织物(布)复合材,300克450克 3)E玻璃纤维单向织物(布)300克450克 4)改性环氧树脂,用于粘
9、贴纤维布 碳素纤维加固材料是高强度碳纤维单向排列,用微量的树脂浸渗后作为混凝土的修复补强材料，其抗拉强度大约是钢筋的10倍，并且具有重量轻、高弹性、高强度、高耐久性等特性。目前常用的碳纤维加固材料有国产的上海同砼,深圳琥固珀,北京703,进口的有日本东丽,台湾重亿,美国赫氏Hexcel,新日本石油等 3）、机具设备 主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在24台即可满足工程要求。 4）、劳动组织 每100平米面积碳纤维加固安排4名技术工人、6名普工。碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工. 5）、质量要求 1 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料
10、，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。 2 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。 3 各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。 4 涂底层涂料 涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。 温度低于7，相对湿度RH85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。 5. 构件表面残缺修补 构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用
11、砂纸磨平。 6. 粘贴碳纤维 贴碳纤维材料时须符合下述条件： a、碳纤维材料应按规定裁切。 b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。 c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。 d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。 碳纤维粘贴的质量检验标准。 a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。 b、碳纤维粘结严实。 c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。 d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。 e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。 7. 技术标准：碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：20031
