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1、精选优质文档-倾情为你奉上眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/丙烯项目全厂工艺管道施工技术方案编制单位：眉山奥新能源项目部编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 2013年 01月 23日印 号： （盖章受控） 版本:第一版 发布日期： 年 月 日专心-专注-专业目录第一章 编制依据1.1施工图纸1.1.1眉山奥新能源技术有限公司提供的工艺管道施工图1.1.2眉山奥新能源技术有限公司提供的工艺管道材料表1.1.3眉山奥新能源技术有限公司提供的工艺管道设计说明1.2本工程所采用的规范、图集1.2.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工工程及验收规范 （SH3501-2011）1.2.2
2、工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB 50126-2008）1.2.3工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010）1.2.4工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-2011）1.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011）1.2.6工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-2010）1.2.7工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 （HGJ229-91）1.2.8石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规程 （SH3022-2011）1.2.9石油化工设备管道表面着色和标志 （SH3043-2003）1.2.10埋地钢质管道环氧煤沥青防
3、腐层技术标准 （SY/T0447-96） 1.2.11钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-2005） 1.2.12压力容器无损检测（JB4730-2005）1.2.13钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）1.2.14化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（HG20553-2011）1.3编制原则1.3.1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。1.3.2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。1.3.3坚持又快、又好的原则，采用先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的施工。1.3.4优先选用先进的施工技术、科学的施工
4、方案、合理的实施规划，有效的控制工程的安全、质量、进度、成本。1.3.5提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染第二章 分部分项工程概况2.1分部分项工程简介我公司承接的眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程全厂工艺管道施工范围包括：80万吨/年重油催化及产品精制、25万吨/年气体分馏、4万吨/年 MTBE、16000Nm3/h催化干气制氢、30万吨/年重芳烃加氢、30万吨/年轻芳烃加氢
5、、8万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年芳构化装置、1万吨/年硫磺回收装置共计9套装置工艺管道系统的安装。工程中涉及到的管道材质大致有4大类：镀锌钢管（20#+Zn、Q245B+Zn）、普通碳素钢管（20#、20G、Q235B、Q245R）、不锈钢管（022Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni10）、合金钢管（1Cr5Mo、15CrMo、1Cr5MoG、15CrMoR）、球墨铸铁管，共13种材质钢管。所涉管道输送介质繁多，有氮气、氢气、氯气、蒸汽、空气、冷却水、循环水、燃料气、催化剂、盐泥浆、氨水、仪表空气、燃料油、润滑油、硫酸等104种介质，工艺较为复杂。2.2工程特点本厂区装置属石油化工甲
6、类生产装置，高温高压管道多，易燃易爆及有毒介质管道错综复杂，施工难度大，质量要求高，管线多，排列密集，纵横交错，在施工过程中不同材质故管道结合点多，应合理安排，周密施工顺序；管件、阀门多，规格复杂，施工中必须加强材料管理，杜绝用错材料的现象发生。管道防腐质量要求很高，应充分考虑操作环境的影响和采取相对应的措施要求，高空作业多，立体交叉施工频繁，必须采取可靠的交叉作业施工措施，另外，施工工期要求很紧，施工任务很重。2.3主要工程一览表1.3.1主要工程量(以下所列工程量仅包含催化裂解、气体分馏、硫磺回收和MTBE装置)表 2-1序号名称单位数量1各类碳钢无缝管道m429492各类焊接不锈钢管m2
7、0123各类镀锌钢管m842.54各类合金钢管m16055球墨铸铁管m12656各类阀门及管道设备只79927各类法兰、弯头等管件个23750第三章 主要施工方法及技术要求3.1施工主要程序3.1.1工艺管道安装原则管道安装应遵循先深后浅、先地下后地上、先管廊主管后分支支配管，先大管后小管，先高空管后低空管，先重要管后次要管，先定尺寸管后其它管。施工位置交叉时，小口径管道让大口径管道，次要系统管道让主要管道。根据现场施工的实际情况采取相应措施。施工准备管道下料、坡口、阀门试验材料检查与验收3.1.2 管道施工主要程序管道焊接、焊缝检验、管道支、吊架安装设备配管、支管安装主管安装交工验收整改收尾
