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1、目 录第一章 总论31.1 项目名称31.2 项目概况31.3 工厂厂址31.4 规模31.5 工程设计依据及范围31.6 建设条件31.7 主要技术经济指标51.8 结论与建议7第二章 原料82.1 原材料情况8第三章 生产工艺83.1 设计规模及范围83.2 主机设备选型83.3 全厂主机设备93.4 全厂物料储存93.5 生产工艺流程简述9第四章 总图运输114.1 区域位置11 4.2 工厂总平面设计114.3 竖向设计114.4 雨水排除114.5 占用土地及拆迁114.6 内、外运输124.7 厂内道路布置及设计标准124.8 防洪工程124.9 警卫与消防设施124.10 附表1
2、2第五章 电气135.1 采用标准135.2 设计原则135.3 电源135.4 电压等级135.5 功率因数补偿145.6 负荷计算145.7继电保护及电度计量145.8电力拖动及控制方式155.9主要电气设备选型155.10照明165.11接地16第六章 自动化及仪表186.1控制设置186.2设备及仪表选型186.3电缆选型，敷设方法及防干扰措施186.4供电方式186.5接地要求18第七章 建筑与结构197.1 建筑197.2 结构设计20第九章 辅助生产设施249.1 化验室249.2 机修车间249.3 汽修249.4 备品备件库24第十章 环境保护2510.1 设计依据和标准25
3、10.2 附表2510.3 主要污染源及污染物2610.4 工程中将采取的环保措施2610.5 收尘设备一览表27第十一章 劳动安全卫生2911.1 概述2911.2 设计依据2911.3 职业卫生措施2911.4 劳动安全措施3011.5 劳动安全、职业卫生机构31第十二章 组织机构及劳动定员3212.1 组织机构3212.2 劳动定员3212.3 职工培训32第一章 总论1.1 项目名称韶关绿然再生资源发展有限公司30万吨/年冶炼废弃物生产线工程1.2 项目概况建设单位：韶关绿然再生资源发展有限公司工程设计：湖南省建筑材料研究设计院有限公司1.3 工厂厂址广东省韶关市翁源县铁龙林场永红工区
4、鸭麻湖粤北危险废物处理处置中心内1.4 规模工厂设计能力为年处理含锌冶炼废渣30万吨，回收ZnO70%的次级氧化锌2.5万吨。工厂所需的所有废弃材料通过汽车运输进场。含ZnO70%的次级氧化锌成品通过汽车运输出厂1.5 工程设计依据及范围1.5.1 设计依据粤北危险废物处理处置中心工程的可行性研究报告 2009年5月15 日签订的设计合同（合同号：【2009】湘材设合字第0515A）1.5.2 设计范围从与该次级氧化锌回收相关的废弃原料进场、暂存到成品包装出厂的全过程。包括：工艺、建筑、结构、电气、自动化、给排水、采暖通风和总图运输等各专业。1.6 建设条件1.6.1 原料和燃料次级氧化锌的主
5、要原料来自韶关钢铁集团有限公司、韶关冶炼厂、仁化鑫鑫科技实业有限公司、仁化金狮冶金化工厂和韶铸集团有限公司等冶炼企业的含锌、铅废渣和烟道灰等冶炼废弃物。由汽车运输进场。辅助原料：脱硫用石灰石粉，来自距粤北危险废弃物处理处置中心约1km的石灰石粉加工厂。汽车运输。 燃料：本项目计划使用钢铁厂部分瓦斯灰和部分烟煤作燃料。瓦斯灰主要化学成份为Fe2O3, ,其次为siO2和CaO，并且含锌量高，达到9.0以上；热值约30004000Kcal；汽车运输进场；烟煤：由于用煤量较小，市场采购；热值约50005500Kcal；汽车运输进场；1.6.2 厂址与交通拟建项目厂址位于韶关市翁源县铁龙林场永红工区鸭
6、麻湖的粤北危险废弃物处理处置中心内，为规划的次级氧化锌用地；原为山地，海拔高度在192215m，现已平整至192-200-208m水平。粤北危险废弃物处理处置中心，距离翁源县城84km，东与新江镇接壤，西南与英德市相连，东北与韶关市区相邻，京珠高速公路、106国道穿镇而过，交通十分便利，辖区面积为97km21.6.3 气象条件根据当地气象局提供的资料,该地区属于中亚热带季风气候区，光、温、水资源丰富，风随季节而转变，但由于地理位置和地形关系，而又具有山地气候特点。热量丰富，年平均气温20.3度，历年最高气温为39.5度，历年最低气温为-5.1度，无霜期为305天。阳光充足，平均年日照总时数为1
7、801.8小时，太阳辐射量年平均112.24卡/平方厘米。雨量充沛：年平均降雨量1760.4毫米，年平均降水日数163天。由于地形复杂，光、热、水等分配不均，山地气候变化剧热，南北四季气候差异较大，存在春暖迟，秋寒早，夏热，冬寒，夏涝，秋早和局地性天气变化剧烈等特点。另外，8-10月为台风活动盛期，由于地理位置和地形关系，台风不易直接入侵，但其外围环流和台风槽常常给场区一定的降水年平均温度 极端最高温度 极端最低温 年平均降雨量 mm日最大降雨量 mm年降雨天数 天年平均风速 m/s年最大风速 m/s年平均相对湿度 %最大积雪厚度 cm平均无霜期日数 天 最大冻土深度 cm全年主导风向：北、东
