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1、目 录第一章 总论11.1 概述11.2 项目建设的必要性21.3 主要技术原则和指导思想41.4 综合技术经济指标61.5 主要结论7第二章 城市生活垃圾概况82.1 社会经济概况82.2 现状82.3 产生量及预测92.4 特性及热值预测10第三章 热负荷133.1 供热现状133.2 热负荷133.3 热用户热负荷14第四章 工艺技术方案154.1 技术综述154.2 国际技术状况比较174.3 技术发展和应用现状214.4 本工程确定234.5 容量确定和系统要求244.6 主要设计参数26第五章 建厂条件275.1 厂址概述275.2 气象条件275.3 工程地质275.4 交通运输
2、285.5 水源285.6 接入系统295.7 垃圾供应295.8 辅助及点火燃料供应29第六章 工程设想306.1 总平面布置306.2 垃圾焚烧346.3 烟气净化386.4 余热利用476.5 灰渣处理506.6 给排水526.7 化学水处理596.8 辅助及点火燃料606.9 自动控制616.10 电气646.11 土建666.12 通风、空调及除尘71第七章 环境保护747.1 设计依据747.2 环境概况747.3 主要污染物及其治理措施767.4 环境影响分析797.5 环境管理与监测807.6 环保投资81第八章 劳动安全卫生828.1 设计依据828.2 职业危害因素分析82
3、8.3 劳动卫生设计828.4 安全防范措施848.5 预期效果85第九章 节能与消防869.1 节能869.2 消防86第十章 工程实施与建设工期8810.1 工程实施8810.2 建设工期88第十一章 投资估算9011.1 工程概况9011.2 编制原则及依据9011.3 专业投资分析9111.4 总估算9211.5 综合估算9411.6 其它费用计算表99下载后可任意编辑，修改第十二章 技术经济10012.1 概述10012.2 组织机构及劳动定员10312.3 项目总投资及资金筹措10512.4 生产成本及费用计算10612.5 损益计算10812.6 财务评价11012.7 不确定性
4、分析11112.8 综合评价113 JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目四川*能源股份有限公司JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目初步设计（代可研）总经理：分管领导：设计经理：济钢集团国际工程技术有限公司二九年十二月 JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目目录1 总论12工艺方案73工艺及设备84 热工系统及设备195 总图运输326 电气357 自动化仪表及控制系统498 热力569 给排水7010 通风、空调及除尘7611 工业建筑和结构8512 节能9013 环境保护9214 安全与工业卫生9715 消防10516 劳动定员10917概算11018
5、 技术经济115附表：工程设计设备表。附图：1、总平面布置图 WS0903-CD09_L0002、干熄焦工艺平立面布置图 WS0903-CD09_A1013、焦炭输送系统工艺布置图 WS0903-CD09_A3004、环境除尘地面站 WS0903-CD09_D1015、干熄焦本体高压系统图 WS0903-CD09_E101-16、干熄焦电站高压系统图 WS0903-CD09_E101-27、干熄焦低压供配电系统图 WS0903-CD09_E101-38、本体及锅炉系统过程检测和控制流程图 WS0903-CD09_R1009、发电厂房布置图 WS0903-CD09_P20010、循环水泵站 WS
6、0903-CD09_W121 总论1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称四川*能源股份有限公司JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目1.1.2 设计依据四川省达州钢铁集团有限责任公司（以下简称：达钢集团）与济钢集团国际工程技术有限公司（以下简称：济钢国际）的双方会议纪要精神。相关的法律法规文件等。达钢集团提供的资料。1.1.3 设计的基本原则在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到干熄焦的先进水平。本方案按现有用户提供资料设计，具体进行施工图设计时需要根
7、据现场实际情况进行调整。1.1.4 建设规模及范围四川*能源股份有限公司现有3座JN4.3-804型焦炉，其中1焦炉36孔，2焦炉42孔，3焦炉65孔。单孔炭化室装煤量17.9吨，每孔焦炭产量13.96吨；全年产量84万吨，平均小时焦炭产量96吨。干熄焦本体用户要求按125t/h的规格进行设计，而实际最大熄焦量还是按110t/h，因此余热锅炉和电站的能力是按110t/h干熄焦进行设计。根据用户要求建设125t/h干熄装置1套。本工程为现有3座焦炉配套建设1座125t/h的干熄焦装置，以及发电系统。配套建设的设施有：环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、循环水泵房、发电站。干熄焦本体包括：
8、干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统、检测仪表。 本项目不包括外供的能源介质，不包括特殊地基处理和原设备设施的拆除或改造。1.2 干熄焦主要技术指标表1-1干熄焦主要技术指标序号指 标 名 称单 位指 标备 注一装置能力1干熄焦额定处理能力t/h1252干熄焦实际处理能力t/h96二产品产量1除尘焦粉万t/a1.59345天(2%)2发电量104kWh12917三原材料消耗1焦炭烧损104t0.72四动力消耗1生产水m3/h168压力：0.4MPa2生活用水m3/
9、h10.3MPa3除盐水m3/h80.3MPa4用电量104kWh20505蒸汽t/h5.50.61.0MPa6氮气（平均用量）m3/h4220.350.6MPa7仪表用压缩空气m3/min7.20.40.6MPa8普通压缩空气m3/min20.50.40.6MPa9焦炉煤气（烘炉用）m3/h400200017590kJ/m31.3 工艺过程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（13.96t）。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶
10、部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。1.4 总图布置干熄焦系统布置于No.焦炉焦侧，焦炉烟囱与熄焦塔之间的区域。干熄焦装置布置于No.焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造，耐材库拆除；运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运
11、绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房；主控楼、辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域；汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。1.5 工业建筑本专业设计内容主要包括：125t/h干熄焦装置构架，APS液压站，地下及地上运焦皮带通廊及转运站，环境除尘，辅机室，主控楼，发电厂房，外部地上架空电缆通廊及区域内蒸汽管道支架，设备基础等内容。1.6 公辅设施简述氮气、压缩空气、电力等公辅介质由设计方提出要求，业主接至干熄焦区域。电站发出的电送至电站边界，后续由业主配套。干熄焦系统的排水接入业主干熄焦区域的排水系统。1.6.1 电力本工程所需的两路10kV电源联络线引自中区110kV/1
12、0kV变电站的不同母线，每路均能承担100的用电负荷，且可分别作为发电联络线进行并网。汽轮发电机出口电压10.5kV。按工作时间按8280小时/年，干熄焦工程：年用电量：20.5106kWh年发电量：129.17106kWh 1.6.2 自动化仪表及控制系统本工程设计三电自动化控制系统，完成1座处理能力125t/h的干熄焦装置及配套设施的检测和控制；以及干熄焦区域各种介质的计量。自动化仪表及控制系统的工程范围包括以下子项：干熄焦主体；锅炉；公辅设施；汽轮机。1.6.3 热力压缩空气：普通压缩空气用户消耗量20.5Nm3/min，净化压缩空气消耗量7.2Nm3/min，压缩空气使用压力0.40.6MPa。业主供应。氮气：由业主供应。管道供气能力1450Nm3/h，正常使用量为422Nm3/h，压力0.40.6MPa。1.6.4 给排水本项目不需新建除盐水站，除盐水由业主除盐水站统一供应。本项目建设循环水泵站和冷却塔，设备能力按两座干熄焦同时使用考虑。生产循环水用量： 5400m3/h。除盐水用量：正常8m3/h。生产新水用量： 168m3/h。生活用水量：1m3/h，最大2m3/h。生产废水排放量：56 m3/h。1.6.5 暖通、除尘通风：干熄焦主控楼高、低压配电室、电