8、、系统调试管路冲洗、吹扫管道的防腐、保温阀门及附件安装管道复核系统接口管道压力试验3.2主要施工方法及技术要求3.2.1 施工准备1、 工艺管道安装前，参加施工的技术人员和施工人员必须认真熟悉图纸及其技术说明文件，明确设计要求，弄清设计意图。2、 由建设单位组织，设计院、监理单位、施工单位参加的图纸会审，从施工操作方面提出意见和建议，并接受设计交底，图纸上存在的问题应该在施工前解决，同时办好图纸会审手续。3、 根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制管道专业的施工技术方案。4、 施工前，项目部施工技术人员对参与施工的现场操作人员进行工程技术交底
9、，并做好交底记录。5、 施工前，会同建设单位、监理单位、土建施工单位，按照设计图纸验收管道结构支架、土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认手续，核对各类动、静设备的位号及接管方位、标高。6、 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。3.2.2 材料质量检验及管理本工程所需主材料是自购，材料进场时应严格按照规范要求进行检验。1. 管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架，包括焊材及焊剂等材料必须具备齐全的产品合格证活质保书，否则，不准使用，钢管外径剂壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准和规范要求，不合格材料杜绝进入施工现场。2. 需堆放时间较
10、长的易腐蚀管道组件和管道支撑件，预先进行防腐处理，对限量供应的特殊材料的管件，均要列出详细清单，并设专人专库保管。3. 输送有毒可燃介质的管材及配件，使用前应按照设计要求和质保书核对管子的规格、数量、质量和相关证明文件，若有异议，供货方应安装相应的标准作校验性检验或追溯到产品制作单位，异议没有解决前，该批管材及配件不得使用。4. 法兰的密封面应逐个检查，法兰的侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕货撞伤等缺陷，法兰平面应和法兰密封面平行。5. 管道弯头、异径管、三通等管件及管材的外观检验、材质规格应符合设计要求和规范规定，且应符合相关产品的制造标准。6. 阀门的检验1) 阀门首先应进行外观检查，表
11、面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。2) 对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。1) 输送有毒流体管道的阀门。2) 输送设计温度大于186的非可燃流体、无毒流体管道上的阀门。3) 对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于等于186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4) 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；
12、密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。5) 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25104 （25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。6) 阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标示的最大工作压差的1.1倍。 7) 阀门的上密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压
13、盖。8) 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时， 试验介质温度应为540，当低于5时，应采取升温措施。9) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外，其余阀门需在密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。10) 安全阀的调试由锅检所进行。表3-1：阀门试压台技术措施所需用料序号名称规格单位数量1钢板=12mm1002短管DN25m1003彩布条5004阀门截至阀DN25PN4.0个405枕木2502002500根406角钢505kg7507碎石中碎520mmm31007、材料的管理 根据材料计划，组织材料进场，进场材
14、料的存放，一定要严格管理，分类存放，并对每一种材料的材质、规格、型号作明确的标记，尤其试同一管径，不同壁厚或是不同材质的管材，不锈钢以及其他材质的各类紧固件应逐根、逐个检查用，显色标作出记号，每种材料均应挂牌标识，并注明材料的型号、规格、材质，阀门、垫片、紧固件必须严格按照设计图纸和相关标准，认真核对材质、规格、型号厚再领用，缠绕垫片应按规格、型号放在货架上或挂在墙上。合金钢管道、管件、阀门应在入场时进行光谱检测，管道及管件每批次（同炉、同材质、同规格）抽检10%，且不小于一件，每件检测一个点，以防到货管道材料材质不符，合金钢阀门到货后应对其阀体、阀盖及连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批次（同炉、同材质、同规格）抽检10%，且不小于一件。在管道安装完成后，所有合金钢管线再进行光谱检测，以防材料用错。3.2.3管道支架除锈、刷漆钢管表面的预处理：在涂刷底漆前应该清理钢管表面焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；采用抛射除锈方法，其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级（埋地管道为Sa2级）；除锈后应对钢管表面露出的缺陷进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清理干净，钢管