8、北，频率 %地震烈度:本项目所在韶关地区震烈度为度。1.6.4 电力供应处置中心电源拟从距离厂区2km处现有110/10kV变电站引一路10kV高压架空线至处置中心厂区内，然后围绕整个处置中心各变电所的方位架设；本项目变电所电源从该架空线“T接”。1.6.5 供水条件处置中心设有一座给水处理系统，含生活给水系统、生产给水系统、回用水系统及循环水系统。本项目生活水取自处置中心给水系统管网。本项目生产用水分设备冷却水和渣块冷却水，设备冷却水取自处置中心生产给水系统管网，回水进入处置中心回用水系统。渣块冷却水取自处置中心回用水系统，渣块冷却系统设置单独的循环水系统。1.7 主要技术经济指标 主要技术
9、经济指标汇总表 表11序号项 目单 位指 标备 注一工厂规模次级氧化锌104吨/年2.5二主要原、燃料消耗量冶炼废渣、布袋灰等104吨/年22瓦斯灰等104吨/年9.88原煤104吨/年0.5三主要生产设备回转窑 3.048 m台2包装机 2嘴固定包装机台1四全厂性指标装机容量KW1566全年耗电量104KWh/年675水源供水量M3/天556.8五全厂工人数及劳动生产率全厂定员人63不含货运司机其中：生产人员人53全员劳动生产率吨/人年396Zn生产工人劳动生产率吨/人年472Zn六总平面指标全厂占地面积亩19.2建筑物、构筑物占地面积M25667道路及回车场面积亩4.9建筑系数%44.2绿
10、化系数%30.2七单位产品指标综合电耗kwh/T269.71.8 结论与建议(1) 该次级氧化锌回收充分利用粤北地区冶炼企业的废渣，采用新工艺、新设备节能降耗，从而降低工程建设投资和生产成本。产品为市场紧俏产品，既利废又可增加企业经济效益。(2) 场地占地面积较小，且高差较大，设计中充分考虑了台段；但由于选址紧靠大山，应充分重视绿化和雨水排除，避免山体滑坡和泥石流。第二章 原料2.1 原材料情况2.1.1 主要废弃物钢铁厂、冶炼厂等冶炼废渣约22万吨和瓦斯灰等9.88万吨。2.1.2烟煤市场采购低硫煤，年需求约5000吨。2.1.3石灰石市场采购，用于脱硫，年需求约6000吨。第三章 生产工艺
11、3.1 设计规模及范围3.1.1 设计规模、生产方法本工程为建设二套3.048m回转窑系统，年处理冶炼废渣30万吨，回收次级氧化锌2.5万吨。3.1.2 设计范围从冶炼厂等废渣进厂至次级氧化锌成品包装出厂的工艺生产线。3.2 主机设备选型3.2.1原料卸车、转存ZL50铲车2台3.2.2 挥发煅烧与成品收集选用2台348m回转窑，配处理风量15000m/h，冷却面积3400的表面冷却器和处理风量105000m/h的LLMC168-62，过滤面积2780的布袋除尘器，单台处理废渣23t/h（干基），总处理能力46t/h，按废渣中氧化锌回收比例7.6计算（废渣中氧化锌含量约8）设备年利用率为85%
12、，年回收70ZnO约2.5万吨。3.2.3包装设2嘴固定式包装机1台，台时产量为20-30t/h，年利用率约为14.3%。3.3 全厂主机设备主要生产设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称能力(t/h)数量工作制度d/wh/d年运转率(%)1回转窑3.048 m 22272482.712包装机2嘴固定包装机2017414.33.4 全厂物料储存各种物料储存方式、储存量及储存期序号堆场名称储存形式规格(m)储存量(t)备注1原材料堆存堆场根据进场情况堆棚5427m50002产品储存库圆 仓614.2300成品库 矩形库2002003.5 生产工艺流程简述3.5.1 原材料卸车及计量、输送由
13、自卸汽车公路运输进厂的废渣、瓦斯灰、石灰石粉和烟煤，卸于堆棚或堆场的指定中间储存区域，堆棚中设有4个容量约8t的受料斗，各种原料按要求由铲车转入受料斗。每个受料斗下设置定量给料机，各物料按设定比例经定量给料机计量、给料，配成黑生料，由大倾角波状挡边带式输送机送至窑尾搅拌装置，搅拌混合后经胶带输送机送至回转窑尾喂料仓。3.5.2 混合料计量与喂料入窑两窑尾设喂料中间仓（35t和50t各一个），仓底设定量给料机，按回转窑煅烧要求计量入窑3.5.3 回转窑煅烧系统和成品回收系统设2台3.048m回转窑，混合好的原燃材料从窑尾喂入，由于原料中配入了一定热值的瓦斯灰或（和）烟煤，黑生料随着窑的回转向前运动的过程中，含碳燃料燃烧产生热量，生料温度不断升高，至窑头位置与高速吹入的空气急剧混合，富氧燃烧，生料被加热到1400以上，原料中的氧化锌气化挥发，随热气流从窑尾带出窑，出窑700-900烟气经表面冷却器一次冷却到200一下，再进入高效布袋除尘器，经表面冷却器和带上收尘器后，烟气含尘浓度30mg/Nm；表面冷却器和袋式收尘器收集的粉尘即为成品。表面冷却器前段收集的粉尘中ZnO含量不满足成品要求时由FU链式输送机回送至堆
